压缩空气的成本

Ⅰ 怎样分析压缩空气净化设备运行成本

一、压缩空气品质的重要性

气动技术和电子技术的发展，产生了自动化生产技术，压缩空气作为主要的动力能源得到了广泛的运用，因此成为仅次于电力的第二大动力能源。但在压缩空气的运用中含有水、油、尘等有害物质。未经处理的压缩空气会给自动化生产带来极大危害，产生了巨大损失和浪费，然而这一点对当今中国的企业管理者而言是极大的盲区。国外制造业为解决压缩空气品质不良给企业带来的巨大损害，美国和欧洲汽车联合会于1985年牵头制定了ISO8573-1压缩空气品质标准，我国于1991年引入作为国家标准。但截至目前国内的制造企业压缩空气品质100%都不达标。主要原因是高端净化设备依赖于进口，价格昂贵，国内市场主要由空压机生产厂家为主导。为了保持空压机市场的占有率，以国内低端后处理设备配套用来获取价格优势，成了行业的潜规则，因此中国的制造业付出了巨大的代价。

二、压缩空气品质不良的危害

1、喷涂工艺中，水滴及杂质造成品质的不良，如麻点，涂膜弊病，针眼等现象，压缩空气中水分含量高导致品质低劣化，电池生产中的电解液灌装，SMT贴片速度下降且不精确，制药过程中生物发酵等对（压缩空气的干燥净化度）水分含量都有极高要求。

2、压缩空气中含有的水分及杂质导致气动元件及设备出现卡、顿、行程不到位等现象，产生大量的不良品。

3、压缩空气品质不良导致设备故障停机增多，停工损失加大，从而增加了制造成本。

4、压缩空气品质不良导致气动元件损坏，维修成本增加。

5、压缩空气品质不良导致气动设备的使用寿命缩短。

三、[台湾DPC]压缩空气品质不良导致生产成本增加

工业生产的主要成本由：原材料成本，制造成本，维修成本等构成。

压缩空气品质不良导致产品不良，停工损失增加，维修成本增大，从而间接增加了制造成本。

年空压机（100m³/min，640kW）运行费用：640 x 8000 x 1元=5120000元

Ⅱ 压缩空气每立方米耗电多少

空气消耗量是指气动设备在单位时间内（或一个动作循环内）所消耗空气的体积。通常，该体积用换算到标准环境状态（100kPa、20度、相对湿度65%）下的体积来表示，单位为m3/min或m3、L/min或L。空气消耗量是当前评价气动设备耗气的主要指标，在工业现场被广泛采用。

由于空气消耗量表示的是体积，而不是能量，所以用它来表示能量消耗时需通过空压机的比功率或比能量指标来换算。

比功率：表示的是输出单位流量的压缩空气所需的平均耗电量，单位通常为kW/(m3/min)；

比能量：表示的是输出单位体积的压缩空气所需的平均耗电量，单位通常为kWh/m3。

从以上定义可以看出，两者虽名称不同，但表示的是同一概念，在单位上可以相互换算。

例如：某空压机额定功率为75kW，额定输出流量为12m3/min，则该空压机的比功率和比能量分别是

气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
注意，以上计算中的额定输出流量通常是指换算到空压机吸入口附近大气状态的体积流量。

比如：某设备的空气消耗量为1.0m3/min，其所在工厂空压机的比功率为6.25kW/(m3/min)，空压机入口处的大气压力为101.3kPa，大气温度为30度，则该设备的实际用气能耗可按以下步骤计算：

1）首先，将该设备空气消耗量转换成空压机的入口处大气状态下的体积流量

气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
2）设备的空气消耗量与设备的用气耗电量之间的换算

气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
上述这种能耗评价体系尽管可以评价设备最终的用气能耗，但存在有如下两个缺点：

1、表示设备特性之一的空气消耗量不具有能量单位，不能独立地表示设备能耗，设备能耗还需依赖于所用气源的比功率或比能量。

2、无法对气源输出端到设备使用端的中间环节的能量损失做出量化。比如管道压力损失导致的能量损失无法计算，即无法对气动系统中存在的能量损失做出分析。

Ⅲ 空气动力车是使用压缩空气做动力，而压缩空气要耗能，这与直接使用汽柴油机比，谁更经济

汽柴油机没有压缩空气作动力的方式节省一些，燃料的利用率高一些，同时功率比较的大，但是压缩空气消耗的能量小，不过压缩空气对机器的要求较复杂，而且易产生一些污染

Ⅳ 压缩空气多少钱

压缩空气的成本主要包括电费、空压机运行维护成本、空压机的折旧费用三大块
首先看电费，国家标准当中有一个参数叫比功率，单位为kW/m³/min，就是说每生产额定压力的单位流量体积的压缩空气需要消耗的电功率。一般在6--8kW/m³/min，活塞机一般在7以上，双螺杆一般在7左右，滑片机一般在7以下。
再来看空压机的运行维护成本，在这里只考虑维护的备件成本，不考虑人工成本。活塞机的维护成本比较低，但是维护工作量最大，双螺杆机的备件相对滑片机来说消耗要大一些。以8bar10m³/min（55kW）空压机来说，双螺杆机的每次加油量为50L，滑片机为20L，每年的备件成本双螺杆机大约在1。5---2.2万，划片机的备件成本大约在2万以下。一般空压机按照每天20小时运行计算每季度大约为2000小时，空压机的一般的维护周期均为2000小时，每年的运行时间按照10000小时计算即可。
最后看空压机的折旧费用，这部分比较简单，双螺杆和滑片机的空压机的寿命一般为10--15，活塞机的寿命一般为5--8年。并不是说这个寿命是绝对的，空压机一般运行到这个时间，它的费效比会下降非常快，包括效率、故障率、备件消耗率等。
具体计算方法为按照空压机一年的运行来算，算出总费用，然后平均到每个m³的成本即可得出。
举个例子，以8bar10m³/min55kw空压机为例，
每年按照运行10000小时计算，电价为1块，每年的电费为55万，备件维护费用为2万，以空压机的采购成本10万计，每年的折旧费用为1万，这样一台空压机的一年运行总费用为58万，总产气量为600万m³，这样即可粗略的计算出每立方米的压缩空气成本为0.1元。

Ⅳ 压缩空气成本是多少啊如果要买的话多少钱一立方米啊

看你用途了，仅是压缩空气，自己就可以生产。
若是合成空气，应该比氧气贵（氧气几元一立米），看你的要求，杂质含量，含水量，配制精度。。。

Ⅵ 航空母舰弹射为什么不用压缩空气，相比而言压缩空气不是比蒸汽成本低得多

蒸汽的动力要比压缩空气大得多，是一个热能转化成动能的过程，而且易获得蒸汽，而压缩空气不容易得到，并且难储存，不切实际。蒸汽转化成动能和水，可能安全性要高。

Ⅶ 空压机电费计算方法

每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到: 假定: 电机服务系数 = 110% 功率因子 = 0.9 一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM 1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW 所以 产生1CFM压缩空气需0.228kW 如果每度电费为0.65元: 1CFM = 0.1482元/小时 1立方米/分= 35.315CFM 所以1立方米/分 = 5.23元/小时 所以 一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电: 10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元 在一个典型的工厂, 压缩空气泄漏占总需求量的20%. 假定一个工厂的压缩空气系统 每年运行8,000小时 每度电费 0.65元 管路压力 = 7.0 kgf/cm2 工厂用气: 10立方米/分 管路泄漏: 20% ： 2立方米/分 总需气量: 12立方米/分 压缩空气的电费 10 x 8,000 小时 x 5.23 元 = 418,694 元 2 x 8,000 小时 x 5.23 元 = 83,738 元 合计502,433 元 泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行. 没有备机 不能对任何一台进行维护保养 在7.0 kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点: 3个3mm 泄漏点: 2.2 立方米/分, 或 1个6mm 泄漏点: 2.832 立方米/分

Ⅷ 压缩空气罐安装8立方和20立方哪个贵些

20立方的更贵。1立方空压气包安装怎么收费答每立方米的压缩空气成本为0.1元。压缩空气的成本主要包括电费、空压机运行维护成本、空压机的折旧费用三大块。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。

Ⅸ 压缩空气泄露会导致成本增加吗

压缩空气泄露可以肯定的说是导致成本增加的原因之一，现今都提倡绿色环保可循环的资源，压缩空气就是其中之一，后期将成为工厂动力源的必需品。由于被广泛应用，很多企业都会忽略了压缩空气的泄露问题。如除管道本身原因之外，压缩空气净化没有处理好导致的管道腐蚀问题，造成压缩空气的泄露，提高了用气成本。

工厂用气泄漏量大多数是在10%-30%，如不及时堵漏，很有可能达到50%；最严重的是，现场管理人员远远地低估了压缩空气泄漏造成的损失成本。如，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，就会导致每年电费的损失可达到3525度以上，这个可以说相当于两个三口之家的全年家庭用电。

管道腐蚀是造成压缩空气的泄露的主要原因之一，我们应该使用干燥机来对压缩空气的净化，防止空气中的水分等杂质腐蚀管道和相关的设备。

DPC精密过滤器，不仅可以解决压缩空气中的水分等杂质问题，另外我们的售后服务十分完善，得到了中粮，比亚迪汽车，中车等企业的认可。

Ⅹ 空气动力汽车的原理是什么

其工作原理是利用车上储存的高压压缩空气驱动发动机缸体内的活塞运动进而驱动汽车前进。