压缩模塑工作

A. 注塑加工过程中常遇到那些质量问题

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采稿茄用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。

注塑件的精度嫌敬氏能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。
必须不带残余应力的注塑件可用注射压塑技术生产。在注射压塑技术中，成功地完成的各个步骤彼此重叠。注射机必须安装一套快速反应的液压系统，机器控制采用的测量装置必须具有很高的精度。

注射压塑降低残余应力
注射件除了尺寸必须精确外，还要满足其他的质量要求(表1)。因此，光学(图1)零件必须不产生残余应力。 例如，透镜中的残余应力会产生双折射，因此降低了再现的真实性。对于光学载体来说，这限制了所储存的信息密度。

注射压塑生产的零件实际上是不产生残余应力的，这主要在于将熔体注入到模具后，合模时一直保持一定间隙。间隙的大小视注射件而变化，从1mm-20mm不等，甚至还可以宽至50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全关闭，建立起锁模力。因此，注射压塑需要全压式模具。

根据注射件以及其要求的保压条件，可能需要在注射周期的最后1/3时同时启动压缩过程。另一方面，还有一些情况如模内层压装饰材料，注射开始时刚好模具打开一定距离。直到注射的最后阶段才启动压缩的合模运动 (图2)。

由于在将物料注射到半开的模具这一过程中有大的流道出现，因此注射压缩所需要的注射压力比传统的注射工艺下降5-10倍。即使在熔体结块形成注射件这一成型过程中，模腔的压力以及熔体所受的剪切应力也很低。因此，压缩模塑件实际上不存在残余应力。

注射模塑的光盘的存储容量为650MB，而低应力数字光盘(DVD)可以采用注射压缩成型，其存储容量为17000MB。产生这一差别的原因是双折射，注射件的双折射远远大于注射压缩件的双折射。

除了应力诱导双折射这一重要的质量标准外，光盘存储载体表面上的针孔结构必须能够真实再现。 例如，只读DVD ROM要求的针孔深度仅为10nm(图3左图)，而相比之下，可写DVD RAM就要求很高的保真度，所需的针孔深度增加到30nm(图3右图)，这是因为DVD RAM 包含附加的信息。为了得到这样的针孔结构，必须充分利用所有的加工能力。这不仅需要很高的模具温度，同时还需要高压缩速度下的复杂压缩过程。

此外，注射压缩还可用于在汽车内饰件成型之前将织物装饰材料或者软质发泡薄膜压缩到汽车内饰件上(图4)。在这种情况下，低的模腔压力使装饰材料不受剪切、应力和压力的作用。

往复移动需要快速测量技术
注射压缩使用功能与注射机相同的机器成型。在注射模塑中，成型过程顺序完成。由于这种明确的分工，机器的控制系统可以顺次控制每一个工序。

在注射压缩过程中，由压力和时间决定注射过程时间的超前必须与由动模板位置决定的间隙的超前过程精确匹配(见图2)。这两个过程重复再现的误差必须很小。注射机的安装工序如下∶
◆ 为了精确测量位置、速度和压力，需要高精度和高液压的测量系统；
◆ 为了保证控制系统在短的注射周期内有效工作，需要高速扫瞄速率，并且读数要快速转换为可处理的参数;
◆ 注射机需快速反应的液压系统适应控制参数变化引起的处理参数变化。
与传统注射机相比，前两点不需增加额外的投资就能实现。螺杆前移和动模板移动采用超声波定位测量装置是有利的，因控制系统接收绝对值，定位测量装置返回的读数的精度在±10μm。

液压系统的压力传感器和模腔压力传感器应该精确到最终测量值的0.01%。至于温度测量，标准传感器的精度和动力就足够了，因为温度的变化比其测量的参数的变化慢得多。

如果定位测量装置以相对高的频率1kHz进行扫瞄(抽样速率1ms)，那么控制系统就能接收足够的数据确定现有位置和导出的速度，精度足够。

液压系统采用伺服阀
对于液压装置来说，液压储油器必须保证所有的机器的动作独立而且同时执行。为了降低能耗而安装了直接由电马达驱动的螺杆的注射机也是如此。

不同液压电路控制响应的另一个需要考虑的问题是油的压缩性。当油的体积很大时，这种压缩性可能引起时间滞后，比如引起注射曲线和合模速度的斜变，直至变为光滑过渡。

获得必需的精度和重复性有两个关键措施。所有油芹散压缩区域的正确设计以及制动器的正确定位会得到小的油体积，同时会降低压缩性。伺服阀或者比例阀使液压系统的响应时间加快。对于注射过程来说，在螺杆前移的过程中采取这些措施是非常重要的。在注射过程中，交换点即使有很小的定位误差，注射速度也会产生很大的偏差，因为借助于螺杆前移的速度控制系统也会补偿位置偏差。

电动机械直接驱动的控制系统的停机时间比液压系统短。对比研究表明采用了液压储油器和伺服或者比例阀的注射机能够达到与电驱动同样低的过程偏差和同样高的动力性能。位置控制系统以及注射速度指定曲线也同样如此。如果要避免压力峰值，需要螺杆和液压缸的快速制动，尤其是注射量低时。快速液压系统的这一概念同样适用于大型机械，不同于机电驱动。

注射压缩成型机在液压方面的额外消耗可以从其低的锁模力要求而节省的费用得到补偿。模板的厚度以及其质量减小，而机器的刚性不会下降。因此小型液压装置就足够了。

对于两板锁模装置来说，注射压缩的先决条件对其模具锁模半模非常有利。开合模过程中的快速运动由两个移动的油缸完成。锁模力由四个压力垫建立起来，这四个压力垫的液压装置的油体积很小。因此，液压系统的可变位移泵可以直接供应模具合模装置。

在低载荷阶段，可变位移泵给液压储油器加载，液压储油器为注射机的运动提供驱动力。这种设计完全将压缩间隙同注射过程分开，而压缩间隙是由合模装置的位置决定的。比例控制阀安装在注射机的机筒上，所以要调节的油量非常少。阀门开关的频率为200Hz，即响应时间为5ms。比例阀对污染物的敏感度比具有类似性能的伺服阀低。

展望即使是自称为注射压缩成型，相比而言液压注射机也不贵。因为如此，再加上工艺本身的优点，注射压缩成型在未来数年内将越来越重要，尤其是其能够生产没有残余应力的注射件，而且不增加成本。

B. 湖南科技经贸职业学院11模具考试题目

塑模设计总复习题一、填空题 一、 读懂注射模的典型结构图，并回答下列问题：（每空一分）

1、该模具有 个分型面，拍闷烂是 板式注射模。
2、 为第 分型面，分型后 由此脱出。 为第 分型面，分型后 由此脱出。
3、该模具采用的是 浇口形式；这类浇口由于前后两端存在较大的 、能有效地增大塑料熔体的 并产生较大的 从而导罩模致熔体 ，流动性增加，利于充模。

4、该模的分型机构由 个零件组成，分别为 、 、 、 、 。
5、该模的定距分型装置设置在 部分，摆钩和 等零件应 布置在模具的 ，摆钩拉住动模上 的角度应取 为宜。
6、该模的推出机构由四个零件组成；分别为 、 、 、 并指出典型结构图中第 个序号是错误的。
7.塑料一般由___________和___________组成。
8.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为___________塑料和___________塑料。
9.对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行___________处理。
10.压缩模塑前的准备工作是___________和___________。
11.挤出机的基本结构主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
12.挤出管材所用的设备有___________、___________、___________、___________、___________和___________。
13.塑料制件采用圆弧过渡的好处是在于避免___________，提高强度，改善熔体在型腔中的___________，有利于充满型腔，便于脱模。 14.排气是塑件___________的需要，引气是塑件___________的需要。 15.精密塑料制品对精密注射成型工艺的要求是___________、___________、___________。 16.延伸比是___________与___________之比。 17.按机头内熔体压力大小分类，挤出机头可分为___________机头、__________机头、___________机头。

二、判断题:
判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。（每题1分）
1、一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度 。 ( ）
2、设计塑件时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，
轴的小端。 （ ）
3、浇口的主要作用是防止熔体倒流,便袭漏于凝料与塑件分离。 ( ）
4、体积流量q值随浇口断面、浇口长度、熔体表观粘度、剪切速率、压力
降等的变化而变。 ( )
5、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2% 时要干燥。 ( ）
6、注射成型工艺的三大参数包括 注射压力、塑化压力和预塑压力。 ( )
7、注射成型工艺主要用于热塑性塑料的成形,也可用于热固性塑料的成型。 ( ）
8、导柱固定端与模板之间一般采用间隙配合，导向部分为过渡配合。 ( )
9、对于注射模,导柱可以安装在动模上,也可以安装在定模上, 通常是安装在
型芯高出分型 的一侧。 ( )
10为获得较长的抽型距和较大的抽型力一般选用齿轮齿条侧向抽芯机构。 （ ）
11.柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。( ) 12.塑料制品的壁厚无需均匀。( ) 13.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( ) 14.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。( ) 15.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。( ) 16.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。( ) 17.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。( ) 18.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。( ) 19.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。( ) 20.使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。( ) 三、单项选择题(每小题2分，共20分) 1.注塑模具可以分哪两类零件？( ) A.导向零件和成型零件 B.结构零件和导向零件 C.顶出零件和导向零件 D.成型零件和结构零件 2.以下不属于浇注系统的是( ) A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井 3.模具设计时，对于分型面，以下说法不恰当的是( ) A.分型面尽量呈曲面 B.分型面尽量简单 C.分型面尽量少 D.分型面尽量呈平面 4.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么( ) A.R<r B.R＝r C.R>r D.不一定 5.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是( ) A.梯形 B.U形 C.矩形 D.圆形 6.关于分型面的设计，以下说法正确的是( ) A.为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧 B.对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处 C.侧抽芯机构尽量设在定模一侧 D.分型面尽量呈曲面 7.注塑过程中的排气主要包括( ) A.浇注系统中的空气 B.型腔中的空气 C.塑料含有的水分挥发出的气体 D.以上皆是 8.采用模具标准件，不仅可以有效_____模具质量.而且可以_____模具生产成本并大大_____模具生产周期。( ) A.提高、降低、延长 B.提高、降低、缩短 C.提高、提高、缩短 D.降低、降低、缩短 9.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取_____值，型腔尺寸先取_____值，便于修模和防止模具自然损。( ) A.大、大 B.大、小 C.小、小 D.小、大 10.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越_____，就越_____加工。 ( ) A.硬、难 B.软、难 C.硬、易 D.以上皆非 四、简答题（第一题20分、第二题15分、共35分）
1、分型面选择的一般原则有哪些？（写出五项即可)
2、根据下面模具装配图回答问题；
① 写出①到④共四个部分的名称
② 请解释⑤处斜度配合的作用（ 见虚线圆圈处 ）

五、计算题：（ 25分 ）
如下图所示为相同塑件一模10个型腔的模具流道非平衡式分布示意图，各浇口截面为矩形扁槽，各段分流道的直径均为4毫米，每一个矩形浇口长度是3毫米，为了保证浇注系统的平衡进料，应用如何确定矩形浇口的截面尺寸？
...

C. 压塑是指什么

压塑 对应的英文是 Compression
压塑是加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。
压塑（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑成型。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
参考资料：http://www.dgenda.com/view.asp?id=59

D. 旋转楼梯制作工艺

旋转楼梯制作工艺

旋转楼梯需要现场打样，然后拿回工厂再制作零件，焊接加工。

旋转楼梯的制作

这个要用到放样工具 英文名 loft
我可以教你

怎么制作楼梯铁旋转楼梯怎么制作

安徽步升实木楼梯厂，告诉你方法哦，因为旋转楼梯一般就按常见的三种来讲吧，一种是PVC 直径有50，60的，一般市场有那种对这个电热毯，是加热到一定程式就可以了，用溼的毛巾冷确就可以了，不锈钢一般有那种机械弧度多大，按弧度在机械上多走几回就可以了，再个就是实木扶手，一般用多片弯最为常见，

旋耕机刀制作工艺？

该刀片主要用于农作物秸秆的粉碎还田，线速度为40—50米/秒，出现的问题是磨损快，使用寿命短。咨询该刀片的用材、加工及处理工艺，以提高其耐磨性，延长其使用寿命。

热转 印膜制作工艺

1、原材料的准备
a、基材薄膜的准备
热转印世基膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。
b、离型剂的准备
离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。
c、油墨的准备
热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
d、胶黏剂的准备
热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候效能良好。
2、涂布过程中注意事项
当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
a、放卷
将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
b、涂布离型剂
先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的资料进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，芦历过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
c、涂布油墨
热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂属于快干型的甲苯，干燥温度可适当降低；若为慢干型的，则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。
d、涂布胶黏层
为不致将印刷层的图文破坏，胶黏层要在印刷层完全干燥的陪返搜情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，最后由收卷装置进行收卷。
e、收卷与裁切
收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。
印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时排除印刷故障。

旋转楼梯树脂扶手工艺

塑料的成型和加工方法 塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学效能的变化等。 塑料成型方法 1．压缩模塑。压缩模塑又称模压。

鞋的制作工艺？

一般鞋厂的生产过程是这样的:
鞋面的生产:按板手剪或刀裁,然后针车,(当然如果是塑胶的话,就要注塑机里做好模型进行注塑生产).
成型:将鞋面套在鞋楦上,擦胶,加硫,贴底
整理:将成型鞋擦试干净(包括溢也的胶),包装进盒,装箱

袖箭 制作工艺

藏于袖中的暗箭。可暗减在袖中的特制箭匣中，箭杆短轻，箭镞较重。射出后可杀伤30步内的敌人。除了在两军交战白刃格斗时使用外，还可作为镖客、拳师、技击家的防身武器。袖箭有单发袖箭和梅花袖箭两种。单发袖箭，每次只能发射一支箭。箭简长8寸，周径8分，筒顶有盖，连于筒身，盖的中央留一/孔，出此装箭。筒盖旁一寸处有一一活动的蝴蝶片，专司开闭。镀底装设弹簧，簧上有一一块圆铁板，装箭后，弹簧医下，用蝴蝶板将箭关在筒中，发射时，拨开蝴蝶片，弹簧弹起，筒中的箭就能弹肘出去。箭长7寸，嫉长l寸，每简装箭
12支。梅花袖箭，每次装箭6支，可连续发射。箭简径约为1·2一-1·5寸，览单发袖箭略粗。筒内有6个小管。中间1支，周露5艾，状如梅花瓣。每个筒上各有一蝴蝶汁控制芳关，匣盖之后有-”铁圈，发射一箭之后，须将筒劈旋砖一一矩角度，使之连续射出。

油漆制作工艺?

1清理工作做好，如面板上的铅笔线、白胶等要擦掉；2灰底批到位，不然油漆刷再多也没用；3底漆漆膜刷到位 调色套色擦色定色就要看你的手法了…目前普通家居活做三遍底漆两遍面漆就可以了 手艺好的能上两遍面漆；手艺一般的师傅上一遍面漆然后抛光最后打腊…做油漆是永无止境的 我曾经做过擦色硝基漆，前后工序二十多套，呵呵 你想想看…一句话 做油漆，慢工出细活。

锚杆制作工艺

锚杆杆体加工工艺
上料—定尺定位—卡紧—去肋—滚丝—松卡—下料—包装

E. 高压成型机的用途是什么

高压成型带自动裁切落料系统，全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，鑫台铭成型稳定，快速成型，高拉伸成型，由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整c
成型机的用途及不同的概念
压制成型是指热压成型：主要针对热塑性材料（板材），使用热压成型机，吸塑成型我觉得也应该算热压成型的分支，会用到真空或高压气体辅助。热压板材成型深度比较小、结构比较简单，精度低的产品，像包装材料塑料托盘，餐具中的盘子之类的。还有成型板材也多用压制成型（层压）。

模压成型：主要用于热固性树脂。有专门的模压成型机。成型压力要比上面的大得多。模具结构也更复杂。可用于成型结构复杂的产品。原理与注塑成型类似，一个用于热固性，在模具中加热和冷却，一个用于热塑性，在料筒里加热，模具中成型冷却。成型方法

压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：
预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

F. 挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！

它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。

某细分行业标杆客户，经过慎重考虑后，选择VPI硅胶真空成型工艺，由博皓技术人员，全程为客户进行专业指导。博皓还有很多这样的客户案例。

复合材料行业是一个朝阳行业，轻质高强、涉及面广，但同时，它也存在短板，如废料处理问题、气味、粉尘问题、生产环境恶劣等。这些问题如果没有妥善解决，势必会影响企业未来的发展。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

G. 注塑成型及其工作的详细过程

注塑成型是一种注射兼模塑的成大宏启型方法，又称注射成型。

详细过程：

首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。

第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。

第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。

第四步冷却和预塑过程：一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动滚如，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。

第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程：预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。

H. 何谓注塑压缩成型，如何进行成型

何谓注塑压缩成型，如何进行成型？ 所谓注塑压缩成型，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注塑成型。这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要变形小，而一般注塑成型就难以达到此要求。 下图所示为注塑压缩成型原理图。它要经过注塑和压缩两个阶段。熔料先由螺杆推送注射入模腔，随后对注入模腔中的熔料进行压缩，这种压缩十分重要；它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响，有助于降低塑件中的残余应力，使成型塑件具有很高的精度，现在广泛用于成型塑料光学透镜，激光唱片等高精度塑件，以及难以成型的薄壁塑件。 图：注塑压缩成型原理图 1一动模2-塑件3—定模4一螺杆5—料筒6—检测器7—活塞 (1) 注塑压缩成型的特点 1) 注塑压缩成型的最大优点就是塑件精度高，取向度低，内应力小，各向的收缩接近于相等，故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。 2) 采用注塑压缩成型，可以利用现有的注塑成型机进行，且注射压力可以大为减小。 但是，注塑压缩成型的工艺操作较复杂，对注射量的控制要十分准确，在第一次合模时所控制的距离也要精确，注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 (2) 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤，即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合，这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙，随之螺杆4前移，将计量精确的熔料注射人模，由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞7实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是：塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件，所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。

I. 压缩模具的原理是什么

模具设计定义中鹏概念是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。压缩成型通过压力将融熔状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

J. 塑料成型工艺有哪些

问题一：塑料成型的种类有哪些？ 塑料成型的种类:A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 B挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材。管材。单丝。扁丝。薄膜。电线电缆的包覆等的成型，用途广。产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。 C发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡i制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有PVC，PE和PS等。制品有：薄膜，板材，管材，和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。 E吹塑成型：吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。用这种方法生产的塑料容器。如各种瓶子，方，圆或扁桶，汽油箱等已得到广泛应用，新开发的各种工业零部件和日用制品，如双层壁箱形制品，L-环形大圆桶。码垛板。冲浪板。座椅靠背及课桌，以及汽车用的前阻流板。皮带罩。仪表板。空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑过程的基本步骤是：1.熔化材料。2.将熔融树脂形成管状物或型坯。3.将中空型坯吹塑模中熔封。4.将模内型坯吹胀。5.冷却吹塑制品。6.从模中取出制品。7.修整。 F注射吹塑成型：注射吹塑是一种握姿吹塑方法。先用注塑法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。这种方法可生产用于日用品。化妆品。医药。食品等的包装容器。但其容积不应超过1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。 G挤出吹塑成型：挤出吹塑是一种吹塑方法。与注射吹塑不同。它的型坯是用挤出法制造的。 H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一种吹塑方法。它是用挤出。注塑等方法制成型坯。然后将型坯加热至拉伸温度。经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸。同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。

问题二：塑料加工有哪些工艺? 塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法
1、注射成型 又称注塑成型.
2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又称吹塑成型
4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.

5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.
7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等
6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。

单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等滑皮袜部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。

7． 挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步信激固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。

通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。
挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。

8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。
注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为：
(1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。
(2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超......>>

问题三：塑料成型技术主要有哪5种 塑料成型加工方法是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很多：
压制成型；挤出成型；手糊成型；挤拉成型；纤维缠绕成型；注射成型；压延成型；吹塑成型；发泡成型；二次成型。
1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：
预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
3． 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
4． 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。
传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④ 模具的磨损较小。缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
5． 低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。
低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法。
(1) 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
(2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可......>>

问题四：塑料成型模具有哪些成型方法？ 1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工功钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。

问题五：塑料成型工艺有哪些主要方法 主要有以下8种成型工艺：
1.注塑
2.挤出
3.吹塑
4.模塑
5.挤拉
6.发泡
7.浇注
希望对您有所帮助，如有，请采纳，谢谢

问题六：塑料成型工艺有哪些主要方法 用液压机的比较多，但是注塑机也有不过成本有点高，河南龙华养殖设备这里有不少压机有时间可以来参观考察。

问题七：常见的塑料成型方法有哪些 1、注射成型。又称注塑成型
2、挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又称吹塑成型
4、压缩成型。又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件
5、压注成型。又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融温度下成型。在成型过程没有明显的流动状态。
7、其它成型。压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等

问题八：塑料成型工作是怎么个原理，有那些程序 20分 塑料成型工作原理： 塑料成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化和熔融（这一过程又称塑化），然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统，射入预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，顶出，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，它是重要的塑料加工方法之一。
注塑成型的程序：注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出制品6个步骤。通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下，注塑机会自动完成以上步骤。如，注塑机的动作程序有：合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

问题九：塑料的主要成型加工方法有哪些 塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式：
预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
2．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
3．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
4．传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。
传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
传递模塑具有以下优点：①制品废边少，可减少后加工量；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④模具的磨损较小。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模高；⑥塑料损耗大；⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
5．低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。
低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法。
(1)袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
(2)喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合......>>