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冰箱压缩机更换压力器

发布时间:2022-11-28 11:42:03

㈠ 如何更换电冰箱的压缩

(1)泄放制冷剂剪开原压缩机上的工艺盲管、泄放冰箱内制冷剂。

(2)安装工艺截止阀把待更换的新压缩机工艺盲管、排气管和吸气管的封口橡皮拆除泄放内部的氮气。

(3)拆除旧压缩机用电焊烧开高压排气管与冷凝器的焊接点、低压吸气管与回气管的焊接

(4)安装新压缩机

(5)对焊接部位进行密封性检查

㈡ 冰箱压缩机启动器在哪里怎么更换安装

冰箱压缩机启动器在哪里?怎么更换安装,根据你说的情况,冰箱压缩机启动器在冰箱的压缩机接线盒及三个接线柱上,下面那个就是

㈢ 冰箱压缩机在更换的时候,有什么需要注意的地方

1、 新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞,到达现场后不要马上打开管塞

2、 重新通电复查一遍压缩机的状态,并注意节流装置和过滤器是否有堵,以确定更换压缩机时是否需要一并处理,特别是干噪过滤器

3、更换冰箱压缩机时,排空制冷剂,切断原压缩机上的工艺盲管,排空冰箱内的制冷剂。为防止冷冻油冲出,先在工艺管端底部锉一条缝,慢慢放出制冷剂。

8、 焊接各取开点及压缩机(此时打开压缩机管塞),在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换 焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。

㈣ 冰箱压缩机怎么改打气泵

以美的品牌的冰箱为例:

1、拆下来以后原线路接电源,开放低压口,高压口接上橡胶皮管,另一头接气泵头即可。不过使用储气瓶比较复杂,得压力降到比较低压缩机才能正常启动,可以加单向阀和泄压口。

2、在冰箱压缩机的进气管上加装一个空气过滤器,把出气管接到储气罐上即可。

需要注意的是冰箱压缩机是不能经常用来改打气泵的,压缩机是靠制冷剂持续循环来实现回油的,而当气泵使用的时候没有回油,冷冻油只有出没有进,很快就会因为缺油运转而烧毁,而且改为气泵后,压机内部暴露在大气中,会造成机油加快氧化变质。



冰箱压缩机的压力回路由封闭变为开放,开机时机油会随着空气排出,回造成压机内机油不断减少,影响气泵的润滑。长时间使用水分或杂质还会进入压缩机,造成局部锈蚀,甚至卡缸,如果压缩机负载过大,还会损害阀片,电流过大会损害线圈。冰箱压缩机改气泵,一般使用的都是淘汰了的冰箱的压缩机,也有一定的安全隐患。

(以上方法及情况适用于美的、海尔、格力等品牌的冰箱。)

㈤ 如何更换电冰箱压缩机

在判断出压缩机中电动机绕组烧毁、压缩机内部存在液击故障和压缩机接线柱上存在泄漏点后,一般是采取更换压缩机的方法进行维修。

(1)更换压缩机的操作方法

①选用的压缩机应与原压缩机的功率基本相同或在允许浮动的功率范围内。

②新压缩机在安装之前应进行启动性能、吸排气能力的试运行,同时用钳形电流表测一下运行电流正常与否。

③拆下原压缩机及启动元件和导线。

④将新压缩机就回原位或根据新压缩机的特殊情况,改动安装位置后,进行固定。

⑤用气焊将新压缩机的吸、排气管与制冷系统焊好,并在其工艺管上装好三通检修阀。

⑥向系统内打入表压为0.8MPa压力的氮气进行耐压与试漏,确定无误后,放掉试漏气体。

⑦用真空泵对系统抽真空至要求参数。

⑧安装启动元件、过载保护元件并与电路连接好。

⑨按规定量向系统充注制冷剂。调整后用气焊封好压缩机工艺管口。

(2)更换压缩机时的焊接要求

当制冷系统与压缩机的管道焊接时,制冷剂管插入管道的深度必须有10mm,若小于10mm,在加热时插入管易变位(向外移动),导致焊堵。

两管套接时插入深度及内外部之间的间隙要求见表6-1。

表6-1 插焊的深度及间隙(mm)

㈥ 求教!!换冰箱压缩机的步骤和要点。

换压缩机步骤注意要点
1 放冷媒
用内六角扳手将高低压阀打开。 内六角扳手 , 注意作业环境通风,以免人员窒放冷媒速度不能太快,以免人员被冷媒冻伤;以免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出,一旦压缩机经后续检查为完好,缺少冷冻油将影响正常使用,留意喷出冷媒颜色,如喷出为白色或无色,则系统内部清洁度较高。压缩机可能没有损坏。
2 拆除吸排气管时确认冷媒已放尽
往系统内充注氮气焊枪点火,将火焰调节到中性焰;
用焊枪预热焊口,焊口焊料熔化后,抽出吸、排气管,充氮操作,是避免系统内部产生氧化皮,留意铜管内壁是否有杂质异物存在。
3 空载压缩机通电运行
保证吸排气管管口都敞开的状态下,运行时间不超过5秒钟,判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。

清洗系统
将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器,然后吹入高压空气或氮气,重复以上过程两、三次,直至空气吹出液体是清洁的从相反方向吹入高压空气或氮气,持续10秒以上R11、R22等清洗液、高压空气或者高压氮气
1.清洗液要求高溶油、容易挥发
2.推荐使用R11
3.必须保证焊接处管口的清洁;若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。

换上新压缩机,拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管,润滑油不能接触压缩机胶脚,以免胶脚变质。
焊接新压缩机 , 确保焊接管口干净无油污,接好铜管;
往铜管内部充氮;
N D将火焰调节成中性火焰;
火焰尽量垂直焊接位置,做Z字形移动预热;
铜管表面呈红褐色时,在焊缝中填加焊料渗进焊缝,布满焊缝后焊枪撤出;

焊枪、含银焊料(2B及其以上规格)
必须充氮焊接, 且保证氮气到达焊接位置,预热至铜管变粉红色为宜;
必须由铜管的温度来融化焊条,而不是由火焰直接熔化;
焊接质量以焊缝表面饱满有光泽,无批锋毛刺焊为宜;
焊接时不要烧到吸排气管根部,接线端子盖要在焊接工序之后再取下,火焰不能对着接线端子。

抽真空
将系统室内外连接管连接好;连接真空泵同时在高、低压侧抽真空
真空泵连接管螺母必须使用力矩扳手,

任何时候绝对禁止压缩机空气运行,可能会导致压缩机和系统爆炸导致伤亡;
抽真空时间约30分钟,如1个小时内真空度无法降到100Pa, 必须重新检查系统泄漏。
10. 保证地线接触良好;
预充冷媒
在低压阀侧充入冷媒,持续20秒,真空运行容易导致压缩机电机烧损,所以绝对禁止压缩机真空运行,在抽真空后必须首先加入一定量冷媒才能启动压缩机检漏前运行测试,启动压缩机5秒后停止,运行时间不宜过长
12 检漏
用肥皂水涂各个焊接口
肥皂水
加完冷煤后(未开机运行)一定要进行检漏:用肥皂水涂各个焊接口,有气泡就不合格,要重新连接。

运行:充冷媒充注到一定量时,运行压缩机,对照压力表充注到指定压力。冷媒充注一般按照低压压力进行,一般机型低压压力参照工厂制订的经验值0.4-0.6MPa。
2. 压缩机更换后的确认项目
诊断并排除旧压缩机产生故障的主要原因,防止故障再次发生。

诊断要点:

可造成故障的原因
确认喇叭口及各焊点是否泄漏 缺氟运转,压缩机电机靠冷媒冷却,如果缺氟运转,电机线圈过热从而导致烧损。
确认运转压力
空气及水分混入系统,如果水分混入的话系统内结冰而导致冷媒无法流动,另外水分进入压缩机内部,会引起机械性能不良。
确认电源电压
在额定电压±10%以内,无相间不平衡
确认开关
磁性开关的触点不好而引起单相运转因电流过大成为压缩机故障的原因。(过滤器、毛细管)有无脏物,因蒸发器和冷凝器脏,妨碍热交换,从而出现高压上升并可能引发液压缩。成为压缩机故障的原因。
确认是否过负荷运转,有无缺氟,毛细管有无堵塞,过负荷运转,当因缺氟、堵塞引起冷媒不容易返回吸气侧,压缩机会出现过负荷运转,导致压缩机故障。

确认有无液压缩
确认蒸发器有无脏物
确认单向阀的动作,有无液压缩,制冷时因蒸发器脏等引起冷媒无法完全蒸发,当以液体状态返回到吸气侧时,可能进入气缸,引起液压缩,导致压缩机故障。

压缩机不能横放或者倒置;
注意保持系统清洁度:拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟;搬运过程中压缩机倾斜角度不得大于45度,安装的倾斜角度不得大于5度;

压缩机维修注意事项:

严禁使用焊枪割管,应使用割管机切割压缩机铜管; 可能引起火灾;容易产生氧化皮,堵塞系统
必须在系统冷媒完全排空才可以更换压缩机,否则可能引起冻伤事故;压缩机油大量喷出,容易引起事故 ,绝对禁止使用压缩机抽真空烧损压缩机电机
绝对禁止压缩机空气运行;可能引起系统爆炸,造成人员伤亡
严禁短接各种压缩机保护,如低压保护、高压保护、高温保护、电流保护、外置保护器、逆相保护;未解决用户的根本问题,会引起压缩机再次损坏
严禁采用非原装规格外置保护器;引起压缩机损坏
压缩机和系统的管口不能长时间敞开,压缩机吸排气管管口胶塞在拔除10分钟内应保证系统焊接完成,防止空气水分和杂志进入系统;影响制冷效果,并有可能损坏压缩机
压缩机管口焊接时特别注意火焰方向不能对着接线座,绝对禁止火焰喷到接线座,造成接线座玻璃体融化或接线端子接触不良和腐蚀生锈;接线座玻璃体熔化,接线座绝缘涂层被破坏,导致压缩机可靠性下降
因系统泄漏而导致压缩机烧损,在更换压缩机前,必须要将系统漏点全部查明并处理,方可更换压缩机;否则可能导致二次损坏压缩机。
不允许以任何原因添加冷冻机油;添加的油并不一定适用原压缩机,而且可能导致新旧油之间发生反应,甚至产生沉淀,使压缩机无法使用。

安装过程中必须避免室内外连接管扁、管折;影响制冷效果,损坏压缩机
加长室内外连接管不允许直接焊接喇叭口,必须使用杯口连接,插管深度8mm以上,否则系统容易泄漏;
喇叭口因无深度,没有焊接强度,一旦稍微弯折容易泄漏。杂质水分进入系统,导致压缩机报废
尽量更换与原配压缩机同型号压缩机,如实在无法满足要求,应该选择与原配压缩机能力相差在5%以内的同电源、同类型压缩机代替。制冷制热效果差,新换压缩机容易损坏
更换压缩机,必须保证附近连接线不会与铜管相碰,间距较小的位置最好用在铜管上包上保温管后再用束紧带将连接线扎在铜管上,胶脚与垫片距离0.5—2.0mm,铜管之间的距离5mm以上,铜管与钣金距离10mm以上;铜管与连接线相碰可能会导致安全事故,铜管相碰容易导致泄漏,并损坏压缩机无储液罐机型不允许往压缩机中直接加入液态冷媒,应隔开冷凝器或加入气态冷媒;否则引起液压缩,导致压缩机损坏 。
压缩机运行时,如高压侧焊堵且低压侧泄漏非常危险,被吸入的空气与冷冻机油的混合物在高温高压下达到闪点温度时将自燃爆炸。

自燃爆炸发生原理:

压缩机吸入空气,排气侧某处(如毛细管、四通阀等)堵塞,空气不断被吸入而压缩, 压缩机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力达到一定条件,油气混合物打火燃烧!温度、压力急剧上升!压力超过壳体耐压强度(160~200kg/cm2)就会发生壳体爆裂!!

㈦ 如何更换冰箱的压缩机

1.首先将冰箱电源插头拔下。
2.用割刀将压缩机工艺口割开排除系统内制冷剂。
3..将压缩机进排气管割开。
4.拆下连接压缩机电源线及压缩机固定脚螺丝搬下损坏的压缩机。
5.将新购压缩机装上固定好并用气焊焊接好进排气口。
6.氮气瓶连接压缩机工艺口加额定压力氮气验漏无漏点后。
8.真空泵连接压缩机工艺口对系统抽真空及恢复连接压缩机电源线。
9.加注定量制冷剂。
10.通电试机一切正常后用气焊封好压缩机工艺口更换完成。

㈧ 冰箱压缩机不工作原因及如何解决

可能的原因及解决方法:冰箱电源没插好,将电源线插紧即可;压缩机的电机组烧毁了,需要更换保险丝;控制机电路故障,需要修理压缩机触头;电路电压异常,安装电源稳压器可解决问题;压缩机的机械出现了故障,需要添加润滑油或者请专业人员来维修。具体原因及解决方法:1、冰箱电源没有插好的或者是冰箱电源线松脱,冰箱不能很好的接入电源,压缩机当然不能启动。若问题出在电源上,就需要将冰箱的电源线重新插一下,插牢固了,才能保证冰箱能够充分的接收到电力,压缩机才可以正常运行。2、压缩机的电机组被烧毁时,压缩机的保险丝熔断,这是压缩机不启动常见的问题,需要重新的购买一根新的保险丝换上。3、冰箱的控制机电路出现故障,一般出现的现象是触头过热、烧毁、磨损等现象,这些都会导致冰箱压缩机触头接触不良。需要拆下压缩机触头进行修理或者更换压缩机触头。4、冰箱的电路电压不正常,如果冰箱的电路电压低于额定值,冰箱的电机就不会启动,还会发出“嗡嗡”的响声。需要用电压表测量电压,如果电压低,可以安装电源稳压器来解决问题。5、压缩机的机械出现了故障也会导致这一问题。压缩机出现抱轴问题,一般都是润滑油引起的,润滑油路堵塞、供油中断、润滑油中的污物使润滑油粘性增加导致。压缩机卡缸,是由于活塞和气缸之间配合间隙小或者是热胀关系卡死。若是润滑油引起的故障,润滑油不够添加润滑油,润滑油管和润滑油粘性增加,就要更换润滑油。如果问题是压缩机卡缸,就要专业人员来进行维修了。

㈨ 家用冰箱压缩机详细更换步骤

准备工具1、风焊及焊条 2、氮气 3、过滤器 4、鹰嘴钳 5、加液表(3通)6、肥皂水、毛笔一支、小镜子一枚
一、拆除原压缩机、更换压缩机、二、用氮气对管路进行吹除清理后更换过滤器 三、焊接上高低压,然后用氮气对冰箱进行试压,用肥皂水对焊口涂刷检查是否有气泡冒出来判断焊接点是否有漏焊 。四、试压8小时候看除压缩机外(4个压力,),冰箱是否存在其他漏液情况。五、试压后加制冷剂,收基础过滤器应比手掌心微热,压缩机回路管微出露水。6、试停机8小时候,同时检测冷冻温度、冷藏温度做好记录移交用户使用。

㈩ 如何更换冰箱压缩机

1、 新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞,到达现场后不要马上打开管塞;
2、 重新通电复查一遍压缩机的状态,并注意节流装置和过滤器是否有堵,以确定更换压缩机时是否需要一并处理,特别是干噪过滤器;
3、 确认压缩机坏后开始准备放氟,为防止冻伤各种接线,应使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟;
4、 用手指感觉管口已无明显压力时,把软管接到高压检测管以确保系统氟已放净;取下压缩机排气口,去除高压检测管上的充氟管;
5、 取下压缩机吸气口,此时观察泄出的压缩机油颜色,如果压缩机油偏离正常色,则结合第二条的判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器,进行处理或更换;
6、 用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫,为确保吹扫的彻底性,有必要对特长管路及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫,直到系统无油及各种颗粒物吹出;
7、 焊接各取开点及压缩机(此时打开压缩机管塞),在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换; 焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。
8、 检漏:通入氮气后压力应稳定在25kg左右,如无专用检漏设备,则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抺,以长时间无气泡为准;
9、 抽真空:用专用真空泵进行抽真空,根据系统大小及配管长短选用不同的真空泵,如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间,所接压力表负值不明显时应确定抽空时间,压力表只作为辅助判定依据,热泵机组需高低压同时抽空,65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时;
10、 加氟:达到真空度后才可以向系统内加氟,液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入,加氟的同时加热带通电,加入达到整个系统标准充注的70%-80%左右时停止3-5分钟,对压缩机点动5-7次,开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注。

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