天然气压缩机选型

㈠ 空气压缩机有哪些选型标准及选择要点

一、空气压缩机选择要点：
1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
二、空气压缩机选购方法：
准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
三、空气压缩机容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
三者之间关系：
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
四、空气压缩机选型标准
1、压力参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。
稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
2、压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。

㈡ 压缩机的选型原则

①、压缩机容量应根据各蒸发温度系统总机械负荷乘以运转时间系数确定。除特殊要求外，一般不设备用机。
②、选用活塞往复式氟利昂压缩机时，当压缩比大于10应采用双级压缩机；小于或等于10应采用单级压缩。氟利昂双级压缩系统一般宜采用一级节流中间不完全冷却方式。
③、一般在冷库中一些的冷却器、油分离器、冷凝器、贮液器等设备均应与氟利昂制冷压缩机的制冷能力相适应。
④、选用氟利昂制冷压缩机的工作条件，不得超过深圳冷库企业规定的限定工作条件。
⑤、氟利昂冷藏制冷系统中，一般应采用回热循环。
⑥、制冷压缩机的运转时数，对于5~100t的深圳冷库，一般可采用每昼夜运转12~16h。

㈢ 小型天然气液化系统中，知道所需制冷量，怎样对制冷压缩机进行选型还有实际制冷量的计算，谢谢

液化天然气属于深冷，-161度，不同的液化工艺压缩机选型不同，级联式的丙烷、乙烯、甲烷有三级压缩机，根据设定的蒸发冷凝温度，确定制冷量，但和普通暖通计算不同，首先，这是三种烃类工质，并不是常规的氢氟烃，其次各级的蒸发和冷凝温度是级联降低的，需要仔细计算，比如常温到-30度的丙烷一级，-30度到-101度的乙烯一级，-101-150度的甲烷一级，最后还有节流降温，很复杂，而且其他液化工艺，如MRC和氮膨胀的压缩机配比又不一样，这个太深奥了，不是一个回答能解决的，知道原理，还要计算实例，自学是不可能的

㈣ 压缩机如何选型啊，还有压缩机的最大压缩比是多少什么时候采用多级压缩机啊

压缩机的选型要根据制冷效果和制冷大小来确定，
压缩机的压缩比一般为3.2至3.4之间，
采用多级压缩机是由于压缩效果的能效性决定的！

㈤ 天然气压缩机缓冲罐该如何选型

1、考虑压缩机本身的话，缓冲量的选择以不引起压缩机进口端的喘振为主；
2、考虑管网本身的话，峰值时段，不至于过度取气为主

㈥ 制冷压缩机怎么选型，需要哪些参数

根据压缩机的主机轴功率、额定排气量、额定排气压力、主机转速等等参数选型了。
【空压机的工作压力】
压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;
②常用的工作压力单位为：
bar或mpa
，1
bar
=
0.1
mpa
;
③一般性，用户通常把压力单位称为:kg(公斤)，1
bar
=
1
kg。
【空压机的容积流量】
①容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②容积流量单位为：m3/min(立方/分钟)或
l/
min(升/分钟)，1m3(立方)=
1000l(升);
③一般性，常用的流量单位为：
m3/min(立方/分钟);
④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
【空压机的功率】
①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;
②功率的单位为：kw(千瓦)或hp(匹/马力)，1kw
≈
1.333hp
。
工作压力(排气压力)的选型：
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2
bar的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端
管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2
bar之间适当考虑压力余量)。
【功率与工作压力、容积流量三者之间的关系】
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量空压机和工作压力也相应发生变化;例如：一台22kw的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8
m3/min;当确定工作压力为8bar时，转速必须降低(否则驱动电机会超负荷)，这时，空压机排气量为3.6
m3/min;因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

㈦ 天然气压缩机型号意思

0.28 是排量。30-76是吸气压力，250是排气压力，单位是公斤

㈧ 压缩机 怎样选型

一般用途空压机按国家标准规定，排气压力为0.7MPa。如果高于或低于此压力，即属非标
准特种空压机。

空压机主要有以下几种：按输气量(是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态
的体积)分有小型机 (排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、
大型机(排气量在100 立方米／分以上)。

按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机。常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑
片式。螺杆压缩机转子型线复杂，制造成本较高，但其体积小，质量轻，零件小。相同排气量
的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式压缩机贵很多，维修人员也必须有专门的知识和经验。

按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机。其中，角度式又分为V型、W
型、L型等。一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动。而角度式能较好
地平衡其惯性力，所以，中小型活塞式压缩机大多做成角度式，只有车船用压缩机由于受占地
面积的限制而做成立式。卧式压缩机是初期产品，由于没有优越性，现在几 乎不再生产。

按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用自来水开式循环冷却；风冷式为
风扇冷却。

按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电
柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联(即皮带传动)。

按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和
注油器供油润滑式) 。

按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为
0.7MPa，老标准为0 .8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是
不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设
计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导
致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办
法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有
10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大
大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配
的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通
常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，
随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长
距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动
式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小
型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命
短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量
的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料
一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物
质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种
也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压
缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。

四是要考虑压缩机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压
力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机
生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两
证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题， 即使出现一些
问题，也会由厂家负责三包。

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