压缩空气检测标准

‘壹’ 压缩空气管道，设计压力是4.0Mpa，请问焊口拍片抽检比例是多少，要什么国家标准要求

根据GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范，该管道应该按5%抽检：
7.4.3. 1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I级:
1 输送剧毒流体的管道;
2 输送设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400℃的可
燃流体、有毒流体的管道;
3 输送设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;
4 设计温度小于一29℃的低温管道;
5 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
7.4. 3.2 输送设计压力小于等于IM Pa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

‘贰’ 对于汽车空气压缩机的检查，你知道该怎样做吗

汽车空调压缩机好坏的检查主要有下面三个方面：1、压缩机密封性的检查：用支管压力表检测，将支管压力表的高、低压软管分别接至压缩机的高、低压维修阀上，起动发动机使其以2000ru002Fmin的转速在怠速工况上运行。2、压缩机电磁离合器的电阻值的测量：先将电磁离合器线圈从压缩机上取下，然后用万用表测量其阻值。由于电磁离合器线圈的标准阻值为（3.7±0.2）Ω，应使用万用表的欧姆挡，以免造成测量误差。测量时若万用表的指针不动，则说明电磁离合器线圈已断路，若测量值小于3.5Ω，则说明线圈短路、断路或者应该更换电磁线圈。3、压缩机运转状态检查：传动皮带是否断裂或松弛若传动皮带太松就会打滑，加速磨损而不能传递动力；压缩机内部是否有噪声；压缩机离合器是否打滑。

‘叁’ 压缩空气洁净度如何检测

我想，就掘碰压缩空气可能要仅定性检测一下几项内容吧。
1. 灰尘：将减压过（约0.1-0.2kgf/cm2)的压缩空气通过一片洁净判枣谈的白布，过几分钟后看摆布上是否有灰尘，判断有无灰尘；
2. 油污：同样用上面的岩卜办法判断；
3.水分：取少量的无水硫酸铜晶体放入一个小的玻璃容器中（或一个小的瓶之中），通过减压后的压缩空气，过几分钟后观察硫酸铜晶体是否变成蓝色，来判断是否含有水分；
以上是我个人能想到的，错了您别笑话。谢谢！

‘肆’ 在最新版的药典和GMP中对压缩空气浮游菌及油分和水分含量的要求是多少依据是什么

新版药典和GMP都不会对压缩空气的质量标准有具体描述的。要根据你的具体用途而定，用于药品包装内填充，与药品直接接触的，可参考国家颁布的医用气体标准（国标GB）；对于用于生产过程的工艺用压缩空气，一般是要求与你生产过程所处的环境空气质量相当或更高（微粒数及微生物），对于水分含量的要求是根据你产品对水分的敏感度，一般而言，要求露点大于-40度的压缩空气，就可以满足普通的药品生产要求了，而油分的话，一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平，具体也是根据你的产品清洁程度而定。
具体压缩空气的质量标准分级和各项具体检测方法，可依据国际标准ISO 8573而定.

‘伍’ 压缩空气检测哪些项目

压缩空气,即被外力压缩的空气。检测项目包括四点：1.含油量2.颗粒物3.水分（露点）4.微生物。广工微是集产品检测、技术研发、标准制定、学术交流、人才培养、科普教育于一体的综合性检测机构。

‘陆’ 怎样检测压缩空气处理系统

压缩空气处理系统是为气动设备提供满足要求的动力源，它被广泛应用于各种工业农业化工等各种行业中。典型的压缩空气处理系统是由空压机-储气罐-冷却器-压缩空气过滤器-吸附式干燥机-输气管道-用气端口组成。压缩空气处理系统检查和调试方法如下：

检查压缩空气处理系统：

按照空压机和吸附式干燥机的使用说明书，确认空压机、吸附式干燥机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。

1、截断排气阀门，区域性空载试压，由排空口放气30分钟左右，检测机器性能。

2、空压机排气压力应设定在0.5~0.6Mpa,排气压力不得低于0.5Mpa.

3、吸附式干燥机需与当地环境相符合,试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点—40℃左右。

4、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。

5、分段吹扫管路，保压试验。

6、配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。

DPC压缩空气处理系统首次启动（设备调试）：

1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态。

2、启动吸附式干燥机：按电源按钮为开，吸附式干燥机运转，打开其前后阀门（全开）。

3、空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关。

4、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关，过几秒钟，即可进入正常的工作状态。

‘柒’ 关于汽车空气压缩机的检查，你知道该怎么检查吗

检查汽车空调压缩机的情况主要有两个方面:

扩展信息:

通过加压测试泄漏时，应首先正确连接歧管。将软管正确连接到压缩机的高压和低压维护阀后，打开高压和低压维护阀，并用干燥氮气填充系统。压力大约是1。5mA。当系统达到规定压力时，在系统的所有接头和焊缝处涂抹肥皂液，并仔细观察是否有泄漏。泄漏大的地方有小声音，有大气泡；在泄漏量小的地方，小气泡间歇出现，所以泄漏检测一定要仔细，重复几次。如果发现有泄漏，要做好标记并及时修复，然后尝试其他接头，直到泄漏完全消除。

‘捌’ 如何测试空气压缩机的效率

为了准确得到空气压缩机效率的各项数据，在进行检测时，必须同步取得空气压缩机运转时之的产气量(进气量)，以 CFM或M3表示，和空气压缩机的电功率，以KW或HP表示。 在空气压缩机产气量的量测方面，建议采用孔板流量计，其量测时安装于压缩空气出口处，其检测所得数据，一般误差值在5%以内 除了产气量(进气量)量测外，对于用电量的量测，可使用电能质量分析仪，进而计算出空气压缩机的运转功率。在此，必须特别强调的是电能质 量分析仪最好具有功率因数测量功能，这样才可计算出正确的运转功率。 对于空气压缩机的效率测试，采用孔板流量计量测一部空气压缩机效率之作业步骤：
1.详细检查及记录各项数据，压缩空气压力等级、冷却水出入水温、水压等资料。
2.根据管路的尺寸选择孔板组流量计之大小，并确定其它辅助材料和事项。
3.测试时先关闭空气压缩机电源。
4.关闭压缩空气管线排气阀门。
5.打开储气缸的下排气阀，排空缸内气体，使气压下降至常压。
6.在管路上安装孔板组流量计。
7.做电能质量分析仪测试前的接线工作。
8.孔板组流量计安装压力表，并将所有阀门全部复位。
9.启动空气压缩机，手动设定排气压力为空气压缩机的额定工作压力，保持压力稳定持续5~8分钟以上不变，以利精确测量效率。
10.调整孔口组流量计阀门于一流量值。
11.记录压缩空气出口前温度、压力、电机功率、功率因数及孔板组CFM值等（参见下表）。
12.重覆10至11步骤多次，其中必须对常用压力值进行测试。
13.停机，关闭空气压缩机电源，并拆除精密电能质量分析仪。
14.空气桶压力表降低至0kg/cm2G，再行拆除孔口组流量计。更多行业资讯可以去中国空压机专业网看看，是空压机行业领先的在..线专业市..场。望采纳！