乙烯压缩机六段缸

Ⅰ 乙烯的工业生产工艺与原理是什么

石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯生产装置。因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。
早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。
烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。
深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，各组分相对挥发度不同，在不同的温度下用精馏法进行分离。在一定压力下，碳三以上的馏分可以在常温下分离，碳二馏分则需要在-30~-40℃条件下分离。用精馏方法将裂解气中甲烷和氢气分离出来，则需要-90℃以下的低温分离。这种采用低温分离裂解气中甲烷和氢气的方法成为深冷分离法。此法，能耗低、操作稳定，不仅能得到高质量的烯烃产品，而且能获得高纯度的氢气和甲烷。因此现在被普遍采用。装置主要包括两大流程：裂解流程、分离流程
1、裂解流程裂解是指烃类在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。裂解目的：以生产乙烯、丙烯为主，同时副产丁二烯、芳烃等。裂解反应特点：强吸热反应，反应温度高，停留时间短，烃分压要低。主要参数：裂解深度（用乙烯对丙烯的收率衡量）、裂解温度、停留时间、烃分压。※管式炉裂解的工艺流程
包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
（一） 裂解原料预热和稀释蒸汽注入
裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）
（二）对流段
管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热。
（三）辐射段
烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。（四）高温裂解气的急冷和热量回收
裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。用急冷换热器（TLE或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。2、裂解气分离
急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。
油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。※裂解气分离流程
预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）。
◎裂解气的压缩
在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。所需温度随压力的降低而降低。因此，对裂解气进行压缩升压，以提高深冷分离的操作温度，从而节约低温能量和低温材料。另一方面，加压会促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担。裂解气的压缩比一般在25以上，为降低能耗并限制裂解气在压缩过程中升温，均采用多段压缩，段间设置中间冷却。为避免在压缩过程中因温度过高而使双烯烃聚合，一般需要5段压缩才能满足各段出口温度低于100℃的要求。目前大型乙烯生产工厂均采用离心式（或称透平式）压缩机。乙烯装置中采用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。

Ⅱ 氨压缩缺缸的原因，六缸压缩机加三分之一档缸不工作，其它二个档位缸体工作。

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Ⅲ 乙烯热泵原理

热泵是一种从低温热源吸收热量并在高温下放出热量的装置。目前乙烯装置所用的热泵大都是压缩式热泵。其原理为，利用压缩机将工质压缩，压缩后的工质在较高温度下冷凝放热，然后冷凝进行等焓节流，温度降低并形成汽液混相，汽液混相从低温热源吸取热量后汽化并过热，之后进入压缩机，从而完成一次循环。
对乙烯精馏塔，塔顶气相物流需要冷剂冷凝，塔釜需要热介质提供再沸。而在乙烯冷剂压缩机系统，压缩机入口需要热介质汽化乙烯，压缩机出口则要冷剂进行冷却，将两者结合起来开式热泵技术，可充分利用能量，大大降低塔的操作能耗。所谓开式热泵系统，即是塔和压缩机既有介质交换又有能量交换的热泵系统

Ⅳ 六缸三菱戈蓝空调压缩机不运行是什么原因

压缩机运行正常后看制不制冷 如不制冷看你的情况可能是压缩机击穿了需更换压缩机 再有加冷媒前需打氮气清理管路然后看过滤器是否需要更换最后再加制冷剂

Ⅳ 沈阳鼓风机有限公司的产品

沈鼓集团主要从事研发、设计、制造、经营离心压缩机、轴流压缩机等8个系列300个规格的风机类产品，高压给水泵、强制循环泵、核泵等51个系列579个品种的泵类产品，45个系列400个规格的往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、空分、天然气输送、制药、制酸、国防、环保等领域。目前是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、竞争力较强、经营效能较高、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业。 半个多世纪以来，沈鼓集团生产的各类产品覆盖全国各地，远销世界25个国家和地区。国内市场的离心压缩机占有率为85%，大型鼓风机占40%，锅炉给水泵占30%，冷凝泵占85%，高压注水泵占50%，输油管线泵占80%，加氢、除焦泵占80%，石化行业往复式压缩机占80%左右，化肥往复压缩机占60%，军工行业往复式压缩机占70%。截止到2006年底，沈鼓集团运用自己的专利技术累计为国家重大技术装备提供国产化大型离心压缩机1850台、大型水泵1059台、大型往复式压缩机885台，在多个技术领域打破外国公司长期垄断国内市场的局面，为国家重大技术装备国产化和国民经济的发展做出了重要的贡献。在2006年国务院发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中确定的未来重点发展的16项重大技术装备中，有8项需要沈鼓集团的产品配套。 沈鼓集团始终坚持产品向“宽领域”扩展、单元技术向“高精尖”进军的科技发展战略，与国际先进技术比肩发展，每年以销售收入5%的资金投入用于技术开发。2000年，沈鼓集团组建了国家级企业技术中心，并先后在大连理工大学、西安交通大学、东北大学、浙江大学设立4个国家级技术分中心，从事沈鼓集团课题的研究开发；建立了辽宁省第一个企业博士后科研工作站，发布重点科研课题和风机前沿技术课题，使企业形成了一个多层次、跨地区的技术创新体系。2000年，沈鼓集团被国家科技部确定为首批国家级企业研究开发中心（全国118个）。仅2001年—2006年间,企业自主创新的科技成果获市级以上奖励97项，其中获得国家级科技进步奖1项，国家级新产品奖9项，省、部级科技进步奖23项，市科技进步奖21项，省级优秀新产品奖12项，市级优秀新产品奖16项。沈鼓牌离心压缩机和离心式工业风机分别于2004年和2007年被国家质量检验检疫总局评为“中国名牌产品”， 2006年集团被国家发改委评为“为国家重大技术装备国产化做出重大贡献先进集体”。 1995年起，沈鼓集团先后通过华信技术检验公司ISO9001质量保证体系认证，通过国家华夏环境认证中心ISO14000环境管理体系认证，通过GLB/Z9001国家军用标准质量体系认证；获得国家核安全局颁发的300-1000MW压力堆核电站核一级、核二级、核三级用泵设计、制造许可证，是国家唯一设计核电用泵的企业；通过挪威船级社ISO-9001质量保证体系、及海军装备部质量管理体系海军第二方认证。 目前，沈鼓集团已经具备设计制造大型国产化设备能力。如年产100万吨以上大型乙烯装置配套离心压缩机、年产500至1000万吨以上大型煤油装置配套离心压缩机、60至70万千瓦以上大型水电抽水蓄能机组配套水泵、1000MW超临界火电机组用高压锅炉给水泵、1000MW级核电主泵、航空风洞试验压缩机等。发展目标是在2010年成为产值超百亿元的中国最大的通用机械制造基地。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。 沈阳鼓风机集团有限公司与中国科学院金属研究所科研合作签约仪式在金属所举行7月22日，沈阳鼓风机集团有限公司与中国科学院金属研究所科研合作签约仪式在金属所隆重举行。沈鼓集团董事长、总经理苏永强与中科院金属所所长卢柯签署了全面合作协议，沈鼓集团副总经理、总工程师王学军和金属所副所长谭若兵签署了近期科研合作项目协议。沈阳市政协主席刘雅琴，铁西区区长李松林，沈阳市政协科技委主任孙元志，沈阳市科技局副局长常亮，沈鼓集团党委常务副书记邓长辉及沈鼓集团和金属所有关领导、专家出席了签约仪式。签约仪式由中科院金属所谭若兵副所长主持。 谭若兵副所长首先就双方合作背景和合作进展情况进行了介绍。沈鼓集团是我国最大的工业机械生产基地，是装备制造业及相关行业的龙头企业。中科院金属所是我国材料科学和工程研究的重要基地，为我国经济建设、国防建设做出过重要贡献。在沈阳市政协的牵线塔桥下，双方确立了合作意向。2009年6月，卢柯所长率领科技人员到沈鼓进行调研，经过双方多次沟通交流，确定了长期合作意向，并遴选出了核泵关键材料、离心压缩机关键材料等一批近期科研合作项目。未来，双方将通过开展长期合作，积极探索国立科研机构与龙头企业合作的新模式和有效机制。

Ⅵ 乙烯裂解生产工艺路线，高分跪求。

第一部分 乙烯裂解单元工艺流程简介
石脑油经急冷水及裂解炉F101烟道气预热，注入稀释蒸汽后，进入裂解炉裂解。来自裂解炉TLE的裂解气经急冷后送至油冷塔T101进一步冷却。裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)从T101中抽出，汽油和较轻的组份作为塔顶气体。急冷油循环实现裂解气中热量的脱除回收，同时产生低压蒸汽。水冷塔T103中冷凝的汽油作为T101的回流液。裂解燃料油被送到裂解燃料油汽提塔 T102，裂解柴油被送至T102的下部汽提段，以控制闪点。塔底的燃料油通过燃料油泵送入燃料油罐。T101顶的裂解气，通过T103部分冷凝,塔顶裂解气被送到下一工段。T103中冷凝的汽油，与循环急冷水和塔底冷凝的稀释蒸汽分离，冷凝后作为回流进入T101和送往其他工段。T103中冷凝的稀释蒸汽（工艺水）经顶部进料换热器预热后进入T104，将酸性气体和易挥发烃类汽提后返回T103。汽提后的工艺水经急冷油预热进入稀释蒸汽发生器，然后被中压蒸汽和稀释蒸汽发生器中的急冷油汽化，产生的蒸汽被中压蒸汽过热，用作裂解炉中的稀释蒸汽。
第二部分 丙烯压缩制冷单元（含油、水路系统）工艺流程简介
自压缩机出口来的丙烯气体经E505冷凝后进入丙烯冷剂收集罐D505，从D505出来的丙烯在换热器E511内被过冷后分成两股，分别进入四段冷剂用户E404和制冷压缩机四段吸入罐D504。自E504来的蒸汽进入D504进行汽液分离，一部分蒸汽从D504出来后进入换热器E512冷凝，然后进入收集罐D507，送往三段吸入罐D503；剩余部分蒸汽作为四段吸入进入压缩机。自D504出来的液体通过冷却器E509被冷却后分两股：一股被送到三段丙烯冷剂用户E503，剩下的液体送到三段吸入罐D503。自E503出来的蒸汽进入D503进行汽液相分离，从D503出来的蒸汽分为两股，一股在换热器E510内冷凝，进入收集罐D506后进入二段吸入罐D502；自D503出来的过多蒸汽送往压缩机三段吸入。自D503来的丙烯液体分两股：一股被换热器E507冷却后送到二段冷剂用户 E502；另一部分物流同样也通过换热器E508后送往二段吸入罐D502。自E502出来的蒸汽流向D502进行汽液相分离，从D502出来的蒸汽送到压缩机的二段吸入口。自D502出来的液体经过换热器E506 冷却后送往一段冷剂用户E501。自E501排出的气相送往一段吸入罐D-501，气相间断蒸发，四段排出的气相经一分布器进入罐内或送往液体排放总管，气相送往压缩机一段吸入口。油、水路系统（略）。
第三部分 热区分离精制单元工艺流程简介装置流程说明
来自凝液汽提塔底部的物料进入低压脱丙烷塔T404进行C3和 C4馏分的分离，塔底C4及C4+馏分直接去脱丁烷塔T405，T404顶物料经T404顶冷却器E414\E415冷却，冷凝后进入T404回流罐D405，一部分用泵输送，经换热器E412加热后进入T403，另一部分用泵送回塔顶作为一部分回流，另一部分回流为来自 T403塔釜的物料。来自脱乙烷塔釜的物料和来自T404塔顶的物料以及预分离塔的塔釜物料，进入T403进行C3和C4馏分的分离，塔顶物流经冷凝后进入高压脱丙烷塔回流罐D404，一部分用泵送回塔顶作为回流。塔釜物料经换热器E412冷却后去T404塔顶作回流。塔顶的C3液相馏分利用泵送至丙烯干燥器A402。来自T404底部的物料直接进入脱丁烷塔T405，T405顶回流用循环水冷凝塔顶物流提供回流。塔顶回流罐中混合的碳四产品直接送至丁二烯装置罐区。塔釜产物送至下一工段。来自T403塔顶的物料用泵输送，经A402干燥后，与氢气混合进入MAPD转化器R402进行液相加氢反应，产物进入罐D406进行汽液分离。分离的液相中的一部分循环至转化器入口，其余则进入丙烯精馏塔系统，产品聚合级丙烯从2#丙烯精馏塔塔顶侧线采出直接送至装置罐区的丙烯球罐贮存。

Ⅶ 燃气裂解炉和电裂解炉生产双乙烯酮的区别

乙烯裂解炉和制氢转化炉的功能作用很相近，炉的形态也不断发展变化，目前主要区别：1、乙烯裂解是侧烧炉，大型制氢的转化炉都是顶烧炉；2、乙烯裂解炉的物料在炉管内裂解反应，制氢转化炉炉管内装有转化催化剂，物料主要在转化催化剂的作用下发...

ABB Lummus公司的乙烯技术是国内熟知的技术，我国70年代中后期引进的燕山、齐鲁、扬子、上海四套30万吨乙烯装置，均采用Lummus公司的乙烯技术，80年代中后期引进的盘锦、抚顺、中原乙烯装置也采用Lummus公司的乙烯技术。在全世界范围内采用Lummu...

哈哈 动力源不一样啊 电源的慢，耗电多。 燃气的快，成本低。 电源的安全些，燃气怕泄露，耗氧气，需要通风。

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电扒炉与燃气扒炉有什么区别? 2007-10-04 22:43 woaiylforever | 分类:美食/烹饪 我来帮他解答 分享到: 知道日报 往期回顾 登录 还没有网络账号?立即注册 ...

你用什么组态软件啊 先看看这个软件 这个以后很有用的 如果你想做工程的话 另外我觉得这个题目是比较的窄 估计是某一工程的一部分 了解裂解的基本过程 能量 物料 如果能够看看裂解炉的构造就更好了 控制系统的基本情况既系统组成 信号传输的方式...

Ⅷ 37岁姜研：攻克核心技术，打破美日垄断50年，后来怎样

世界上只有两种人，一种是男人；一种是女人。男人用坚实的脊梁撑起了一片苍穹，而女人则用爱与宽容担起了另一片天空。

从大清朝廷闭关锁国以后，曾经让中国人引以为傲的科学技术，渐渐地被西方国家先进的生产力所超越。直到英国的坚船利炮轰开国门的那一刻，沉睡百年的中国人才意识到，我们落后的太多。

而今她带领着自己的团队向着更重量级的设备进发着，我们祝愿她的团队能够早日攻克难题，再一次迈出坚实的一步。

Ⅸ 阿特拉斯压缩机比布克哈德压缩机哪个好

首先两家公司产品的侧重领域是不同的，阿特拉斯的产品我们一般称为空压机，布克哈德的一般叫压缩机。以下为节选自其他地方的文章：
空压机和压缩机有什么区别?
不知道你有没有这样一个误区：空压机就是压缩机。其实不然，两者还是存在很大差别的。在两者之间进行一些总结对比(包括生产企业)。空压机和压缩机实际上是两种不同的机械产品。
工艺压缩机能够压缩多种气体介质，比如氢气、氮气、氯气、氧气等，用在空分行业来制氮制氧等。空压机主要是压缩空气，在除了化工的诸多行业都会用到空压机;
做空压机的企业很多，但是做工艺压缩机的企业并不多。工艺压缩机的企业一般都能够生产不同压缩工艺的机组。
压缩机是乙烯装置的核心三机，世界上也就布克哈德，西门子，GEA，KOBE等少数公司可以做。国内的就两家老牌牛逼国企沈鼓和陕鼓可制造。沈鼓百万吨乙烯压缩机上过央视大国重器，该压缩机是国家十二五期间重大攻关项目。工艺压缩机一般都是长周期设备，合同金额一般都是非常巨大的，项目启动之时就需要与制造商谈判，提前采购，否则会影响整个项目的进度。
空压机的制造商就很多了，阿特拉斯是其中的佼佼者，国内做的好的也很多。

Ⅹ 离心式压缩机为什么要分缸,为什么要分段为什么要分级

离心式压缩机由于其本身特性决定了不可能达到很高的压缩水平所以如果想达到更好的效果就需要利用多级压缩的方式。所以要进行分级分段分，扛的方式来解决这个问题，就好像我们制冷一样最早的制冷设备，只能达到零下五六十度，然后在这个基础上进一步智能的，达到零下100多度，慢慢慢慢的，通过多级3到4级的方式，就可以达到，绝对0度左右，就是这个道理，由于。目前人类科技水平的限制和离心式压缩机结构的限制必须进行分纲分段和分级设置。才能够达到最好的压缩效果。