A. 压缩机的制冷原理是什么
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简单地说,压缩机将制冷剂(即雪种)由气体压缩成液体,液体释放后再转化为气体,释放的过程中会吸收热量。就像水吸收热量后会变成蒸汽的原理一样。
B. 压缩机工作原理是什么啊
压缩机工作原理是工作轮在压缩机的轴上旋转,进入工作轮的气体被叶片带着旋转,增加了动能(速度)和静压头(压力),然后出工作轮进入扩压器内,在扩压器中气体的速度转变为压力,进一步提高压力,经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力。
由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通。
此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
(2)压缩机制冷原理扩展阅读
运转过程中,检查下列项目:
1、润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为:有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。
2、压缩机运转平稳,各运动部件声音应正常。
3、测量进、出口水温和检查冷却水供应情况,冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。
4、各连接法兰部分,轴封,进、排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏油、漏水。
5、进、排气阀的工作应正常,安全伐灵敏。
6、各连接部分不得有松动现象。
7、测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。
8、电动机发热情况及电流值应符合规定。
C. 制冷压缩机的工作原理
导语:说起制冷压缩机大家可能会觉得陌生,脑海里没有制冷压缩机的样子,但其实日常生活中却很多地方都得用它,像冰箱、冰柜等制冷装置中一定会有它的身影。平常我们对制冷压缩机的了解肯定少之又少,那么今天就让小编和你一起来研究研究它吧!
制冷压缩机工作原理
制冷压缩机是工作在一种蒸汽压缩式制冷系统中。它是将其内的制冷剂从原本的低压状态下提升为高压状态,并且让制冷剂在工作中不断地在内部循环流动,以此来使系统内部产生的热量排放到外部环境中。制冷压缩机是制冷系统的核心部分,制冷系统以压缩机为中介输入电能,从而将热量从低温处排放到高温处。
螺杆式压缩机机器结构精致、体积较小、重量轻而且如果少量液体不慎进入机内时,不会有液击危险。它没有活塞式压缩机上配备的气缸、活塞、活塞环等部件。它可以利用活阀进行能量调节,适用范围十分广泛而且运行的时候平稳可靠。但是螺杆式制冷压缩机的加工制作和装配设置的要求精度很高,工作时会有较大的噪音,一般情况下都需要安装隔除噪音的装置。而且在使用的时候还需要加上润滑油。
压缩机是一种对跨临界二氧化碳空调系统效率及可靠性影响最大的部件,它应当结合重新结合二氧化碳超临界循环的具体特点进行设计。由于二氧化碳对压缩机的气压要求较小,所以在设计生产过程中不需要对压缩机进行冷却。正是由于绝热好、压比小,可减少压缩机工作过程中的一些空余缝隙的再膨胀损失,从而使压缩机的容积效率增高。根据实验和研究发现,往复式压缩机具有很好的油膜滑动密封特点,以此成为二氧化碳系统的第一个选择。
制冷压缩机发展前景
近年来,各个国家的制冷压缩机行业都在不断迅猛发展,全球的压缩机市场集中度也不断加强。领先的压缩机生产企业在不断进行行业整合,以此提高自身的竞争力。至今日,德国比泽尔和美国英格索兰为代表逐渐占据优势市场地位。
与此同时,近几年来我国的制冷压缩机行业也有着快速发展。十一五期间,我国的制冷压缩机国产化率有很大提高;一些领域对制冷压缩机的需求也迅猛提升。如今伴随着我国十二五计划的提出及进行,国内市场对于制冷压缩机行业有了很大的发展空间,同时也给了这个行业很大的机遇和挑战。预计,十二五期间,我国制冷压缩机市场规模将快速增长,这个增长速度将保持在高于10%。
随着中国的繁盛发展,全球的压缩机制造重心也逐渐向我国转移。中国也已经成为了比泽尔的在全球中的一个重要市场。国际的压缩机生产企业进入我国,在带动我国经济发展的同时也加剧了我国此行业的市场竞争力。
相信通过小编的介绍,大家对制冷压缩机有了整体的概念与了解。制冷压缩机对日常生活不可或缺,让我们多多关注此行业的发展吧。
D. 压缩机制冷原理
压缩气体使得气体升压液化,液态在汽化过程中释放冷量,就这么简单!
E. 冰箱的压缩机制冷原理是什么
您好!
冰箱制冷原理是制冷剂以气态的形式由压缩机吸入,压缩成高温高压的蒸气经排气管进入冷凝器,制冷剂将热量散发到外界空气中,冷凝为高压的液体,经过过滤器进入毛细管,并被截流降压进入蒸发器中汽化。制冷剂液体吸收外界热量汽化为干饱和蒸汽,实现冰箱内降温,制冷剂变为低压过热蒸气而被压缩机吸回,如此往复。
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F. 制冷压缩机工作原理
制冷压缩机是空调系统的核心部件,通常称为制冷机的主机。科学技术的进步,新式空调系统不断出现,推动了制冷压缩机制造技术的不断进步。从目前制冷压缩机的发展趋势来看,结构紧凑、高效节能以及微振低噪等特点是空调压缩机制造技术不断追求的目标。下面对制冷压缩机做一个概述.
作用:
l、从蒸发器中吸m蒸气,以保证蒸发器内一定的蒸发压力;
2、提高压力(压缩),以创造在较高温度下冷凝的条件;
3、输送制冷剂,使制冷剂完成制冷循环。
一、压缩机的种类很多,根据工作原理的不同,空调压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。
l、定排量压缩机的排气量是随着发动机的转速的提高而成比例提高的,它不能根据制冷 的需求而自动改变功率输 ,而且对发动机油耗的影响比较大。它的控制一般通过采集蒸发器出风口的温度信号来实现,当温度达到设定的温度,压缩机停止工作;当温度升高后,压缩机开始 T二作。定排量压缩机也受空调系统压力的控制,当管路内压力过高时,压缩机停止工作。
2、变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。空调控制系统不采集蒸发器m风口的温度信号,而是根据空调管路内压力变化信号来控制压缩机的压缩比从而自动调节m 风口温度。在制冷的全过程中,压缩机始终是工作的,制冷强度的调节完全依赖装在压缩机内部的压力调节阀来控制。当空调管路内高压端压力过高时,压力调节阀缩短压缩机内活塞行程以减小压缩比,这样就会降低制冷强度。当高压端压力下降到一定程度,低压端压力上升到一定程度时,压力调节阀则增大活塞行程以提高制冷强度。
二、根据工作方式的不同,
可分为两大类—— 容积型与速度型。
容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。速度型压缩机是靠高速旋转的T作I1"轮对蒸气做功,压力升高,并完成输送蒸气的任务。属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机,目前常用的是离心式压缩机。1、往复式压缩机的工作原理
往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动,从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。图1中的四个过程分别表示了压缩机1二作中的四个过程。
到最低位置(称活塞的下止点)时,汽缸吸满蒸气。而活塞转而向上,这时吸、排汽门都关闭,汽缸容积缩小,蒸气被压缩,一直压缩到排汽压力为止。图中(b)为排汽过程:当压力达到一定值(大于排汽管内压力)时,排汽阀开启,活塞继续上移,蒸气排出,一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时,排汽结束。图中(c)是余隙膨胀过程:为了防止活塞与吸排汽阀碰撞,活塞上移到上止点时,活塞与汽缸顶部之间留有一定间隙,称余隙。当活塞转而向下运动时,排汽结束时留在余隙内的高压蒸气阻止吸汽阀开启,吸汽不能开始。这时余隙内的蒸气随着活塞下移而进行膨胀,一直膨胀到吸汽压力以下时才结束。图中之(d)是吸汽过程:吸汽阀开启,随着活塞往下运动而吸汽,一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。
( 2)优点:它应用比较广泛,制造技术成熟,结构简单,而且对加工材料和加工lT艺要求较低,造价比较低,适应性强,能适应广阔的压力范围和制冷量要求,可维修性强。
(3)缺点:无法实现较高转速,机器大而重,不容易实现轻量化,排气不连续,气流容易出现波动,而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点,已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式,曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。
2、螺杆式压缩机的构造与工作过程
螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸人、压缩和排IqJ过程。无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世,主要用于压缩空气。后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现,性能得到提高,目前,喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类,双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
(1)图2为喷油式螺杆式压缩机的构造。在断面为双圆相交的汽缸内,装有一对转子—— 阳转子和阴转子。阳转子有四个齿,阴转子有六个齿,两根转子相互啮合。当阳转子旋转一周,隐转子旋转2/3周,或者说,阳子的转速比阴转子的转速快50%。图3是螺杆式压缩机从吸汽靠排汽的工作过程,在汽缸的吸汽端座上开有吸汽口,当齿槽与吸汽口相通时,吸汽就开始,随着螺杆的旋转,齿槽脱离吸汽口,一对齿槽空间吸满蒸气,如图(a)。螺杆继续旋转,两螺杆的齿与齿槽相互啮合,有汽缸体、啮合的螺杆和排汽端座组成的齿槽容积变小,而且位置向排汽端移动,完成了对蒸气压缩和输送的作用,如图
(b)。当这对齿槽空间与端座的排汽
口相通时,压缩终了,蒸气被排出,如图(c)。每对齿槽空间都存在着吸汽、
压缩、排汽三个过程。在同一时刻存在着吸汽、压缩、排汽三个过程,不过
它们发生在不同的齿槽空间。
(2)螺杆式压缩机的优点:
① 螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机的平衡性好,振动小,可以提高压缩机的转速。
② 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长。
③ 在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好的性能。这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。
④ 螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
⑤ 螺杆式压缩机的制冷量可以在10%一100%范围内无级调节,但在40%以上负荷时的调节比较经济。
(3)缺点:噪声较大,以及需要设
置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备,造成机组体积大。
G. 压缩机的工作原理是什么
压缩机的工作原理就是通过曲轴连杆机构化电动机的转动为活塞的平动,活塞的平动造成气缸压缩腔体积周期性的变化,以使压缩机气体体积减少同时压力上升。
而工艺压缩机的原理就要看你具体是什么样的工艺气体工艺流程了。工艺压缩机基本要求是长时间的连续运行。
事实上,工艺压缩机主要处理石化行业的有毒、易燃、易爆的工艺气体,和空气压缩机相比,设计与制造有很多特殊之处。
(1)机组不间断连续运转时间不低于3年,设计寿命不低于20年。
(2)
在规定的操作条件下,保证入口容积无负偏差(空气压缩机允许5%的负偏差);由于工况波动大,设计的容积流量具有较大余量。
(3)
轴伸端采用机械密封(接触式油膜密封或非接触式干气密封)、碳环密封(充氮保护)或它们的组合形式,密封的费用昂贵。
(4)
机组流量调节采用循环回流或变频。进气节流较少使用,以防止入口形成负压空气漏入或压比过大后气体超温。
(5)
主电机要求防爆,且功率至少为任何操作条件下最大功率110%,同时不小于安全阀起跳时机组轴功率。
(6)
所有安装在危险区域内的仪表优均选用隔爆型,远传仪表或控制系统多为进口,价格昂贵。
(7)
低负荷、低速下多使用国外知名品牌的滚动轴承,高负荷、高速下则使用滑动轴承,要求带轴承振动、温度监测系统。
(8)
润滑油系统需要参照执行API614,油泵、过滤器、冷却器多为冗余配置,分离器和油箱需要留出较大的滞留容积。
(9)
在腐蚀性气体场合,压力容积材质须考虑选择不锈钢或特殊材质。
H. 谁能给我讲一下压缩机制冷的原理!
在蒸汽压缩制冷系统中,制冷剂被制冷剂压缩机从低压上升到高压,制冷剂不断循环,使系统不断地将内部热量排放到高于系统温度的环境中。
制冷压缩机的能效比决定了整个制冷系统的能效比,但是由于环境温度不断变化,压缩机大部分时间处于部分负荷状态。
(8)压缩机制冷原理扩展阅读:
制冷压缩机的优点:
1、结构简单,制造技术很成熟。
2、对加工材料和加工工艺要求比较低。
3、容易实现高压缩比,因此它适应性强,能用于非常广泛的压力范围。
I. 压缩机原理
压缩机原理:将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。
用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用,在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差。
压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为:往复式压缩机、回转式压缩机;速度型压缩机又分为:轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的多是滚动转子压缩机。在商用空调上,又多是离心式、涡旋式、螺杆式。按应用范围可分为低背压式、中背压式、高背压式。
压缩机被看成是制冷系统的心脏,最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力,将吸气压力状态提高到排气压力状态。
压缩比是压力差的一种技术表示方式,其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。为了避免使压缩比计算值出现负值,计算压力比时必须采用绝对压力,而不是表压力。采用绝对压力值才能使压缩比计算值为正值,这样才有意义。
J. 压缩机的制冷原理
压缩机是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 ( 启动器和热保护器 ) 及冷却系统组成。启动器基本上有两种,即重锤式和 PTC 式。其中后者较为先进。冷却方式有油冷和自然冷却两种。
制冷知识不是在这里一下就能解释清楚的,你如果没有搞过制冷这一方面的话,估计你很难成功,除非你有基础,