双螺杆式空气压缩机

Ⅰ 单螺杆螺旋空气压缩机与双螺杆的区别

关于双螺杆空压机与单螺杆空压机的区别说明
作者:德曼办公室时间:2010-05-07在世界范围内，除微小型压缩机外，在动力用空气压缩机方面，70%以上为双螺杆空气压缩机。双螺杆和单螺杆空气压缩机相比，在新机器上性能差别不大，主要体现在使用一段时间后的性能差异上。一、双螺杆是两个转子啮合工作，转子均为金属件，耐磨损，在长时间使用中排气量是不会下降的；而单螺杆是一个蜗杆带动两个星轮，星轮为非金属材质，耐磨性较金属差，是主机中的易损件，经过一段时间运行，排气量衰退严重，性能下降较快，故障率极高。二、单螺杆是三个运动轴，轴承较双螺杆多，也是影响主机寿命的一个方面。三、在制造方面，双螺杆有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证；而单螺杆恰恰相反，其没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度无法保证。四、双螺杆的寿命比单螺杆较长，单螺杆的寿命受制于星轮寿命，故寿命很短。综上所述，尽管单螺杆在理论上有受力平衡极好，振动噪音小的优点，但却有四个短期内难以消除的致命的缺点：一是没有找到最佳的型线；二是星轮磨损，排气量衰退严重；三是结构复杂，运动件刚度相差大使变形不均匀；四是齿合副精度会因为使用磨损降低。因此，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已完全成熟，得到了广泛的应用，且发展前景非常乐观；而单螺杆空压机由于在一些决定性的因素上存在不足之处，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。其实，双螺杆空压机与单螺杆空压机的市场表现，已经很好地反映了它们之间的差异。

Ⅱ 双螺杆空压机的介绍

双螺杆空压机全称双螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型空气压缩机。

Ⅲ 双螺杆式空气压缩机90千瓦多少立方气压

开山的空压机8公斤的能达到：17.95m³/min，有的可以到19.25m³/min，具体要根据机型、压力来判断，不同的品牌，不同的机型及不同的压力产气量是不一样的。
你可以提供下你的具体型号。

Ⅳ 双螺杆空压机工作原理

萨震帮您梳理双螺杆空压机的原理是什么：自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混
合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大
降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排
气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

Ⅳ 单螺杆和双螺杆的空压机有什么区别吗，哪种好点

上海定盛机械有限公司告诉您
单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。作为螺杆空压机家族的一员，单螺杆空压机具有和双螺杆空压机相似的优点，但由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广。
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。
总的概括起来，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。希望以上的回答可以帮到您。

Ⅵ 双螺杆式空气压缩机的工作原理及流程是什么

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
双螺杆式空气压缩机工作原理：
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。
双螺杆式空气压缩机工作流程：
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。

Ⅶ 双螺杆空压机都有哪些特点

双螺杆空压机全称双螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型空气压缩机。螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
双螺杆空压机的特点：
1、极高的运转可靠性和效率，双螺杆式空气压缩机主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。
2、易操作易维护。
3、极佳的动力平衡特性。双螺杆式空气压缩机因其结构原理，压缩机本身没有不平衡惯性力，压缩机在高速运转状态下非常平稳，因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重量轻，使用很方便。
4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响。
5、低噪音低振动。
6、高品质压缩空气。
双螺杆空压机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

Ⅷ 双螺杆空压机到底有哪些优点

双螺杆空压机全称双螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型空气压缩机。螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
双螺杆空压机的特点：
1、极高的运转可靠性和效率，双螺杆式空气压缩机主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。
2、易操作易维护。
3、极佳的动力平衡特性。双螺杆式空气压缩机因其结构原理，压缩机本身没有不平衡惯性力，压缩机在高速运转状态下非常平稳，因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重量轻，使用很方便。
4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响。
5、低噪音低振动。
6、高品质压缩空气。
双螺杆空压机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

Ⅸ 双螺杆空压机怎么样啊

双螺杆空压机是目前市面上比较普及的一种空压机，这种空压机跟活塞式空压机相比的主要特点就是：
1.产气量足
2.噪音低
3.外观美观
4.节能等主要特点！
当然我说的是有生产许可证的正规企业生产的品质过关的空压机。
目前市面上有很多低端品牌为了占有市场，经常以低廉的价格来吸引用户，这样势必会造成产品品质不过关。他们常用的手段就是小马拉大车，所谓小马拉大车举个例子，比如一天22KW的空压机，他们会用18.5KW甚至的15KW的机头来做，这样生产成本就会大大降低，但势必会造成产气量不足，他们会通过调节主机转速来增加产气量，也就是通常所说的增速齿轮，这样的空压机主要特点就是空压机出气温度过高，噪音较大，当然就更不可能节能了。
所以并不是所有的双螺杆空压机都是好的，当然注重产品品质的正规企业生产的双螺杆还是值得信赖的！比如上海绿的科技的格伦德品牌空压机就非常不错。
希望能帮到您！
望采纳！

Ⅹ 单螺杆式空气压缩机和双螺杆压缩机的区别

市场上99.5%螺杆压缩机是双螺杆压缩机，
单螺杆压缩机是近年来推出的新产品，刚开始（一年内）噪音低，排气量稳定；一年后排气量下降（两侧的星轮为非金属，长期运行磨损），排气温度升高。主要生产厂家：广东正力、上海飞和、上海浪潮
双螺杆压缩机技术成熟，运行平稳，排气量4-5年不减小；噪声略高于单螺杆机器。