空气压缩机的节能改造设计

‘壹’ 风机压缩机系统节能改造方法有哪些

三晶S350变频器在空压机节能改造的应用 一、空压机工作原理 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。空压机的的种类很多(主要分为螺杆式，活塞式，其中螺杆式应用最广)，但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。 ◎活塞式空压机工作原理 活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。 ◎螺杆式空压机工作原理 螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 二、空压机节能改造的必然性 由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行 。 另外，空压机还存在以下几个问题: 1、气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。 2、频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短机械寿命。 3、气量无法保持恒压。当用气量不断变化时，供气压力不可避免产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质。 综上所述:若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。 三、S350变频恒压控制系统 1、系统特点 S350变频调速系统将管网压力作为控制对象。压力值由变频器面板给定(S350有多种给定通道)，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定。装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电流信号送给S350内置PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小控制变频器的输出频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。S350内置PID具有稳定性高、调试简单的特点。 2、节能效果 采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显着。对于对空气机来说，供气量Q 与转速N 成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N 的三次方成正比。 一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25-50Hz 之间动态调节，除去电机及其它损耗，系统的节电率可达18%~35%。 3、综合效益 ①运行成本降低:空压机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。通过降低能源成本30%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 ②提高压力控制精度:变频控制系统具有精确的压力控制能力。通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，可以使管网的系统压力保持恒定，有效地提高了供气的质量。 ③延长压缩机的使用寿命:变频器有软启动功能，可减少起动时对压缩机和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长压缩机使用寿命。同时减少空压机启动对电网的冲击。 四、变频系统设计中注意事项 1、空压机是大转动惯量负载，很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现过电流，因此应选用大启动转矩、过载能力强的矢量变频器。S350系列的过载能力达到180%，启动转矩0.5HZ可输出150%，可保证设备可靠稳定地运行及恒压供气的连续性。 以江门某厂实例:该厂使用凯撤牌空压机、电机22KW，配S350 22KW通用矢量型变频器。设定加速时间为15S、减速时间为6S，在0.7Mpa时仍然能正常启动运行(上限0.8Mpa)。 2、空压机不允许长时间低频运行，若空压机转速过低，一方面会使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑条件变差、磨损加大，进而导致喷油现像。所以，空压机工作的下限频率应不低于20HZ，且减速时间应尽量短。S350电压波动范围±15%、耐压高、减速时间短，可避免因减速时间过长而产生的喷油现象。 3、在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好。因为空压机的压力越高，所需电动机轴功率就越大，耗电量就越多。 4、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量的方式，以避免由此导致的电能浪费。

‘贰’ 空压机节能改造方法

采用变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。未改造之前，空压机压力达到设定压力时，会出现自动卸荷；通过这种方法改造后，空压机便可以避免这一现象的产生，而是通过降低转速来降低空压机的产气量。这里有两个地方可以节能：
（1）减少空压机机从卸荷状态到加载状态这一过程中产生的电能损耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。这两种方式都可以有效的降低空压机运行过程中产生的能源消耗。2、空压机节能改造可以采用余热回收方式
空压机在运行的过程中会产生一部分热能，这时我们可以安装热能回收装置，这也是空压机实现节能的一种方法。
3、集中控制方式
多台空压机设备我们可以采取集中控制的方式。根据企业实际用气情况自动控制空压机的运行台数，这样也能有效避免一部分损耗。
4、使用空压机节能控制器，用它来采集空压机温度和环境温度以及客户用气量，自动识别并控制停机时间等功能。

‘叁’ 空压机节能改造有哪些方法改造原理是什么

对空压机进行节能改造一般有三种方式
1 集中控制方式
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。当用气减少到一定塌亩量时，空压机团猜森是通过减少加载时间来减少产气量。若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在这种情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2 变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中兆陵的能源消耗。
3 空压机热能回收节能方式
热能回收装置工作原理 ：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。 热能回收装置的出水温度可控制在40～75℃范围内，可由客户根据需要设置。 温度较低时水可用于员工的生活方面，例如冲凉等。

‘肆’ 空气压缩机如何节能

目前节能已经成了众多企业越来越关注的问题，下面博莱特（上海）压缩机有限公司专业技术人员来帮你分析关于空压机节能的技巧和方法：

主要的可以采取变频调速通常，没进行改造之前，空压机的压力在达到一定值的时候，就会自动卸荷。而改造之后，自动卸荷便不再产生。而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力，降低空气压缩机电动机的轴功率输出。
还有就是通过集中控制来实现节能改造之前，空压机的运行台数一般都是固定不变的，改造之后，通过对多台空压机进行统一控制管理，就可以根据用气情况自动调节空气压缩机的运行台数，从而降低能耗。当然了还有就是对空气压缩机进行热能回收热能回收就是空压机的高温油经过热交换器将热量传递到冷却水中，被加热后的冷却水再流到保温贮水桶中。这些热水可以用于进行日常生活中诸如洗衣、洗澡之类的需要，也可用于其他生产需求，如此达到热能回收节目的。
以上是我们博莱特公司技术人员根据多年来的操作经验为您提供的空压机节能方面的方法及建议，如你有更多关于螺杆空气压缩机、空压机维修保养、空压机配件等方面的问题，欢迎咨询博莱特官网。

‘伍’ 空压机节能改造的方式有哪些

艾高空气工程师为您解答，空压机节能改造有以下几种：
第一、变频调速方式：采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出，减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能，电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
第二、集中控制方式：对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无蚂升樱疑就节约了用电。
第三、余热回收：压闷丛机余热回收是一项非常环保的节能方式，也是目前备受推崇的节能笑好方式。空压机余热回收是将空压机的高温油经过热交换等技术处理把热量传递到冷水中，冷水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

‘陆’ 气老板压缩空气节能空压机是如何解决压缩空气能耗问题的呢

十三五”规划提出：今后五年，单位GDP能耗、二氧化碳排放量、用水量分别下降15%、18%、23%。以此为背景，在工业生产中平均占据工厂总耗电量9%，有些工厂甚至高达45%的压缩空气系统将不可避免地会成为节能工作的对象。此外，我国大部分企业对气动系统能耗问题认识不足，节能意识淡薄，也在一定上加剧了能源的浪费。

影响压缩空气系统能耗的因素非常多，其中就有设备因素、安装因素、使用因素等等，这里简单说说一些比较经常接触到的如：设备、温度、压力、后处理等因素对空压机能耗的影响。

一般的压缩空气系统包含空气压缩机、管道、储气罐、精密过滤器、冷干机、吸干机等。空气压缩机提供具有一定压力的压缩空气通过管道输送至储气罐进行储存、缓冲、冷却，析出一部分水再经过冷冻式干燥机除去大部分的水分，经过冷干机后一般压力露点可达2-10℃、颗粒0.01μm、油份0.05PPM；接着再经过精密过滤器过滤掉水、油、固体杂质等以达到用气标准，部分行业对压缩空气品质要求更高的需再增加吸附式干燥机及多级精密过滤器，使压力露点达-20~40℃、颗粒0.01μm、油份0.003PPM甚至更低。

针对压缩空气系统的节能措施大致分为以下5类：

1、高效的空气压缩机

2、合理的使用压力

3、合理的安装

4、合理的空气质量

5、合理的选型

高效的空气压缩机

压缩机是整个压缩空气系统的心脏，对整个压缩空气系统的能耗有着非常大的影响，从早期的活塞式压缩机，到螺杆式，从皮带传动式到直联传动再到同轴传动式；从齿轮传动二级压缩，再到永磁同步双主机双电机的二级压缩。每一次的产品革新都带来了巨大的效率提升。

据“工信部能效之星推荐目录“显示，目前市面上能效较的为永磁同步双主机双电机的二级压缩空压机，等熵效率可达86%以上。相比直联传动的工频机，在不同的使用工况下可节省30-60%不等的电费。

满足设备压力即可

众所周知压力越高所需要消耗的能量越大。

运行压力和功率的关系：7bar减少1bar到6bar,约减少7%的轴功率（经验公式），如37kW的轴功率，1小时能节省：2.59度电，泄露量：7bar减少1bar到6bar，泄露量为7/8，减少12.5%。如果系统泄露量为20%，则节省20%*12.5%=2.5%。

不少用户使用常规排气压力为8公斤的机型，用着5公斤、3公斤甚至更低的压力，殊不知虽然使用压力低，但是却承担着较高压力所需的能耗。所以选择一款合适的压力的空压机是重中之重。

设备需求压力：不少用户对用气设备了解不够透彻，且鲜于尝试，随着技术的发展不少设备所需要的压力比以往大大降低。如若可以针对合理的压力进行改进的话，也可带来不小的节能空间。

合理的安装

空压机吸气口靠近窗、门位置，或单独的吸风口，做专用的热风排放口，降低空压机房的温度，降低吸气温度。吸气温度越高代表着吸入的空气越稀薄，能耗越高，机组比功率吸气温度系数：

式中：K14=机组比功率吸气温度系数、 Tx=空压机组实测进气温度,单位开尔文（K）

根据上述公式可得知，吸气温度对空压机能耗的影响不容小觑。 将储气罐放置在风扇底下，让储气罐成为除水器，除去部分液态水、降低压缩空气的温度。 空压站靠近用气端，尽可能的缩短管路，使用压损合理的管道。

管道压力损失公式：

式中：-管道阻力损失，单位兆帕（MPa）

Q-管道内空气流量（大气压力状态下），单位为立方米每分钟（m?/min）

P-管道内表压力，单位为（MPa）

d-管道内径，单位为毫米（mm）

ΣL-直管道总长度与管件的等效长度之和，单位为米（m）

查表得出合理的管长度/管径大小，可避免不合理的压力损失。

合理的选型

1、单机功率对能耗的影响

可通过集中化减少台数，从而达到节能目的单台300kW对单台150kW 能效相差约7％。 单台150kW对单台75kW 能效相差约12％。由此可见单机功率大的相对单机功率小的能效表现会更。故可通过集中化减少台数，从而达到节能目的。

另：水冷机对风冷机差5 ％ ~8 ％

2、空压机类型对能耗的影响

不同用气设备、在不同的情况会，对压缩空气的需求量可能是变化的，在这用气变化的工况下，选用工频控制的空压机（排气量调节范围为要么0要么100%），存在当用气量变化时的供气过量，供气过量会导致空压机空载运行，空载运行时需要消耗整机功率的45%左右的用电量，这部分的电量并不对外做功，造成一定程度的浪费，且用气量波动越大浪费就越大。

针对用气设备、用气工况选择合理的机型非常关键，选用可变转速的空压机（如永磁同步变频空压机、永磁同步变频双电机二级压缩机），可根据用气设备的用气量按需调节空压机的排气量，按需消耗必要的电能，避免了空载时的巨大浪费，用气量波动越大节能量越大。

空压机余热的利用

空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为压缩空气，在压缩空气过程中，空气得到压缩，使之温度骤升，这些热量由空压机润滑油的加入混合成油/气混合物排出压缩机。这部分高温油/气混合物的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常80℃-100℃，这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中浪费掉。

采用高效的余热回收设备，对空压机所产生的高温润滑油用生活水进行热量交换，从而获得这部分热能，不仅可以提高节省空压机冷却系统的能耗，还可使企业获得生产和生活所需的热水无需再消耗多余的能量加热生产和生活用水，从而使用户一举两得。

‘柒’ 压缩机的节能改造历程有哪些

DPC为您解答；最初压缩机的节能改革，是通过螺杆转子的型线变革来实旁茄现的。利用较高效率的型线，可以降低压缩机的运转故障风险，使运转更加稳定，在一定程度上降低压缩机的能耗。但是，节能的数值告启高有限，对于客户来讲，意义并不很大。所以，人们越来越多地把压缩机的节能目光转向了压缩机运转上。

经过不断的研究和实际应用数据采集，人们发现压缩机要运转节能，除了满载时，输入的能耗比要低，在局部负载和无负载时也要节能。因此，螺杆压缩机的气量调理就成了压缩机节能的重要一环。

螺杆压缩机气量调节可通过进时令流调理、改动转子有效长度调理和改动转子转速调理几个方面来实现。

其中，改动转子转速调理对于压缩机节能来讲是最有效的。于是，变频电机便应运而生。变频电机可根据压缩机运转速度的快慢来自动调节电机功率的大小，从而实现节能的目的。

但是，唯一的不足是，依据测试它比传统压缩机在相同的功率下产气量会降落10%左右，而且，电机不能频繁的启动和停止，所以，螺杆压缩机通常会损耗掉约30%的空载功袜尺率，因此，也不能算作是最理想的节能方式。

而零气耗吸干机（压缩热再生）的出现便有效地解决了这个问题。压缩机的选择合理与否，最大的判断标准就是能否满足用气端的使用需求。采用零气耗吸干机可以将系统单位能耗是最低，从而可以配置容量更小的压缩机来节省投资、降低功耗，实现节能的目的。

但是，需要注意的是，一定要选择正规厂家生产的零气耗吸干机。因为，高质量零气耗吸干机的设计是通过结合各种压缩机的技术特点来进行的，设计、生产、使用和维护等各个环节都贯彻节省能耗这一重点，才能设计出与压缩机性能最为匹配的干燥器。

而且，在选购时一定要听从专业人员的建议，合理选择吸干机以及压缩空气过滤器和压缩机的型号。如果简单地按照流量大小选择吸干机必定会在实际使用中出现问题。应该考虑到实际场地的综合用气量变化以及所搭配压缩机的具体型号来进行挑选，以保证其压力露点的稳定性，确保生产能够顺利进行，真正意义上降低能耗。

‘捌’ 空压机的变频节能改造

一、空压机工作大原理工况简述
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案
1、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上
2、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
（1.）电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；
（2.）系统应亮备具有变频和工频两套控制回路；
（3.）系统具有开环和闭环两套控制回路；
（4.）一台变频器能控制三台空压机组；
（5.）根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
（6.）为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
（7.）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
（8.）考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
3、系统调试
调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。
调试的主要步骤：
（1.）将变频器接入系统。
（2.）进行工频旁路的运行。
（3.）进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
四、空压机变频改造的效益
1.节约能源 变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2.运行成本的降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3.提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
4.延长压缩机的使用寿命 变态神频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩帆键亏机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5.降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
五、设备投资
序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）
1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1 总计
特别说明：
1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
六、投资回收期
1.空压机节省电费 45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时 以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费116640×0.5=58320元 。
2.节约维修费用若干；
3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月） 变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。

‘玖’ 空气压缩机系统节能技术有哪些

空气压缩机是一种压缩气体的装置。空气压缩机和水泵的结构相似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。（钛灵特空压机）

1.变频调速

采用变频调速，减少空压机电机的轴功率输出。改装前，当空压机压力达到设定压力时，将自动卸载；改装后，空气压缩机不会卸载，而是通过降低维护空气网络的速度来减少压缩机的产气量。最小压力。有两个节省能源的地方。

2.使用空压机智能节电系统

智能型空气压缩机节电器通过调节软启动来降低压缩机的启动电流，避免了压缩机启动时启动电流过大对设备的冲击和损坏。根据用户对压缩空气的需求，精确匹配避免了输出电机的功率；同时，燃气设备的生产过程也可以保证压力的稳定，这非常有利于企业产品质量的控制。

3.集中控制方式

多台空压机采用集中控制方式。空气压缩机的数量根据气体消耗自动控制。在改造之前，打开的空气压缩机的数量是固定的。

4.空压机热能回收

空气压缩机的热回收是一种非常节能环保的方法。

5.热能回收装置的工作原理

空气压缩机的高温油通过热交换器将热量传递给冷却水，冷却水被加热并流入保温水储存桶中，从而达到热能回收的目的。