什么叫单轴压缩条件

❶ 木材如何压缩

对软化状态的木材进行加压变形，并使之定型的加工过程。木材压缩工艺用于制造压缩木、木材层积塑料和具有浮雕效果的模压装饰件。压缩木有较高的强度和耐磨性，易于胶合，可用一般木工机床进行切削加工。它可用作某些有色金属及其他材料的代用品，制造各种机器的轴承、轴瓦、织布梭子和梭子滑板、刹车块等。模压装饰使用于家具和建筑构件。

木材压缩方法

可分为单轴压缩、回形压缩和液体静力压缩（全面压缩）3种（见图）。①单轴压缩时只在一个方向（通常为横纤维方向）上对木材加压。单轴压缩又可分为均匀压缩和不均匀压缩。单轴均匀压缩法用于制造织布梭子、轴承的毛料。②回形压缩时，压力垂直于木块的纵向轴并作用于整个表面。该法便于压缩圆柱形木材，制造轴瓦。③液体静力压缩法利用不能渗透到细胞腔和管孔中的液体进行加压。在压力锅中进行。

木材压缩工艺

通常包括毛料准备、软化处理、压缩和干燥定型等工序。典型的木材压缩工艺过程如下：

单轴压缩

又分为木材预热和预先汽蒸两种。①木材预热后的单轴均匀压缩工艺是：将含水率为8～10%的木材先压缩10%；通过压模对初步压缩的木材加热1.5～2小时，使中心温度为90～95℃；用20～30兆帕的单位压力将木材压缩45～50%（含初压缩值），加压时间约10～20分钟；继续加热1小时，使木材中心温度达95～105℃；冷却到40～50℃；卸模，取出压缩木。②木材预先汽蒸后的单轴均匀压缩工艺是：先汽蒸木材，使其中心温度达85～90℃；将木材压缩45～50%；进行干燥使其含水率达6～8%；冷却到30～40℃；卸模。

回形压缩

工艺过程是：汽蒸木材使其中心温度达85～90℃→圆柱形木材在压模中压缩→将被压缩木材（连同模具）干燥到含水率8～10%→卸模→圆柱形压缩木冷却到30～40℃，室温下放置24小时，使其含水率均匀。

木材层积塑料

用浸渍酚醛树脂胶的旋切单板，在高温高压下压制成的板材或成型零件。工艺过程为：单板旋制→将单板干燥到4～8%→干单板浸渍在酚醛树脂中，要求单板吸收干树脂量为16～24%→干燥浸胶单板→组坯和热压→锯边。浸醇溶性酚醛树脂时，干燥温度不高于75℃，浸水溶性酚醛树脂时干燥温度不高于90℃，浸胶单板干燥后的树脂固化率不大于2%。压力为15兆帕，加压时间按每毫米板坯厚需6分钟进行计算。装板时热压板温度为40～50℃，热压板最高温度为145～150℃，卸板时温度为40～50℃。

浮雕装饰件的模压加工

利用带图案的金属压模在热压机中进行，也可用辊筒压模进行，工件在辊筒和工作台间通过时连续地压出图案。热压参数根据木材树种、受压木材的纤维方向、木材断面类型（弦向或径向）、装饰件表面轮廓的深浅和木材塑化处理状况等因素确定。模压工艺规程为：木材含水率8～12%；热压温度120～200℃，压力1～15兆帕，热压时间2～10分钟。

❷ 如何制作压缩木

木材经压缩而致密的产品。木材通过塑化后，在结构不发生破坏的前提下进行压缩而变得密实，从而使强度提高。压缩木用于制造纺织工业的木梭等产品。中国年产压缩木梭约1000万支。

第二次世界大战前，德国人已经销售商品名为“木石”（Lignostone）的压缩实木。早在1900年美国就有了制造压缩木的专利。1932年苏联已制定出干法和湿法两种不同的压缩工艺。中国早在1947年，在上海的原中央工业试验所木材工程室即曾开展压缩木梭、打梭板等产品的研究，并在扬子木材厂批量生产。50年代末60年代初，中国又利用压缩木吸湿膨胀释放出很大膨胀应力这一特点，制成煤矿用压缩木锚杆，作为挤紧材料，在生产中推广应用。60年代初、中期压缩木梭取代青冈木梭在全国得到广泛应用。

木材压缩的方法可以分为单轴（即单方向）压缩、回形压缩和全面压缩三大类。单轴压缩又分为端向压缩和横向压缩两种。木材弯曲主要靠不均匀端向压缩；而压缩木梭和锚杆的生产都属于单轴横向压缩。

木材先经酚醛树脂浸渍，再压制成压缩木称为浸胶压木。

压缩木及浸胶压木具有较高的力学强度，容积重1.4克/立方厘米的压缩木与天然木材相比较，横纹理抗压强度增加14倍，顺纹理抗压强度增加1倍，硬度增加2倍（端面）到6～7倍（侧面），耐磨耗性增加到17倍（桦木）乃至30倍（杨木）。用普通的树种（如桦、槭、杨木等）制成的压缩木能成功地代替质地坚硬的硬木（如愈疮木等）。硬木和压缩木力学强度指标的对比如表。

此外，压缩木具有良好的冲击韧性和耐磨性能，这也是许多材料所不及的。如金属铜的摩擦系数为0.05（7.5～11MPa荷载），而压缩桦木只有0.002～0.0005。利用压缩木的这一特点可将压缩木制成轴瓦、轴套。

压缩木尺寸稳定性不好，将其泡在水中或放在高湿的条件下，有些产品可以膨胀到压缩前的体积，纺织用压缩木梭要求尺寸稳定性高，所以应有合理的压缩工艺及压缩参数（如压缩率、温度、时间等）。压缩木尺寸稳定性还与压缩木的密度、木材含水率、木材边心材、木材来源等因素有关。为了提高纺织用压缩木梭的尺寸稳定性，其成品尚需进行防潮防水处理，以避免成品吸湿膨胀。

浸胶压木由于木材在压缩前经酚醛树脂浸渍处理，固化的酚醛树脂对木材细胞壁有充胀作用，所以尺寸稳定性大幅度提高，但冲击韧性比未浸树脂的压缩木有所降低。用有机硅树脂处理木材再经压缩制成的木梭，尺寸稳定性、耐磨性能、冲击韧性均不错，但成本太高，未能推广应用。

中国压缩木生产工艺均采用湿法工艺。即先将木材用蒸汽蒸煮软化，然后再在热压机中按规定的木材压缩率进行热压（木材应放在钢模中）。热压后待充分冷却后再从热压机中取出。为了消除热压过程中产生的内部应力，还应将产品进行热处理。