铸铁压缩发生断裂

① 铸铁压缩后的断口形状破坏原因是什么呀

低碳钢试件受扭转时沿场截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差，铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面。

低碳钢属于塑性材料，拉伸过程中有明显的屈服阶段，有明显的颈缩间断(又称断裂阶段)。(白口)铸铁属于脆性材料，拉伸过程中没有明显的屈服阶段，没有明显的颈缩间断。

(1)铸铁压缩发生断裂扩展阅读：

注意事项：

开始研磨时用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈8字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。

在拉铸铁平台时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接8字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。

② 低碳钢和铸铁在压缩时的破坏原因

低碳钢是塑性材料，压缩时的弹性模量，比例极限，屈服极限和拉伸时大致相同，屈服极限后试件越压越扁，抗压能力不断提高，直至被压成饼状。

低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。

铸铁是脆性材料，被压缩时，试样受压时将沿与轴线成50度～55度倾角的斜截面发生错动而破坏。这个破坏是由剪力引起的。

铸铁受压时不存在拉应力的影响，随着载荷的增长，45°截面的最大剪应力能够不断增长，因而产生明显的塑性变形，使压缩曲线与拉伸曲线相比明显变弯。

(2)铸铁压缩发生断裂扩展阅读：

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。

低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低。

低碳钢由于强度较低，使用受到限制。适当增加碳钢中锰含量，并加入微量钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。若降低钢中碳含量并加入少量铝、少量硼和碳化物形成元素，则可得到超低碳贝氏体组够其强度很高，并保持较好的塑性和韧性。

③ 铸铁在压缩与扭转时,其断口都与试样轴线成45°左右,破坏原因是否相同

不相同，你的问题也有错误！没有拉，只有扭转和压缩。
首先，使铸铁扭转被破坏是正应力引起的，铸铁是脆性材料，抗压不抗拉，对受扭转的铸铁取单元体做应力分析可得主引力的平面与轴线呈45°角，正应力最大，将铸铁拉断。
铸铁压缩破坏是切应力引起的，同样在45°平面内，铸铁所受的切应力达到最大值，铸铁被拉断。
那为什么拉应力的时候，是垂直于轴线断裂呢，因为在拉的时候，是切应力与正的拉应力比较，而压缩是切应力与正的压应力比较，铸铁抗压不抗拉，所以就是这样子了。

④ 为什么压缩铸铁会是45°倾斜面断裂

在与轴线成45°时，切应力最大。所以沿与轴线成45°方向被破坏。
剪切应力T=δ/2*sin2α
δ---为许用应力，α---横截面外法线与斜截面外法线之间的夹角，α=45度时sin2α=1取得最大值。所以在铸铁试件压缩时与轴线大致成45度的斜截面具有最大的剪应力，故破坏断面与轴线大致成45度。

⑤ 铸铁式样在拉伸与压缩时破坏断面有何特征 是由什么引起的

断口呈斜切面，剪应力。

铸铁在拉伸时断口平齐，断口处横截面积几乎没有变化，正应力引起变化；铸铁在被压缩时试件在较小的变形下突然破坏，破坏断面与轴线大致成45°~55°倾角，这表明试件沿斜截面因剪切而破坏，由切应力所致。铸铁抗压强度比抗拉强度高4~5倍。

灰铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

(5)铸铁压缩发生断裂扩展阅读：

灰铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。灰铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

⑥ 铸铁在拉伸压缩和扭转三种状态下断裂截面分别是什么形式

铸铁在拉伸状态时断裂截面为沿横截面破坏，是在最大拉应力的地方破坏，断口平齐，断口处横截面积几乎没有变化，正应力引起变化；

在压缩状态时断裂截面为沿大约45度斜截面破坏（沿斜截面破坏角度大于45度，约为45°~55°倾角），在较小的变形下突然破坏，这表明试件沿斜截面因剪切而破坏，由切应力所致。铸铁抗压强度比抗拉强度高4~5倍。

在扭转状态时断裂截面为沿大约45度斜截面破坏，跟压缩状态相似。断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。

⑦ 为什么压缩铸铁会是45°倾斜面断裂

在与轴线成45°时，切应力最大。所以沿与轴线成45°方向被破坏。

剪切应力T=δ/2*sin2α δ---为许用应力，α---横截面外法线与斜截面外法线之间的夹角，α=45度时sin2α=1取得最大值。所以在铸铁试件压缩时与轴线大致成45度的斜截面具有最大的剪应力，故破坏断面与轴线大致成45度。

⑧ 铸铁的压缩破坏形式说明了什么

铸铁的压缩破坏，是成45°破坏的，说明截面的剪应力在45°截面为最大值。

说明了铸铁这种脆性材料的断裂形式，表征了脆性材料断裂的特征，比如断面齐整、没有塑性变形、沿晶断裂等等。

铸铁压缩破坏的断面与轴线的夹角约为55°~60°，这是由于该截面上存在较大切应力，铸铁压缩的破坏方式是剪断。

(8)铸铁压缩发生断裂扩展阅读：

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

铸铁的热处理仅能改变其基体组织，改变不了石墨形态，因此，热处理不能明显改变灰铸铁的力学性能，并且灰铸铁的低塑性又使快速冷却的热处理方法难以实施，所以灰铸铁的热处理受大一定的局限性。其热处理主要用于消除应力和改善切削加工性能等。

⑨ 铸铁压缩时在大约45度方向产生剪切断裂的原因

脆性材料受到压力时,铸铁材料的薄弱位置的晶格会产生位移,然后位移扩大，所以绝大多数的铸铁试件在受压实验中都产生这样的大约45度方向剪切断裂的规律性现象。