压缩空气管道规范

⑴ 压缩空气管道，设计压力是4.0Mpa，请问焊口拍片抽检比例是多少，要什么国家标准要求

根据GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范，该管道应该按5%抽检：
7.4.3. 1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I级:
1 输送剧毒流体的管道;
2 输送设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400℃的可
燃流体、有毒流体的管道;
3 输送设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;
4 设计温度小于一29℃的低温管道;
5 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
7.4. 3.2 输送设计压力小于等于IM Pa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

⑵ 压缩空气管道属于压力管道吗

最高工作压力大于或者等于0.
IMPa
(表游绝圆压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、.
有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
只要符合这神塌个规定，肯定压力管道，福斯特压缩空宏顷气管道就属于低压管道
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⑶ 压缩空气管道室外直埋敷设 有什么要求

首先是地下管道的施工规范包括：1.埋设深度及坡度，（按设计要求的标高及坐标施工要求冰冻线以下）2.地下管道的防腐工作（普通碳钢管一半是4油2布；不锈钢的一般是高分子防腐漆加玻璃丝布）3.地下管道的施工技术要求，一般是直埋，底层铺黄沙或者细土20~50cm左右，上铺细土直管顶上20cm以上，然后回填每隔50cm要打夯压实，进行密实度试验，试验后再进行回填直至与地面平。要是干燥地区还要进行浇水。防止以后沉陷碰灶。4.特别注意：回填前的管道试验工作，包括严密性试验，用空压试验进行。按设计要求进行其他试验可能会包含“泄漏量试验”试验完后办理陪含试验合格签证，芦吵笑5.回填后办理隐蔽工程隐蔽签证。6这些工作都要监理在场鉴证。

⑷ 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于 1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

⑸ 空气压缩机的压缩空气管道应该刷什么颜色，国家标准

GB 7231—2003规定，空气管道颜色为淡灰色。所有管道标识都必须注明识别色、介质名称和流向，这就是管道标识的基本三要素。

国标（强制执行） 管道全长上标识； 在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成ANSI标准能够在不同的角度都能看到，如经过阀门时的每个方向，穿过墙体的两端，拐角的两个方向，等等 在直的状态下，建议每隔25'(7,620mm)-50'(15,240mm)进行一次标示。

(5)压缩空气管道规范扩展阅读：

压缩空气管道一般管径较小，厂区压缩空气管道管网布置，应尽量利用建筑物，通廊和大管道，将压缩空气管道支架焊接在上面，尽量减少独立落地支架数量。

压缩空气管道应尽量采用自然补偿，不设补偿器。压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算，在受力允许条件下，支架形式尽量采用限位支架，允许管道有轴向位移。

⑹ 压缩空气管道施工有什么要求

1、安装时，压缩空气不锈钢管道中应该尽量避免安装弯头或者是没有必要的阀门，从而避免压力出现过大损失。为了让空压机可以在任何位置都可以获得压缩空气，一般需要让管道围绕着整个空间。
2、假如压缩空气不锈钢管道中的某个支线出现了用气量突然增加的现象的话，则应该让压力降减少下来。并且应该在环状的管道线路中安装适合的阀门，从而确保后期维修时，可以随时将管路切断。
3、安装过程中，为主管配置管路的时候，管路一般都需要保持一度到两度左右的倾斜度，这样做的目的是为了便于后期可以把管路中的冷凝水更换的排放出来。

⑺ 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

⑻ 压缩空气管路的设计有哪些设计要求

管路设计个人认为考虑几个方面：1、管路的耐压设计（根据压缩空气的设计压力）；2、管路布局合理；3、弯道尽量少（减少阻力）；4、管道大小需要根据流量，压力，流速确认计算；5、长管线还要根据选择的布局工艺和设备的选择，考虑管线是否需要保温等。

⑼ 工业压缩空气管道设计规范

我想，你可以参阅GB 50029-2014 压缩空气站设计规范、GB 50316-2000（2008年版）工业金属管道设计规范、GB/T 20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计和计算。

⑽ 工业中压缩空气管路怎么标识介质名称，流向箭头都用什么颜色

工业中压缩空气管路涂色为深蓝色，介质名称，流向箭头都用白色。

锅炉给水、蒸汽、压缩空气管道需要标识流向箭头的有:蒸汽、压缩空气管道。道标识（管道色环）三要素：识别色，介质名称，流向。

所有管道标识都必须注明识别色、介质名称和流向，这就是管道标识的基本三要素。有些管道还须注明压力、流速、温度等，危险化学品管道需要用专用危化品色环，消防管道还要注明消防专用等。

(10)压缩空气管道规范扩展阅读：

压缩空气管道一般管径较小，厂区压缩空气管道管网布置，应尽量利用建筑物，通廊和大管道，将压缩空气管道支架焊接在上面，尽量减少独立落地支架数量。

压缩空气管道应尽量采用自然补偿，不设补偿器。压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算，在受力允许条件下，支架形式尽量采用限位支架，允许管道有轴向位移。这样在直管段不长的情况下，可不设固定支架和补偿器，简化管道形式，降低管道造价，也有利于现场施工。