1. 空气压缩机填料是新换的安装无误为什么填料还是漏气
1、填料有压力端和费压力端，安装时注意方向，抹上油，在磨合过程中起到密封的作用；
2、如果安装顺序和安装方法没有问题，可能是活塞杆有拉痕或者损坏，导致漏气；
3、还有一种情况，更换的配件存在质量问题，是否和原装配件匹配，核实配件号或更换一组新的填料。
2. 往复式氢气压缩机填料漏气回收管温度高与氮气进气温度有关吗
应该是有一定的关系，因为如果氮气进气温度高，那漏气回收管的温度肯定也高。但是一般氮气进气温度都不会高，要是漏气回收管温度高的话建议检查一下压缩机填料，是否存在漏气现象。
3. 往复式压缩机填料氮气进气漏气管线能不能装反
往复式压缩机填料氮气进气漏气管线不能装反，
因为装反有可能导致密封气故障。
4. 往复压缩机填料漏气会漏到氮气减压阀那里吗
经查询，应该可能会的，因为情况如下，1、如果是少量介质泄漏，属于正常情况，氮封的作用就是稀释漏的介质，将它带走。
2、如果是大量介质泄露，需要对减压阀进行更换。
【往复式压缩机氮封】在靠近压缩机气缸侧，先是填料密封，然后再是氮气密封，并且往复式压缩机的密封主要靠填料密封，里面有有几组填料环，起减压作用，气缸内的压缩气体从气缸往外经过一组填料后压力逐减，它们通过前面泄露过来的压力压着填料环迫使它压在这一填料室的壁上，起到密封作用，就有些和梳齿密封一样，当然还是会有泄露，这样经过很多次之后，泄露出的气体到隔离室的就很小了，此时氮气就起作用了，携带泄漏出的气体到放空，起到监控填料密封是否工作正常的作用
5. 如何知道天然气压缩机的千分之三的泄露率
压缩机填料漏气问题，泄漏率千分之三，这怎么计算，即使知道如何计算也没有什么实际意义，千分之三，可能是判定填料函是否满足使用要求的一个理想性能参考指标，在实际生产运行当中，只要观察填料温度是否升高，保养的时候检查填料函润滑油出口是否变黑，活塞杆填料工作面颜色是否有变化来判定填料是否漏气，是否更换填料
6. 压缩机漏油是什么原因
第一、空压机油封脱落或油封缺陷导（如磨损等）致漏油。
第二、空压机主轴松动导致油封漏油。
第三、空压机机头结合面渗漏，进油管、回油管接头松动。
第四、空压机安装过程中皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
第五、空压机生产过程中铸造或加工不完美。
我们再对照这五种可能存在的原因来分析一下处理的办法：
第一、检查空压机油封部位，确认油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。其次检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体 配合尺寸，不符合标准的予以更换。
第二、用力搬动主轴检查颈向间隙是不是过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封，至于到多大算过大，各个牌子的都不尽相同，富达的间距一般在1厘米左右。
第三、检查空压机各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹是否松动，要保证不松动。有的空压机工作环境可能比较恶劣，可能机身上下都是油，这就需要我们的维修空压机的师傅辛苦一下，先把空压机周身清理一遍。
第四、检查并重新调整空压机机头的整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜，过大或过小都要进行调整，这一点最容易忽视，所以各位同学要注意一下了。
第五、最后一条，检查空压机的箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件，看是不受到过严重的撞击等。
7. 压缩机的泄漏气体的温度应该高还是低
三楼说的不对，泄漏的气体温度当然是变低，泄露后，压力能转变为动能，向外做功，压力和温度都应该变低，但泄露的不严重，变化不大。
8. 压缩机憋压导致填料盒漏气
压缩机泄漏的原因分析和应对措施
一、运行时的问题现象
1、填料漏气温度、填料温度和隔离室放空管温度超过100℃；
2、冷却水站水箱有气体排出，用可燃气体检测仪发现是氢气，水箱水位下降较快，需频繁补水。
3、拆检情况：气缸末端密封面存在明显加工刀痕；填料盒杯槽内有水；中间接筒有水残留；部分填料环组装反。
压缩机泄漏原因分析
1、气缸密封面有径向贯穿的加工刀痕，导致氢气通过该加工刀痕外漏。因一、二级工作压力较低，所以一、二级漏气温度较双三级低很多。
2、杯槽之间O型圈别压溃，导致高压氢气反串至冷却水系统。气体大量泄漏时，连接冷却水的金属软管破裂，冷却水大量泄漏，导致水箱液位快速下降。拆检时杯槽内有存水。
3、填料盒结构不合理，筒深超过400 mm，填料杯槽安装困难，容易出现O型圈压偏以至螺栓紧固后出现压断的现象。此外，原填料盒的冷却水腔全部在杯槽外侧，离工作的填料环组较远，不能有效带走热量。
二、解决方案
1、机组解体，将各级气缸末端密封面进行机械加工，解决前后的气缸密封面。
2、加强检修质量把关，确保填料环组正确安装后，防止杯槽串动。活塞杆回装时，应重点防止活塞杆尾端工具对填料环组造成的磕碰损伤。
3、对于7组主密封环组，靠近高压侧的3组使用PEEK材质，后4组采用TFE材质，以保证高压侧环组的强度。
4、采用新型填料盒。改变了填料筒的形式，使杯槽的安装方便快捷，确保了杯槽间O型圈安装到位。同时，改进后的填料盒冷却水腔距离杯槽距离更近，解决了冷却效果。
5、合理调整安装工序，填料盒安装后，在安装活塞杆之前连通填料冷却水试压，确保无水漏出后回装活塞杆，保证安装质量的同时提高了检修效率。
9. 空调压缩机漏油怎么办
冷冻油是空调管道内的油,用来润滑压缩机的,由于空调制冷的原因,所以用的是冷冻油,耐低温的。空调管道是一个封闭的系统,管道出现泄漏,首先是泄氟利昴(因为氟利昴在常温下是气体),由于机器会一直的工作,冷冻油也会由于压缩机的吸排也会流到泄漏的地方,管道内有压力所以冷冻油也会泄漏出来。检查漏油部位，并维修。
一、避免单向阀、通气阀堵死如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。
二、保证各类油管接头的密封工程机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。
三、正确安装衬垫空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。
四、正确紧固螺母过松会造成压不紧衬而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。
五、及时更换失效油封空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
六、及时更换磨损件空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。
10. 往复式压缩机的常见故障以及解决办法
往复式压缩机常见故障及其排除
压缩机在正常工作的情况下，一般是不会没有任何预兆而突然损坏的。在平时要正确地保养机器，做好维护和检修工作，要尽可能把故障消灭在萌芽状态。为了便于用户对压缩机出现的故障进行分析和检修，下面对可能出现的故障原因作了一些叙述。但必须注意，操作人员在处理压缩机发生的故障时不可拘泥于以下的叙述。
1 运动机构和润滑系统
1.1 油压降低(正常工作压力为 0.15～0.4MPa，小于 0.15MPa 时认为不正常)
(1) 机身内润滑油不够。
(2) 油泵管路堵塞或破裂或某个连接部分有渗漏。
(3) 油压表失灵。
(4) 油泵本身或其传动机构有故障。
(5) 油过滤器过滤元件逐渐堵塞。
(6) 运动机构的轴衬(例如主轴瓦、连杆大头瓦等)磨损过甚，使间隙过大，泄油过多。
(7) 油泵齿轮磨损，轴间间隙过大，使内泄漏增大，供油量减少。
1.2 润滑油温过高和磨擦面过热
(1) 润滑油变脏，因机身、滑道的内表面可能有残留的粘砂及脱落的防锈漆，使油变脏，增加了磨擦。尤其是新机，在运行了200小时后即应检查油质或换油。
(2) 运动机构发生故障或磨擦面拉毛，运动付配合间隙不当，使磨擦热增大。
(3) 润滑油供油量不足。
(4) 润滑油中含水、变质而破坏油膜。
(5) 油冷却器供水不足(水压过低)或油冷却器换热表面积垢，造成油冷却不够。
2 水路系统
2.1 冷却效果差
(1) 水压低，使水量减少。
(2) 换热表面（冷却器换热管表面或气缸水道内表面）积垢，影响换热效率。
(3) 管系有渗漏，使水压上不去。
2.2 水中带气或气中带水
(1) 气缸体内部气道与水道交界面或冷却器中气路与水路有微量渗漏，当气压高于水压时表现为排水中带气，水压高于气压时表现为气体中含水。
(1) 压缩机入口气体含湿量较大，如停车时间较长，冷却水温度过低，就会使气缸内气体中的水汽冷凝析出而变水。
3 气路系统
3.1 安全阀
安全阀是气路系统中的重要安全附件，如对安全阀有疑问，可由当地劳动安全部门或标准计量部门对安全阀进行校验，确认安全阀的动作灵敏、正确。经检验合格的安全阀应打上铅封。安全阀一般每年校验一次，或按当地劳动安全部门规定的期限进行校验。
3.2 管系和阀门漏气
查出漏点，检查接点处的联接紧固程度和密封垫片。
6.3.3 进、排气阀工作不正常
(1) 阀片启闭不及时，可能是气阀弹簧力不匹配，可根据该工况重新计算弹簧弹力，更换弹簧或调整工况。
(2) 阀座变形或阀片翘曲，影响气阀的密封。对吸气阀表现为气阀温度明显升高。
(3) 弹簧或阀片折断，使气阀失效。
(2) 介质较脏，在阀座通道和气阀密封面上结焦和积碳，影响了气阀的正常启闭和密封。
4 异常振动和响声
4.1 异常振动
(1) 气缸部分：支撑松动，负荷超过规定值或由于配管及管架设置不当，使脉动过大。
(2) 机身、滑道部分：轴承间隙过大，滑道与十字头的间隙过大，或安装对中不良，或受气缸振动影响。
(3) 管道部分：管道支点过少、支点位置布置不合适或管道在支点处紧固不足，管架刚性不够，或气流脉动频率接近共振频率。
4.2 异常响声
4.1 不规则异常响声。凭测听管判断其位置，并立即停车检查。其原因可能如下：
(1) 活塞与气缸盖之间落入硬质金属块(如断裂的阀片及其它杂物)产生撞击声。
(2) 活塞螺母松脱，或活塞杆与十字头紧固不牢，活塞松扣，造成轻微顶缸。
(3) 气阀松动或气阀弹簧断裂。
(4) 气缸内有积水，产生液击现象。
(5) 有固体物质落入排气缓冲器，发出撞击声。
4.2 规则异常响声。凭测听管来判断其位置，并立即停车检查。其原因可能如下：
(1) 连杆轴衬磨损后间隙过大或连杆螺钉松动。
(2) 主轴瓦严重磨损。
(3) 十字头与滑道间隙过大，产生敲击。
(4) 活塞与活塞杆连接紧定螺母未锁紧，或未拧紧，造成轴向有微量窜动。
压缩机出现异常响声，往往是发生事故的前兆，万万不可大意。
5 其他
5.1填料严重漏气
(1) 密封环和锁闭环的相对位置装错，或波形弹簧失效。
(2) 各密封环、锁闭环或元件平面不平整或平面上有固体颗粒。
(3) 密封环、锁闭环磨损过快，收缩不够，存在偏磨或活塞杆磨损失圆，存在纵向拉痕，严重时应更换活塞杆。
5.2 活塞导向环、活塞环及填料等无油润滑密封元件磨损过快
(1) 介质中杂质多。工作介质中的灰砂、焦油、水分等进入气缸都会加剧密封元件、气缸和活塞杆的磨损。尤其是介质中既带灰砂又带液，就会加剧活塞环及导向环的磨损。
(2) 气缸镜面粗糙度损坏，互相粘剥。
(3) 活塞环开口间隙过小或导向环与气缸间隙过小。
(4) 填料拉伸弹簧弹力过大，一方面加大了密封环和锁闭环与活塞杆的磨擦与磨损，另外也使得活塞杆的工作温度过高。
(5) 材质不良，耐磨性差。
5.3 排气量明显下降或功率消耗超出设计规定要求
(1) 进气过滤器堵塞，系统阻力损失过大，负荷超出规定。
(2) 级间内泄漏过大；气阀升程太小；活塞环磨损严重。
(3) 填料严重漏气、气管路连接不严，形成外泄漏。
(4) 进气温度过高，气阀密封不严密，也将影响排气量。