空气压缩机技术要求

A. 空压机技术指标 有哪些

一般用途空压机按国家标准规定，排气压力为0.7MPa。如果高于或低于此压力，即属非标准特种空压机。

空压机主要有以下几种：按输气量(是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态的体积)分有小型机 (排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、大型机(排气量在100 立方米／分以上)。

按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机。常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。螺杆压缩机转子型线复杂，制造成本较高，但其体积小，质量轻，零件小。相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式压缩机贵很多，维修人员也必须有专门的知识和经验。

按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机。其中，角度式又分为V型、W型、L型等。一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动。而角度式能较好地平衡其惯性力，所以，中小型活塞式压缩机大多做成角度式，只有车船用压缩机由于受占地面积的限制而做成立式。卧式压缩机是初期产品，由于没有优越性，现在几 乎不再生产。

按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用自来水开式循环冷却；风冷式为风扇冷却。

按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联(即皮带传动)。

按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式) 。

按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0 .8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。

四是要考虑压缩机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题， 即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。

B. 喷真石漆的空压机要多大型号的

应尽量使用大功率空气泵和单枪不间断使用，不低于4P空压机。

根据喷涂真石漆的效果，喷涂真石漆空压机的型号会有所不同。

必须使用4mm-6mm-8mm的喷枪口范围。空压机通常为380V。通常将空气压力控制在8个压力，并且气体消耗不大于0.28立方/分钟。

由于喷漆用空压机需要考虑平衡和间歇供气量，否则气泵会在供气不足的情况下频繁耗尽并烧坏电机，不会达到理想的气压，影响最终效果和工作效率，所以应尽量使用大功率气泵，单枪不间断使用应不低于4P是理想的。

使用真石漆建造空气压缩机的技术指标。

1、喷涂基础油：使用下锅喷枪，压力为4-7Kg / cm 2，施工期间温度不低于10摄氏度，喷涂两次，间隔2小时，厚度约30微米，在室温下干燥12小时。

2、喷涂真石漆：采用真石漆喷枪，气压控制在4-7 kg / cm 2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm。如果需要两次或三次通过，则间隔为2小时。干燥24小时后可以抛光。

3、研磨：用400-600目的砂纸轻轻抚平真石漆表面的凸起砂。太大的力会损坏漆膜，导致底部松动。在严重的情况下，它会导致粘附性差，真正的石材会脱落。

4、喷涂表面油：使用下锅喷枪，压力为4-7千克/厘米2，施工不低于10摄氏度，喷涂两次，间隔2小时，厚度约为30微米，完全干燥需要7天。

(2)空气压缩机技术要求扩展阅读：

空气压缩机要求

空气压缩机：5个或更多功率。

下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大。

喷涂基础油：使用下锅喷枪，压力4-7Kg / cm 2，施工期间温度不应低于10°C，喷涂两次，间隔2小时，厚度约30微米，室温干燥12小时。

喷涂真石漆：使用真石漆喷枪，气压控制在4-7千克/厘米2，施工温度在10℃以上，厚度约2-3毫米。如果需要两次或三次通过，则将其分开2小时并干燥24小时。它可以在后面抛光。

空压机选择

首选是选择静音，这对你自己也有好处。普通空气压缩机的声音非常大，人们无法忍受，所以它们必须保持沉默和无油。

对于功率大小和体积当然越大越好，但由于运输，现场影响，一般选择电机功率0.75-1.5kw，体积30升以上即可，基本满足装修现场的需要。

在使用压力机时，维护非常重要。通常需要排水。低功率空气压缩机不能长时间连续工作，应经常清洗过滤器。压缩媒体。

C. 买激光切割配套用空压机时要注意哪些方面

买激光切割配套用空压机时要注意是根据自己公司情况选择适合的激光空压机，配置合适自己公司的激光切割空压机，科力得激光空压机为您讲解如下配置标准：
1、首先无论配置什么样的空压机都必须达到以下净化标准：
产气含油量：≤0.001PPM
产气含水量：压力露点≤5℃
产气含颗漏物粒：≤0.01u
2、以上为最低标准，否则会影响切割效果，进而导致激光机故障。如唤搜判为1万瓦以上激光机，则建议标准为：
产气含油量：0
产气含水量：压力露点≤-40℃
产气含颗粒：≤0.01u
3、压力的选择：以1500W-3000W-6000W-12000W为例：
1500W切割碳钢厚度：1.5mm，不锈钢：4mm，铝材：5mm；空气使用压力不低于12公斤即可；
3000W切割碳钢厚度：2.5mm，不锈钢：6mm，铝材：8mm；空气使用压力不低于15公斤即可；
6000W切割碳钢厚度：4mm，不锈钢：8mm，铝材：10mm；空气使用压力和改不低于15公斤即可；但如切割不锈钢：12mm，铝材：16mm；空气使用压力需不低于20公斤。
12000W切割碳钢厚度：8mm，不锈钢：12mm，铝材：20mm；空气使用压力不低于15公斤即可；但如切割碳钢厚度：14mm，不锈钢：18mm，铝材：25mm；空气使用压力需不低于20公斤。

D. 喷真石漆的空压机要多大型号的

应尽量选用大功率气泵且单枪不间断使用、不小于4P的空压机。

喷真石漆根据效果不同，喷真石漆空压机的型号也会不同。

要尽量选用喷枪嘴4mm—6mm—8mm的范围，空压机用普通380V的，气压一般控制在8个压，用气量不要大于0.28立方/分钟。

因为喷漆用的空压机要考虑供气量的均衡和间歇量，否则过小的气泵会随供气量不足而频繁工作启动而烧坏电机，且达不到理想的气压而影响最终效果和工作效率，所以应尽量选用大功率气泵，单枪不间断使用应不小于4P才比较理想。

采用喷真石漆的空压机施工的技术指标。

(1)喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。

(2)喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。

(3)打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。用力太猛会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

(4)喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。

(4)空气压缩机技术要求扩展阅读

对空压机的要求

空气压缩机：功率5匹以上。

下壶喷枪：容量500ml、口径1.3mm以上、容量不能太大。

喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。

喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。

空压机的选择

首选要选择静音的，这个也是对自己好点，普通的空压机干活时候的声音很大，吵得人受不了，所以必须静音，无油的。

对于功率大小和容积大小来说，当然是越大越好，但是装修由于运输，场地影响，一般选择电机功率0.75-1.5kw，容积30升以上就可以了，基本满足装修现场干活需要。

压机使用过程中，保养很重要，经常要放水，小功率的空压机尽量不要连续长时间工作，滤清器也要经常清理。压缩介质

E. 压缩空气供应

在地下工程施工中，以压缩空气为动力的风动机具主要有凿岩机、装碴机、喷混凝土机、锻钎机、压浆机等。

压缩空气是由空气压缩机生产，并通过高压风管输送给风动机具的。

压缩空气的供应主要应考虑供应足够的风量以及必需的工作风压，尽量减少压缩空气在管路输送过程中的损失，从而达到节约能源、降低消耗的目的。

一、技术要求

（1）空压机站应提供能满足各种风动机械（具）设备正常运转及输送损耗所需要的风量。

（2）空压机站一般应靠近洞口，与铺设的高压风管路同侧，并注意防洪、防火、防爆破，机房要求地形宽敞，通风良好，地基坚固。

（3）高压风管的管径能满足施工高峰期最大供风量的需求；管路铺设时应尽量减少风压损失。

二、压缩空气供应工艺流程

压缩空气供应工艺流程如图10-3 所示。

图10-3 压缩空气供应工艺流程图

三、供风量的计算

供风量的大小可根据下式计算：

地下建筑工程施工

式中：n为同时使用的各种风动机械（具）的台数；q₁为每台风动机械（具）的耗风量，可查阅有关机械手册，m³/min；k₁为因机械磨损而使用风量增大的系数，取k₁＝1.2～1.3；c 为同时工作系数，如表10-4 所示；L 为高压风输送管路的理论长度，即实际铺设的管路长度与配件折算的管路长度之和（配件折算成管路长度查有关机械手册），km；a为每 1km高压风管在单位时间内的漏风量，取a＝1.5～2.0m³/km·min。

表10-4 各种机械（具）同时工作系数值c

风镐和凿岩机同时工作系数

四、空压机站

为安装空压机，地下工程施工一般都需在地面设置空压机站，将空压机安装在站房内，如图10-4 所示。隧道施工时应设在洞口附近，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。如有多个洞口共用一个空压机站时可选在适中位置，但也应靠近用风量较大的洞口。地下矿山施工时，空压机站设在地面井口附近，尽量不超过 50m；应选择在空气清洁、通风良好的位置，与矸石山、出风井口、烟囱等距离不应小于 150m，并位于全井主导风向的上风方向。

图10-4 空压机站布置图

1—空压机；2—电动机；3—风包；4—过滤器；5—水泵；6—水池；7—电控设备

空压机站主要有空压机、配电设备、储风缸（俗称风包，用于均衡风压及排泄高压风中的油和水）、送风管及其配件、循环水池（用于冷却空压机）等组成。空压机按动力来源可分为电动和内燃两种。短隧道可采用移动式内燃空压机，长隧道可采用固定式大型电动空压机。

空压机所配置的台数应按下式计算确定：

地下建筑工程施工

式中：Q_供为计算供风量，按式（10-4）计算；q₂为台空压机生产的能力；u为海拔高度对空压机生产能力影响的折减系数，见表10-5；k₂为空压机磨损引起效率降低的修正系数，取k₂＝1.05～1.10；k₃为备用系数，取k₃＝1.3～1.5。

空压机的种类很多，按可移动性分有固定式和移动式两种，按动力来源分为电动和内燃两种，按工作原理分活塞式、螺杆式、滑片式、离心式、隔膜式等。短隧道施工多采用移动式内燃空气压缩机，长隧道、矿井施工多采用固定式大型电动空气压缩机。

表10-5 海拔高度影响折减系数

空压机组采用并列式布置，两空压机之间的净距不小于 1.5m。此外，还应考虑空压机出入、调换、加油、加水等方便。

五、高压风管

高压风管应采用经久耐用，容易维修和更换的镀锌钢管。

1.高压风管管径

高压风管管径应根据可能出现的最大风量和容许的最大风压损失来确定。

送风管末端的风压不小于0.6Mpa，以保证高压风通过胶管到达风动机械（具）后仍能保持0.5Mpa的风压，即风压损失Δp＝0.1Mpa。

高压风管管径选择可按下列步骤进行：

（1）计算出送风管路最大的理论长度；

（2）根据最大供风量及送风管管路最大的理论长度，由表10-6 查得风管直径；

（3）根据查得的风管直径及最大供风量，查相关设计手册得出风压损失Δp 值，当Δp≤0.1Mpa时，则查得的风管直径即可使用，否则必须将风管直径加大一级，并按上述步骤重新选取，直至满足要求为止。

表10-6 允许通过风量与管径、管长关系

注：本表系按送风管始端风压为0.7MPa，钢管末端风压为0.6MPa，即风压通过管路的损失为0.1MPa。

2.高压风管管路铺设要求

（1）管路铺设时应做到平、顺、直，接头严密，架设牢固。

（2）有平行导坑的隧道，主风管路一般布置在平行导坑内横通道对面一侧，支管路从横通道到正洞。

（3）独头巷道的隧道，风管应位于水沟异侧。

（4）有计划地安装洞内支管路及闸阀，做到既满足各工点施工需要，又尽量减少管路配件数量。

（5）主风管路设在距工作面30～40m处，其末端配有分风器用的Φ50～Φ75mm高压胶管。风枪用的高压胶管一般为Φ19mm，其长度不超过 10m。

（6）严寒地区的洞外管路应采取防冻措施。

F. 空压机的技术参数有哪些

功 率
电压
缸径
转 速
排气量
压力
储气量
重量
外形尺寸

KW
HP
V
mm
r/min
M 3/min
Mpa
bar
L
Usgal
kg
L*B*H(cm)