冰箱压缩机焊接视频

⑴ 冰箱压缩机用什么切开和焊接

从压缩机顶部下来三分之一处，有一圈比较厚的，大约10MM，那就是原来的卡槽接口，你可以用手磨机，就在那一圈的中间切割，切完一圈，上面的盖子就可以拿下来了。
当你把压缩机修好了以后，要把里面的杂物清理干净，才能封上面的盖子。
你可以用风焊来焊接，但一定要焊得够密封才行，焊的时候也要采取适当的降温。

⑵ 冰箱压缩机接口焊接的问题

是铝，哎，垃圾冰箱 啊，这个不是办法而是手艺。可以用其他东西接在一起。

⑶ 冰箱压缩机外壳能不能焊个提把

完全可以的。
因为只是个【空】保护壳，壳内部的压缩机，是用吊簧悬空吊在壳里的，与壳关联不大。
注意里边有压缩机【油！！！】，焊接不能过热！也不能热到里边氧化脱皮！如果提把焊在压缩机
地脚
上会更安全吧？

⑷ 冰箱压缩机怎么安装

一般情况下，压缩机个人是没法安装和更换的，拆它很容易，剪断进气管和出气管，下掉电气接线就可以了。但安装就没那么容易了，需要一套专业维修工具和操作技术，需要专业人士用专业的工具来操作。

首先，必须有这些工具：正品冰箱压缩机一只、螺丝刀、微型割刀、老虎钳、焊炬、8-10开口扳手。

1.用螺丝刀将冰箱后背，维修盖板卸开。

2.用微型割刀将冰箱压缩机的工艺管割开，将冰箱系统内的制冷剂R600a放出。

3.待冰箱系统内的制冷剂R600a全部放出后，用割刀将冰箱与压缩机连接的低压管、高压管割开。

4.将压缩机的接线盒打开，将与压缩机保护器、启动器连接的电线，拔掉。

5.用老虎钳将固定压缩机底脚的卡片去掉，一头一个，如果是用螺丝固定的，用8-10开口扳手卸掉，四个都要卸掉。

6.用手捧着冰箱压缩机，向上慢慢的托起，并往外拉，即可将冰箱压缩机取出。

7.用砂纸将冰箱割掉的高、低压管管头2cm处打磨干净。

8.将新的压缩机装入冰箱压缩机位置，并固定。用老虎钳将打磨好的高、低压管，压力表，分别插入压缩机的高、低压管和工艺口，并用焊炬将其焊接牢固。

9.压缩机更换完成，即可进入下一工序-抽空、加注制冷剂。

以上方法希望能帮到你。

⑸ 家用冰箱压缩机详细更换步骤

准备工具1、风焊及焊条 2、氮气 3、过滤器 4、鹰嘴钳 5、加液表（3通）6、肥皂水、毛笔一支、小镜子一枚
一、拆除原压缩机、更换压缩机、二、用氮气对管路进行吹除清理后更换过滤器 三、焊接上高低压，然后用氮气对冰箱进行试压，用肥皂水对焊口涂刷检查是否有气泡冒出来判断焊接点是否有漏焊 。四、试压8小时候看除压缩机外（4个压力，），冰箱是否存在其他漏液情况。五、试压后加制冷剂，收基础过滤器应比手掌心微热，压缩机回路管微出露水。6、试停机8小时候，同时检测冷冻温度、冷藏温度做好记录移交用户使用。

⑹ 电冰箱封闭式压缩机的工艺口如何焊接

焊接方法：
根据生产状况和设备条件，从焊接工艺性、焊接质量、焊接效率等方面对CO2气体保护焊、Ar＋CO2富氩混合气体保护焊及手工电弧焊三种方法进行分析。
手工电弧焊虽然焊接工艺性和焊接质量均比较好，但由于焊接效率太低而无法采用，在大型构件的焊接中，只能在施焊的位置难以达到的地方进行补充焊接。CO2气体保护焊在达到射流过渡时将产生大量的飞溅，使焊接工艺性变差，较多的飞溅又增加了后序的清理难度。而采用富氩混合气体保护焊时，焊接电弧柔和，熔滴呈稳定的轴向射流过渡，飞溅较少，熔敷效率较高，焊缝成型比CO2气体保护焊更加美观。经比较，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的工艺方法更加适用于此类大型机壳结构件的焊接。
2.2 焊缝结构分析
壳板分三段拼接，接头为对接型式的对接焊缝，壳体与端板之间为角接接头的对接焊缝，壳体与中分法兰及端板与中分法兰之间均为角焊缝，加强筋及吊耳和壳板之间的焊缝为T型接头角焊缝。
2.3焊接工艺试验
按JB4708-2000标准的相关要求，对此机壳主要焊缝型式进行分析并进行焊接工艺试验和接头性能测试试验，试验设备为XD500S型熔化极气体保护焊，选用焊丝牌号ER50-6，规格Φ1.2，保护气体为（Ar）80%＋（CO2）20%，试板的材料和厚度与定子外壳选材一致，接头型式为对接接头对接焊缝和角接头对接焊缝。 对每个对接试样均进行4个侧弯试验，试样厚度S=12，弯心直径D=48，弯曲角度180°，按JB4744-2000结果合格。
3焊接变形控制与检查
3.1焊接变形控制
焊接变形控制主要依靠各组件合理的拼装和焊接顺序来完成 ，其焊接过程主要按如下两个步骤进行。
3.1.1 组件焊接
拼焊部件为外壳板组件、中分法兰组件、进气支撑板组件、排气支撑板组件及左右密封板组件。由于外壳板较长，对于焊接变形将无法进行校圆，焊接时通过内部增加支撑以保证外壳板的圆度，焊缝为X坡口，通过对称施焊来减少焊接变形及筒体内部焊接应力。
3.1.2 部件、组件拼接
先以中分面为基准，将中分法兰放于工作平台上，在中分法兰上按以下顺序进行拼焊：
1）拼装左、右密封板组件及锥板于中分法兰上，完成与中分法兰之间焊缝的焊接；
2）在中分法兰上拼焊外壳板，焊接外壳板与中分法兰的内部焊缝；
3）在中分法兰上拼焊左侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝；
4）焊接左侧端盖与左侧锥板之间的焊缝；
5）在中分法兰上拼焊右侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝，由于机壳放于水平工作台上，在不移动工件的情况下，右侧端盖与右侧锥板之间的焊缝均在壳体内部无法焊接，所以先暂不焊接；
6）焊接外壳板及两侧端盖与法兰之间的外部焊缝；
7）焊完所有的外部焊缝之后将机壳抬起，焊接右侧端盖与锥板间焊缝；
8）机壳翻面，将中分法兰面朝上，焊接壳体内所有焊缝；
9）拼机壳内部支撑板组、扩压板组组件，并焊接与壳板之间的焊缝。
3.2焊后检验
3.2.1焊接组件检查
制定工艺及技术要求，对各组件焊缝外观及尺寸进行检查，对筒体的对接焊缝、中分法兰对接焊缝等重要部位焊缝进行超声波探伤检查。
3.2.2机壳整体焊后外观检查
机壳整体焊后对焊缝外观进行检查和无损探伤检验，并对机壳主要关键部位尺寸进行了检查。
通过对焊缝尺寸及壳体尺寸进行检查，各项精度指标均达到技术要求，能很好的保证后期机壳的顺利加工。
4结论
1）选用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法焊接此类轴流压缩机外壳，焊缝质量可靠，焊接效率高。

2）此产品的焊接采用了合理的拼装、焊接顺序，可以有效的控制定子外壳的焊接变形，采用此种工艺，能将此类大型构件焊后的变形控制在一定范围内，保证后序加工需求及产品质量。