压缩实验标准

⑴ 土力学压缩试验变形值怎么算

压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。主要用于测定金属材料在室温下单向压缩的屈服点和脆性材料的抗压强度。

压缩模量压缩模量是指土在完全侧限条件下的竖向附加应力与相应的应变增量之比，也就是指土体在侧向完全不能变形的情况下受到的竖向压应力与竖向总应变的比值。压缩模量可以通过室内试验得到，是判断土的压缩性和计算地基压缩变形量的重要指标之一。土的压缩模量越小，土的压缩性越高。

压缩系数：

压缩曲线反映了土受压后的压缩特性，它的形状与土试样的成分、结构、状态以及受力历史有关。压缩性不同的土，其中，e-p曲线的形状是不一样的。假定试样在某一压力P，作用下已经压缩稳定，现增加一压力增量至压力Pz。

对于该压力增量，曲线越陡，土的孑L隙比减少越显着，表示体积压缩越大，该土的压缩性越高。压缩曲线的坡度可以形象地说明土的压缩性的高低。土体压缩系数是描述土体压缩性大小的物理量，被定义为压缩试验所得e-p曲线上某一压力段的割线的斜率。

压缩指数压缩试验所得土孔隙比与有效压力对数值关系曲线上直线段的斜率。

⑵ 土的固结试验，根据稳定标准的不同有几种压缩方法，各有什么优缺点

按稳定标准的不同通常压缩试验分为：稳定压缩、假稳定压缩、快速压缩。

1、稳定压缩

在每级荷重下24小时内土样厚度不再变化，百分表读数不变，即不认为稳定，继续加一级荷重。这种方法所需时间太长，一般不太采用。

2、假稳定压缩

一小时内土样压缩量不超过0.05mm即认为稳定，或以24小时为标准，然后压力以下一级荷重，试验证明，实验结果符合规程规定的标准。

3、快速压缩

在各级荷重下，压缩一小时后，不管变化如何即加一级压力，但在最后一级荷重下，除测读一小时的变形量外，还应继续测试达到假稳定为准。计算时，根据最后一级变形量核正前几级荷重下的变形量，当精度要求不高时，一般采用此方法可以大大缩短实验时间。

固结试验目的和原理

1、目的

试验之目的在于测定土的沉降变形，了解土体在侧限条件下的变形与时间～压力的关系，结合其它试验指标配合计算土的压缩系数、压缩模量，确定土压缩性的高低。通过测定土样在各级垂直荷载作用下产生的变形，计算各级荷载下相应的孔隙比，用以确定土的压缩系数和压缩模量等。

2、试验原理

试样装在厚壁金属容器内，上下各放透水石一块，然后在试样上分级施加垂直压力P。记录加压后不同时间的垂直变形量，绘制不同荷载下垂直变形量Δh与时间t的关系曲线；垂直变形Δh与相应荷载P的关系曲线；空隙比e与荷载P的关系曲线。

⑶ 在万能试验机压缩试验中,对压缩试样有何要求为什么

金属材料的压缩试件一般规定为1<=h/b<=3，为了减少摩擦力的影响以避免试件发生弯曲

⑷ 材料力学压缩实验中对压缩试件的尺寸有何要求为什么

材料压缩实验，通常采用短试样，铸铁压缩时候的强度极限远远大于拉伸时的强度极限，通过实验确定材料的力学性能，了解材料何时发生失效。

⑸ 压缩实验时荷载等级为多少

3级姿好。压缩实验时荷载等级最高不能超过3级，否则不仅会实验失败，而且还会发生爆炸，威胁到燃羡实验人迹段铅员的生命安全。

⑹ 工程力学实验铸铁压缩试样的尺寸有什么要求为什么

材料压缩实验，通常采用短试样，铸铁压缩时候的强度极限远远大于拉伸时的强度极限，通过实验确定材料的力学性能，了解材料何时发生失效。

⑺ 工程力学压缩实验原理什么

工程力饥毕学压缩实验原理是利用拉伸试验机产生的静拉力，对标准试样进行轴向压缩，同时烂拦芹连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂，并根据测得的数据计算出有关的力学性能衡磨指标。低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成腰鼓形。

⑻ 拉伸与压缩的强度条件是什么

拉伸或压缩的强度条件是最大工作应力不超过材料拉伸(压缩)时的许用应力[σ]，即δ=N/A≤[σ]。

它是保证拉(压)杆不致于因强度不够而失去正常工作能力的条件。

拉伸与压缩实验原理：

利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。

对于受拉伸或压缩的等截面直杆（棱柱形杆），根据杆受力时横截面保持为平面的假设，则横截面上无剪应力τ，而其正应力σ为均匀分布，其值等于轴力N 除以横截面面积A，即σ=N/A。

当材料在线弹性范围内工作时，根据胡克定律（见材料力学），杆内一点处的轴向（纵向）线应变为ε=σ/E（E为材料的拉、压弹性模量）；在轴力N 为常量的长度L范围内，线变形ΔL的计算公式为ΔL=NL/EA。

⑼ 食品质构分析 压缩实验和刺穿实验的区别

1. 压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

   试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的物逗知影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料。

   
   

2. 安全帽穿刺实验方法专用于检测安全帽耐冲击吸收性能。

头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。罩消
台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。
落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质指渗为45#钢。
测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器，准确到1N。
底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。
落锤高度：1000mm。
1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。