螺杆式压缩机的特点

Ⅰ 螺杆空压机有什么特点

空压机：是将气体压缩提高气体压力或输送气体的机器。
作用：吹气产气、制冷与分离、驱动动力、合成及聚合、气体输送等。
应用领域：如电子、汽车、钢铁、塑胶、模具、五金、医药、化工、食品、饮料、家俱、印刷、潜水、消防、玻璃、环保、生物、能源、陶瓷、水泥、矿山、电厂、石化、船舶、军工……等。
空压机常用术语：
压力压强：通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力，非绝对压力。
常用压强单位：bar、MPa，空压机行业说的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。
容积流量：在国内又被称为排气量或铭牌流量，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态，也就是吸气的容积，按国家标准，空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。
常用单位： m3/min、L/s。
气体含油量：单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，通常我们所说的PPM为重量比值单位：PPM，1kg的百万分之一为毫克。
压力露点：是指有一定压力的气体冷却到某一温度，其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出，此温度就是该气体的压力露点。大气露点，是指在标准大气压下，气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度，在空压机行业中，露点表示的是气体的干燥程度。
比功率：是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。空压机比功率单位：KW/m3。

Ⅱ 螺杆式压缩机 优点

螺杆式压缩机结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下工作，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节特性。
制冷装置上最先应用的螺杆式压缩机是开启式，以后再发展到半封闭式和全封闭式。
与往复式相较，螺杆式压缩机的优点有：
1、螺杆转子压缩气体的运动为旋转运动，转子转速可得到提高，因此当输气量相同时，螺杆式压缩机体积显得小，占地面积小，重量轻，运动中无往复惯性力，对地面基础要求不高。
2、机器结构简单，零件数仅为往复式压缩机的十分之一，易损件少，无吸排气阀，无膨胀过程，单级压力比大，对液击不敏感。
3、能适应广阔的工况范围运转，尤其是用于热泵机组上，其容积效率并不像往复式压缩机那样有明显的下降。
4、输气量能无级调节，并在50%以上的范围内，功率与输气量成正比下降。
开启式螺杆压缩机存在噪声大，制冷剂较易泄露，油路复杂等缺点。因此，除了在使用氨工质或电力无法供应的情况下，中小型螺杆机正向封闭式发展。

Ⅲ 螺杆式压缩机的工作原理

1、吸气过程

当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。

2、压缩过程

当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。

3、排气过程

当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空问里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。

(3)螺杆式压缩机的特点扩展阅读：

螺杆压缩机的优点如下：

1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.

2、操作维护方便。

3、动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

Ⅳ 螺杆空压机有哪些优点

1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3、螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现操纵自动化。

4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6、螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7、没有余隙容积，因而容积效率高。

Ⅳ 螺杆空压机与普通空压机有什么区别

一、特点不同

1、螺杆空压机特点：

（1）螺杆空气压缩机具有稳定性高、效率高、振动小、噪声低等优点。

（2）内外转子及转子与机壳的配合，使回气泄漏少，同时无间隙容积，效率高。

（3）注入的润滑油具有密封、冷却、降噪、润滑等功能。

（4）与活塞机相比，磨损件少，故障率低。

2、普通空压机特点：由于气缸内压力的变化，空气通过空气滤清器（消声器）通过进气阀进入气缸。在压缩冲程中，由于气缸容积的减小，压缩空气通过排气阀、排气管、止回阀（止回阀）进入气罐。当排气压力达到额定压力0.7MPa时，由压力开关控制停机。

二、性质不同

1、螺杆空压机性质：采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

2、普通空压机性质：一种用以压缩气体的设备。

(5)螺杆式压缩机的特点扩展阅读：

螺杆空压机与普通空压机的选购知识：

1、排气压力

压缩机的排气压力越大，耗能越多。螺杆式空气压缩机的额定排气压力下限应确定其工作压力、管道阻力损失和配套设备的压降之和。输气管道的直径一般应较大，以减少长期运行中的阻力损失和能耗。压缩机排气压力越高，能耗越大。所以不要选择排气压力过高的压缩机。

2、排气量

计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，若选择过低，则达不到用气设备的规定值，若选择过大，则会导致减负能耗大，减负运行不经济。同时，购买排气量大的螺杆空压机的采购成本较高。

Ⅵ 螺杆式空压机有什么优点

螺杆空压机迟早会超越活塞式空压机占据市场的主流，而且在节能省电的行业趋势影响下，永磁变频螺杆空压机目前较为活跃，调查显示，2019年1~8月份，永磁变频螺杆空压机的网络搜索量已经达到200次/天，而空压机这个次的网络指数（PC）端不过921左右，也就是说节能省电的永磁型螺杆空压机，目前出于上升期。永磁式螺杆空压机优点较多，省电肯定比普通变频螺杆空压机和工频机要出色的多，但是再能省也省不出10千瓦，而这方面双级压缩螺杆空压机就尤为突出了。

据悉，双级压缩螺杆空压机是将自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。这种新型压缩机继承了双螺杆空压机结构简单、安装灵活的优点，还凸显出可降低轴承负载、提高容积效率、在部分负载情况下运转更高效节能的优点。打个比方，同样生产一立方米气，普通压缩机需耗电0.13—0.16度，而用双级压缩永磁变频空压机只需0.09—0.10度。据合肥通用研究所等国家权威检测机构检测，这种空压机比国家三级能效节能35%。综合永磁变频电机，一台90千瓦的永磁变频+双级压缩的螺杆空压机将产生普通变频螺杆空压机110千瓦的气量，节约了20千瓦，如果应用在实际生产中，将产生巨大的经济节能效益。

目前通过比较得出，这种“降档”的现象将极大的引起行业需求者的积极兴趣。37千瓦代替45千瓦，45千瓦代替55千瓦，55千瓦代替75千瓦，75千瓦代替90千瓦，90千瓦代替110千瓦，110千瓦代替132千瓦，132千瓦代替160千瓦，160千瓦代替185千瓦，185千瓦代替220千瓦，220千瓦代替250千瓦。

Ⅶ 螺杆式压缩机 优点

螺杆式压缩机结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下工作，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节特性。
制冷装置上最先应用的螺杆式压缩机是开启式，以后再发展到半封闭式和全封闭式。
与往复式相较，螺杆式压缩机的优点有：
1、螺杆转子压缩气体的运动为旋转运动，转子转速可得到提高，因此当输气量相同时，螺杆式压缩机体积显得小，占地面积小，重量轻，运动中无往复惯性力，对地面基础要求不高。
2、机器结构简单，零件数仅为往复式压缩机的十分之一，易损件少，无吸排气阀，无膨胀过程，单级压力比大，对液击不敏感。
3、能适应广阔的工况范围运转，尤其是用于热泵机组上，其容积效率并不像往复式压缩机那样有明显的下降。
4、输气量能无级调节，并在50%以上的范围内，功率与输气量成正比下降。
开启式螺杆压缩机存在噪声大，制冷剂较易泄露，油路复杂等缺点。因此，除了在使用氨工质或电力无法供应的情况下，中小型螺杆机正向封闭式发展。

Ⅷ 螺杆式空气压缩机的优点和缺点是什么

螺杆式压缩机的优点

1，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。

2，可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

3，操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

4，动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5，适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的
范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

螺杆式压缩机的缺点噪声较大，以及需要设置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备，造成机组体积过大。智云~~制冷希望可以帮到你

Ⅸ 了解螺杆空压机的优点和缺点有哪些

一、螺杆式空压机同比其它类型的空压机有着更多的优点：
（1）产品规格比较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
（2）与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。
（3）螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。
（4）螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
（5）可以使用节流控制。
（6）喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。
二、螺螺杆式空压机缺点:
（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中最差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。
（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。
（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。
（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。
（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等保养，维护费用较高。
使用螺杆式空压机对企业来说更能提高生产力，缩短工作时间，维有、护更加轻松（等等）