小型二氧化碳压缩机

❶ 国产二氧化碳活塞压缩机品牌有哪些

国产二氧化碳活塞压缩机品牌有比泽尔、Daikin/大金、富达、佑侨、三菱。二氧化碳压缩机是指用悉汪于使二氧化碳气体增压并实现输送，将舱室中经净化装置脱析的二氧化碳气睁誉仔虚胡体排到舷外的压缩机，主要用于尿素合成装置。

❷ 二氧化碳压缩机原理

工作原理是由进气系统将二氧化碳气体储存在气缸内，二氧化碳压缩机通过往复式活塞运动对二氧化碳气体增压，达到一定的压力之后，再由排气系统将增压后的二氧化碳气体输送出去。

二氧化碳压缩机是指用于使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机。

主要用于尿素合成装置。设计和使用时应注意：

（1）二氧化碳临界温度高，在31.3℃、7.14MPa下即可液化，冬季使用时，级间冷却温度不能过低；

（2）二氧化碳在60MPa以下时，有利于气体的压缩；

（3）由于二氧化碳气体相对密度较大，不宜采用过大的活塞平均速度，否则气阀阻力大；

（4）二氧化碳气体中含有少量水分，具有较强的腐蚀性，故气阀、冷却器及缓冲罐等都需用不锈钢制造。

相关介绍：

压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

❸ hsn7451-60-40p压缩机

比泽尔压缩机适用于现代制冷与空调机组。

比泽尔C1与C8系列压缩机适用于HFC和HCFC制冷剂，适应现代制冷系统的要求通用： 同一类型压缩机可使用R134a、R404A、R507A、R407C、R22制冷剂用于空调工况中、低温工况
应用范围广泛： 低温时使用R404A/R507A在很大的应用范围内可以不需附加冷却使用R22低温时需配置VARICOOL或
用于HFC和HCFC制冷剂的压缩机： 仅有冷冻油类型不同
能效: 高的制冷量和最低的能耗高效率工作阀片最小的死点间隙高效率、大容量电机 振动小、低噪音： 最佳质量平衡内置脉动消音器应用于C2至B6系列(比泽尔专利)
坚固耐用： 整体阀板设计耐冲击弹簧钢阀片
压缩机电子保护装置： 采用PTC传感器对电机温度进行监控排气温度传感器(选购件)
高效的能量调节： 从C3开始(18.05m3 /h 50Hz)可以选用允许并联运行 C2至B6系列的对接压缩机 22.7 m3 /h至303 m3 /h(50Hz),见KP-110
二氧化碳压缩机： 已经根据亚临界CO2应用工况下的特殊需求研发出K系列的八脚压缩机。

❹ 供应：二氧化碳压缩机哪家好 首选蚌端口联合查看详细

二氧化碳压缩机哪家好？ 首选蚌端口联合_商品介绍：
二氧租吵化碳压缩机是蚌端口市联合压缩机制造有限公司低碳环保节能压缩机，二氧化碳压弯型肆缩机在各个领域都得到广泛的应用，二氧化碳压缩机是我厂引进德国曼内斯曼.德马格埋轿公司ZP系列压缩机许可证生产技术的基础上,根据国内不同行业的市场需求,自主研制开发的压缩机新产品。二氧化碳压缩机具有机构紧凑、运转平稳、振动小、噪音低、可靠性高、造型美观、自控水平高等特点。欢迎您的咨询与选购。

❺ 二氧化碳热泵专用压缩机的突出亮点有哪些烦请详细告知。不胜感激

CO2属于天然工质，常温下是一种无色、无味的气体。临界温度和临界压力分别为31．1℃和7．37MPa。作为制冷工质，CO2与其他工质相比具有许多优势，具体表现在：首先，从环境保护的角度讲，C02的ODP为0，GWP为1，远远小于CFCs和HFCs的，并且在实际中所用的CO2 大多为化工副产品，用CO2 作制冷剂等于延迟了这些废气的排放，这对环境是有利的。因此，C02是一种环境友好型工质。其次，从工质的做燃蚂热物理性质来看，CO2与制冷循环和设备相适应。这主要表现在：①CO2的蒸发潜热大，单位容积制冷量高(0℃ 时达到22．6 MJ／m3 )，约为传统制冷剂的5～8倍。②CO2的运动黏度小，并且在低温时也非常小。③ 导热系数高，液体密度和蒸气密度的比值小，节流后各回路间制冷剂能够分配纯埋得比较均匀。CO2这些优良的流动和传热性能，可显着缩小压缩机和系统的尺寸，使段余整个系统非常紧凑。另外，CO2化学性质稳定，无毒无害，不可燃，高温下也不会分解出有毒气体，并且CO2价格便宜，容易获取，具有优良的经济性。
CO2作为制冷剂的主要缺点是其具有较低的临界温度(31．1℃)和较高的临界压力(7．37MPa)。特别是后者，若采用跨临界循环，CO2制冷系统的工作压力最高可达10 MPa，这给系统及部件的设计带来许多新的要求。
所以，对于CO2热泵压缩机，由于工作压力高于传统压缩机，其壳体和内部器件都要耐受更高的压力，同时热泵专用压缩机和制冷压缩机由于冷凝工况不同，所以相应的排气温度及压缩比设计都不同，需要耐受更大的压缩比设计。

❻ 使用二氧化碳的压缩机工作原理

离心式压缩机属速度型,活塞式、螺杆式压缩机属容积型
离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度,同时提高压力.具有制冷量大,单位功率机组的重量轻,体积小,占地少,没有气阀,活塞,活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大.
螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.
活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛.这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多,维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位.
一般来说,离心式压缩机和螺杆式压缩机适用于大型制冷空调设备,活塞式压缩机常用于中小型制冷空调设备.

❼ 二氧化碳压缩机工艺指标是多少

二氧化碳压缩机工艺指标可以包括多个方面，以下是一些常见的指标：
1. 循环量：循环量是指单位时间内压缩机循环的二氧化碳量，通常以立方米/小时为单位来表示。
2. 压比：压比是指压缩机出口的压力与进口压力之间的比值，它可以影响机器的工作效率，通常以压力单位来表示。
3. 功率：功率是指压缩机在工作时消耗的电力或燃料量，它是评估压缩机能耗的重要参数。
4. 排气温度：排气温度是指从压缩机排的气体温度，它可以反映压缩机的工作效率和热量承受能力。
5. 噪声：噪声是指压缩机工作时产生的声音级别，它会对周围环境和人员造成影响。
6. 维护周期毁誉：维护周期是指压缩机需要进行保养或维修的时间间隔，通常以时间或循环量为单位来表示。
不同型号和规格的二氧化碳压行携缩机档余伏工艺指标不同，用户在选择压缩机时应根据具体的用需求和实际情况进行选择，同时还需注意产品质量和安全性能等因素。

❽ 二氧化碳压缩机如何获得能量

叶轮高速的旋转。根据查询机械网官方网站显示，二氧化碳压缩机通过叶轮高速的旋转获得能量。二氧化碳压缩机是指用于使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机。主要用于尿素合成装置。

❾ 二氧化碳压缩机运行效果

概述：

我公司的k-101是四级压缩对称平衡型往复式活塞压缩机，有同步电机采用半悬挂结构来驱动主机。电机的定子可移动，便于转子的维护和维修。我公司年产合成氨10万吨，尿素16万吨，碳铵2万吨，商品液氨3千吨，城市煤气3百万立方米的企业。现有上海大隆生产的型号4M16-80/16A压缩机，两开一备，由1000KW同步电机驱动。 由于压缩机的运行受到化工工艺、机械本身、及水、电等外部条件的影响，其工作状况较为复杂，因此在试车和运行过程中发生一些故障在所难免。故障必然会影响压缩机的运行，发现和处理不及时则可能毁环机组。出现故障必须进行倒车处理，有时会紧急停车，造成尿素系统减量生产波动，维修人员必须及时处理，有时会加班加点，造成维修工作量加大，使压缩机早点备用。所以压缩机的长周期运行是生产系统稳产、高产的保障，亦使维修工降低了劳动强度，增加了企业效益。为此，在装置的改进及人员的维护上都采取了以下行之有效的措施。

2、改进措施。

2.1、提高二氧化碳气体纯度。

从脱碳来的二氧化碳气体成分：

co2≥98.5% 惰气≤1.5%（v)最大 水：饱和 硫≤15mg/m3最大 氢气≤1.2%（v)最大

为了让脱碳来的二氧化碳气体能够充分满足尿素生产所需用量，必须保证压缩机一段入口压力＞10kpa，并使脱碳来的二氧化碳气体中水分含量足够少。不然杂质会吸附在进出口活门上，随着出口

温度的升高，在出口活门上形成积碳，使压缩机进出口活门堵塞。不仅影响压缩机的打气能力，还使压缩机的段间压力升高，并产生较高的阻力。排气温度的升高，增加了压缩机各部件的机械强度，使运转和做功部件磨损，增加压缩机的功耗。压缩机的电机电流也会升高，对压缩机的电器造成很大的危害。二氧化碳气体纯度低还会使合成塔温度降低，二氧化碳转化率下降。由于惰性气体的存在，造成高中低压放空量大，后工序回收负荷增加。二氧化碳气体中氢气含量高时，还有可能进入氢气爆炸区，威胁到安全生产。为此，应尽可能降低脱碳系统的闪蒸压力，少开或不开合成氨系统的回收阀，以提高二氧化碳气体的纯度。

2.2、提高冷却效率。

理想的压缩机压缩过程是一个等温过程，而实际工业生产中因冷却条件的限制是一个多变压缩过程。压缩机再压缩气体后会产生大量的热量，导致出口温度升高。气体受压缩程度越大，则受热程度越强，温度就升地越高。为了移走气体压缩时所产生的热量，使下一级压缩能从一个较低温度开始，就必须设置冷却器，这样既可以有效带走气体压缩所产生的热量，还可以减少电机做功，降低电能消耗。如果气体温度过高，对润滑油系统的运行也不利，而且对设备的强度要求也高，增加设备的损耗。冷却水经循环使用，其中的杂质、油泥会因流速的降低而附着沉淀下来，积存在水冷器和水夹套内。长期以往，便会影响冷却效率，导致各段超温超压，严重时会发生事故，损坏设备。因此定时对冷却水压力、各冷却水肆肆管道畅通情况进行检查，是非常必要的。特别注意各段填料的冷却水管道，因管道细极易堵，入温度高应及时处理。如果油冷却效果不好，还会造成油稀而达不到油的质量要求，使运转部件遭到破环，造成机械事故。因此，每年的五月份，我们都定期对水冷却器、油冷却器及气缸夹套进行清洗，以提高压缩机的冷却效率，保证压缩机的长周期运行。

2.3、改换蘑菇阀与顶丝。 在实际生产中，因带弹簧的活门易断，气缸响声大而倒车频繁，影响压缩机长周期运行。经过多方考察旧有活门改成蘑菇阀。其优点是，不因其几个蘑菇头漏气而影响其它气阀，还不易损坏。为此，将压缩机一、二、三 段的活门全部换成蘑菇阀，经，压缩机运行状况良好。因旧有的顶丝材裂败轿质太差，顶丝头易坏，倒车频繁，故改换、定做新材质顶丝。经实践检验，再也没有因顶丝坏而倒车，影响生产。

3、人员保障。

3.1、加强压缩机润滑。

压缩机润滑系统包括循环润滑系统和气缸润滑系统。循环润滑系统通过循环油泵，经冷却后进入机身，去润滑主轴承、中体滑道及十字头各运转部件。润滑油使固体与固体之间的摩擦变成固体与液体或液体于液体之间的摩擦，这样不仅减少了摩擦阻力，把热量带走，使机件温度不太高，防止运动部件烧坏，降低功率消耗，还可清洗摩擦表面，将微细颗粒带走，防止机件硬伤，减少噪音，并起到一定的密封作用。气缸润滑系统主要润滑气缸镜面与填料函，减少摩擦，枯仿提高活塞环与密封圈的密封能力和使用寿命。气缸润滑有单独油管直接送往，每个注油点都有一个止逆阀，除防气体倒流外，还可检查油路是否畅通。因此如无润滑油润滑或润滑油变质，会造成主轴瓦、连杆大小瓦、气缸活塞杆严重磨损，活塞环卡住或断裂、气缸拉毛等恶性事故，使压缩机长期不能备用，影响生产。为此，在正常生产中，对润滑系统严格检查，严禁缺油，无油，定时检查油压，油位，及时加油，设备润滑系统一定要做到“五定”、“三过滤”。

3.2、 提高维修质量。

为了保证压缩机的正常、安全、稳定运行，延长压缩机的使用寿命，必须建立一套完整的维护检查制度。要有一批技术过硬的维修人员，严把质量关，避免重复维修，影响生产。压缩机零部件更换或维修要做到“严”、“细”、“精”。如压缩机活门，对维修好的活门要进行试漏，达到备用标准后，方可使用。公司对维修的设备进行验收，要求维修人员在维修过程中作好统计，作好记录。维修后运行的压缩机，操作人员要根据压缩机的运行情况如：响声、压力、温度等严格按照“看、听、摸”的步骤进行鉴定验收，以保证压缩机长周期运行。

3.3、严格遵守操作规程。

对运行的压缩机需要操作人员维护和检查，操作人员要严格按公司的规章制度、严格遵守操作规程，负责本岗位工艺设备、工艺指标、环安现场等工作，全面确保压缩机运行正常。加强工艺记录，记录表要准确、及时、完整，字体要规范，不弄虚作假；按时排放油水，以免压缩机发生带水带液现象。油水排放要缓慢，排完应立即关阀，以免压力波动过大。各段排油水时，不可同时排放，应错开时间，防止系统二氧化碳气量大幅度波动，影响生产。

3.4、认真进行巡回检查。

为了保证压缩机正常运行，及时发现装置的缺陷，避免发生事故，特制定严格的巡回检查路线进行定时、定点检查。对于一些薄弱环节要加强检查，推行规范化操作，达到“五按”、“五干”标准。“五按”即：按程序、按线路、按时间、按标准、按指令。“五干”指：干什么（工作内容）、怎么干（操作法）、什么时间干（时间分解序列图）、按什么线路干（巡回检查路线）、干到什么程度（考核标准）。执行传牌制，即将上一站牌传至下一站，顺序进行。每逢整点前后十五分钟内完成巡回检查过程。严格按“看”、“听”、“摸”的方法对压缩机全面检查。“看”既看各段压力等各项工艺指标；“听”即听各运转部的响声；“摸”即摸各点的温度。检查的内容为：压缩机各段进出口压力、温度、循环油压、冷却水压力等各仪表工艺指标；各运转部位是否有异响；润滑部位是否上油；油泵是否正常；注油是否经三级过滤；现场所有设备、管道阀门是否有跑、冒、滴、漏、振动等现象；所有基础地脚螺栓和设备连接螺栓是否有松动现象；经常检查各仪表信号、指示是否准确。维修人员分早，中，晚三次对运行的压缩机全面检查，确保压缩机长周期运行。

3.5、定期进行岗位练兵。

压缩机长周期运行，操作人员起到决定性的因素。为了减少和杜绝人为事故的发生，采取严格的奖罚制度，对出现的事故做到“四不放过”，使每个员工引以为戒，从中吸取教训，杜绝类似事故的发生。定期进行班后一小时学习，定期举办技术考核和技术比武，评出技术操作能手进行奖励。这样使每位员工互帮互学，交流经验，统一操作，共同提高业务技术水平，争当先进。同时，也为压缩机的安全稳定运行提供了充足的技术力量。

结束语：

通过以上措施，使员工的责任心加强了，维修质量和操作水平得到提高，压缩机运转周期由原来半个月提高到3—6个月。从而大大提高了压缩机的运转周期，减少了压缩机对生产的影响，为企业创造了较大的经济