‘壹’ Yx型密封圈的压缩率是怎么计算的
密封圈的压缩率主要要看材料的，材质不同收缩率也不一样。一般丁腈胶75一80度胶在2.1左右 需要可以搜 瑞博橡胶
‘贰’ 密封圈压缩比对应防水强度
密封圈压缩量与压缩派唯袭比是主要决定于密封圈的硬度与材料，密封圈的硬度是70度时，那么橡胶密封山歼圈的压缩量等于20%，具有极好的密封性能，尘兄防水不漏。
‘叁’ O型密封圈的压缩量是多少
o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。
关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
关于材料特性，比较复杂，这里只做简要介绍。
最常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度范围一般为-30~100℃。
氟橡胶的物理、化学性能则要比丁晴橡胶高些，温度范围一般为-20~200℃，抗酸碱能力比较强，真空密封性能优异。
乙丙橡胶的温度范围-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。
硅橡胶的抗老化性能比较突出，温度范围-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化学物理性能优越，稳定性好，基本上可以抗所有化学介质，但是弹性较差，只用于一些特殊场合
‘肆’ O型圈的压缩率怎样计算
1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%
在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。
‘伍’ 轴向密封o型密封圈的许用压缩率是多少 有什么标准
液压，气动用o型密封圈尺寸和公差GB/T3452.1
机械密封用o型密封圈JB/T7757.2
O型密封圈材料HG/T2579
一般固定密封，往复运动密封，回转运动密封其压缩率应达到，15%-25%，10%-20%，5%-10%，才能取得满意的密封效果
‘陆’ 硅胶密封圈的压缩量是多少
我认为如果是线径尺寸空凳扮内的密封体，压缩量30%，斗灶空间单向开放就至少40%，压缩硅胶无感，走到粗逗60%未尝不可。
‘柒’ O型密封圈选用直径3毫米的，防水用，静密封，压缩量取多少合适30%吗
不是30%，一般液压中，要根据你使用的压力而确定。
正常情况下中低压o型圈选取0.5mm的压缩量（单边）就足够了。
若压力极低，o型圈的作用仅仅是防止泄露的话，那么0.3mm也可以满足你的需要。
‘捌’ 关于密封圈压缩量的问题
我话不多，但是都是自己写的正确答案
密封圈压缩容量一般12%左右最好，跟材料没什么大的关系，因为变形是必然的，再仓库里面密封的正确放置方法是平放，而不能挂起来，因为也会有变形
氟橡胶耐热，耐油，耐化学腐蚀，老化交好，适合于高温（-25~240），真空，化学介质中使用，不适合于酮，酯中使用
丁晴橡胶耐矿物油，硅油，动物油，酯，HFA,HFB,HFC,空气跟水，耐水性随丙烯晴增加而提高，但低温性跟透气性则下降。不适合磷酸酯系液压油以及含极性添加剂的齿轮油，适合温度-30~100，一般用于O型圈，油封等
给分，给分
‘玖’ 一毫米线径橡胶圈压缩率是多少
1mm橡胶允答蠢许压缩0.4到0.5mm，但不能超过0.5。根据压缩变形的国家测试标准，50度以下的清罩陪可以在变闷蔽形率40％的情况下测试。 说明起码可以压缩40％没问题。 关于最大压缩多少，不清楚，但有一点需要楼主注意，橡胶的密封不是你压缩的越厉害，密封性就越好。反而是过度的压缩，会时橡胶的物理性能损失加快，密封性和寿命降低。