A. 压缩空气管道安装如何报价
你需要说明下你使用的是什么管材（比如无缝钢管、螺旋焊缝管。。）
报价分为安装报价和材料报价。如果报的是材料报价的话需要计算出各管材的理论重量然后按照吨的单位来进行报价。如果包安装的报价需要用米来计算，安装报价的结果要实际考虑。买管材一般不是按米计算，是按吨来计算，你必须要算出你的管子有多重。
给你一个计算管子重量的公式： 3.1416×管子壁厚（管子直径－壁厚）×7.85(管材密度）÷1000
B. 压缩空气重量计算公式
用理想气体物态方程PV=nRT
P是系统的压强，V是体积，n是物质的量，R称为普适气体常量，T是热力学温度。这个公式是理想气体物态方程，是一个实验总结出来的模型理论。所以你现在暂时不用管它是怎么来的，只需要考虑如何用它。根据你的数据，带入这个物态方程，P=2.2*10^6pa，V=1m^3，R是一个到哪儿都一样的常数，就像引力常数这样的，约为8.3，T是热力学温度，其大小为摄氏温度减去273.15，刻度是一样的。这样把数据带入上式，算出物质的量n约为874，单位摩尔。空气的平均摩尔质量，即一摩尔的空气质量，是29克/摩尔，这样乘起来就算出一定压强下，一定温度下，一定体积的质量了，也就是密度。综合两式有密度=29*P/RT 从这个式子可以清晰的看出密度和压强成正比，和温度成反比。
C. 低温空分设备的压缩空气耗气量怎么算（带公式的，最好举个例子）谢谢了
低温空分的工艺计算是一个非常复杂的过程，不是简单的可以由公式计算出来的。这里面我跟你简单的说一下大致的耗气量。
氧气占空气的比重大约是20.94~20.95（体积比），因此假定一个产量为3000Nm3/h氧气的空分，分馏塔所需要的空气量大约是15000-16000Nm3/h左右。考虑到进分馏塔之前的空气损失（如仪表气、密封气、膨胀机的轴承气等，以及纯化器切换时的放空等），一套设备总的耗气量大约是17000-18000Nm3/h左右。也就是说，空压机要提供这么多的空气，才能产出3000Nm3/h的氧气。（试工艺流程的不同，空压机压力也不同。一般正流膨胀工艺大约是5-5.5barg左右）。
3000Nm3/h的空分，透平机的气量大概是2500-3000Nm3/h左右，进口压力在7-8barg左右。这不是通过公式计算出来的，而是根据经验的出来的。在具体的工艺计算过程中，具体的膨胀气量要考虑换热损失、冷箱的冷损、还有带液量得大小等因素综合，通过热质平衡计算得出。这是一个计算机模拟过程，比较复杂的。
如果想要得出精确的数字，是需要要很多运行条件作为设计基础参数，然后由工艺计算工程师模拟并计算出来的。
希望我的回答让你满意。
D. 压缩空气耗量的单位
Nm3/min是标准立方米每分钟,标准是指一个标准大气压,0摄氏度
先把418.6Nm3/min折算成0.6MPa压力下的流量,然后按这个压力下的流量除以流速,得到管内截面积,就可以选出管子了
E. 空气的压缩量怎样计算 急急急急急急
压缩空气的是体积流量是和压力有关系的，
公式是：
d=18.8
x
(q/v)
1/2
v=v1(273+t)/273x10p
v1——标准状态下的气体体积流量m³/h
t——气体工作温度
p——气体绝对工作压力mpa
F. 压缩空气每立方米耗电多少
空气消耗量是指气动设备在单位时间内（或一个动作循环内）所消耗空气的体积。通常，该体积用换算到标准环境状态（100kPa、20度、相对湿度65%）下的体积来表示，单位为m3/min或m3、L/min或L。空气消耗量是当前评价气动设备耗气的主要指标，在工业现场被广泛采用。
由于空气消耗量表示的是体积，而不是能量，所以用它来表示能量消耗时需通过空压机的比功率或比能量指标来换算。
比功率：表示的是输出单位流量的压缩空气所需的平均耗电量，单位通常为kW/(m3/min)；
比能量：表示的是输出单位体积的压缩空气所需的平均耗电量，单位通常为kWh/m3。
从以上定义可以看出，两者虽名称不同，但表示的是同一概念，在单位上可以相互换算。
例如：某空压机额定功率为75kW，额定输出流量为12m3/min，则该空压机的比功率和比能量分别是
气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
注意，以上计算中的额定输出流量通常是指换算到空压机吸入口附近大气状态的体积流量。
比如：某设备的空气消耗量为1.0m3/min，其所在工厂空压机的比功率为6.25kW/(m3/min)，空压机入口处的大气压力为101.3kPa，大气温度为30度，则该设备的实际用气能耗可按以下步骤计算：
1）首先，将该设备空气消耗量转换成空压机的入口处大气状态下的体积流量
气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
2）设备的空气消耗量与设备的用气耗电量之间的换算
气动设备的空气消耗量如何换算成设备的用气耗电量？
上述这种能耗评价体系尽管可以评价设备最终的用气能耗，但存在有如下两个缺点：
1、表示设备特性之一的空气消耗量不具有能量单位，不能独立地表示设备能耗，设备能耗还需依赖于所用气源的比功率或比能量。
2、无法对气源输出端到设备使用端的中间环节的能量损失做出量化。比如管道压力损失导致的能量损失无法计算，即无法对气动系统中存在的能量损失做出分析。