sw取样命令

① SW中扭曲命令在哪

是“弯曲”吧。
这个命令不常用，所以默认的情况下在“特征”栏里没有。
可以点：菜单——工具，在下拉菜单里选“自定义”，这里会出来一个窗口。
在眉头里点“命令”按钮，在左边的框里选“特征”，这时右边框里就会出现特征命令的所有快捷按钮。找到那个“弯曲”，点住它不放，拖到commandmanager栏“特征”条里相应位置，松开左键。

② SW机械设计人不可缺少的四大类基础资料，建议永久收藏

第一部分

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5.零件常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲 孔

螺纹孔

沉 孔

锪平孔

倒 角

第二部分

1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数

（1）表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

（2）表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

（3）表面粗糙度的主要评定参数

1) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

2)轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。

2.表面粗糙度的标注要求（1）表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向

（2）表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。（2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

3.表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

第三部分

1.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。

1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

公差与配合在图样上的标注 1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。

2）在零件图上的标注方法有三种形式。

2.形位公差 零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

形位公差项目符号

1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。

第四部分

1.零件上的铸造结构

1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。

2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。

3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。

2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

2)钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

3)凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

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③ solidworks中的结构构件命令怎么用

solidworks中的结构构件命令使用方法：

首先用画图画线，二维或者三维的都可以，选择结构件命令，选择相应的线和截面就行了。

SolidWorks为达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统，着名的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。

SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts）内，当初的目标是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今，至2010年已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。1997年，Solidworks被法国达索（Dassault Systemes）公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。

④ Solidworks中测量工具的快捷键是什么

1、点击上方菜单栏中小三角符号，下拉菜单选择自定义命令。

注意事项：

配置管理是SolidWorks软件体系结构中非常独特的一部分，它涉及到零件设计、装配设计和工程图。配置管理使得你能够在一个CAD文档中，通过对不同参数的变换和组合，派生出不同的零件或装配体。

⑤ SW中怎么显示模型上方的命令

SW中显示模型上方的命令按照以下步骤：
1.打开软件后，可以看到上方有许多的图标。当然这只是部分图标。有些图标还需我们自己调出来。
2.打开软件选项卡，选择工具，里面有个自定义选项。
3.或者在工具栏的空白处，单击右键，可以看到很多图标。选择自定义。
4.在命令选项卡里有很多的类别。找到下方的特征。点击它。右边就会出现各种图标。
5.在选择一个图标后，直接拖动它到上面的工具栏了里。然后就出现了这个图标。
6.在自定义窗口开启的情况下，可以对图标进行编辑。
(5)sw取样命令扩展阅读：solidworks工具栏添加命令1.打开软件，新建一个零件软件。
2.左侧即为工具栏，里面收录了常用的命令。
3.调出时，可以选择“视图”，点击“工具栏”。
4.在下拉的列表中，选择需要的工具。
5.添加命令时，可以在工具栏单击鼠标右键，选择“自定义”。
6.点击“快捷方式栏”，选择“特征”，在此添加命令。
7.将命令拖动到工具栏即可。
8.也可通过点击“工具”，点击“自定义”调出对话框。

⑥ 在sw中怎样检查草图合法性

检查：
1、您可以检查草图来决定它是否可以被用来生成一个指定的特征类型。当您在编辑草图时，请选择菜单上的工具/草图绘制工具为特征用法检查草图。
2、欲查看一个草图是否适合一特定特征，使用工具/草图绘制工具下的"检查草图合法性"。
草图平面
1、您可以按住 CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。
2、您可以在任何时候按 "F" 键，将图面缩放至最适当大小。

⑦ SolidWorks实体移动复制命令在哪

基本命令：剪切、复制、粘贴、撤消和重做
剪切
删除所选项并将之放到 Microsoft Windows 剪贴板上。
剪切:
选择一项或多项要剪切的项目。
单击剪切 （标准工具栏），或单击编辑 > 剪切，或按 Ctrl+X。
复制
复制一项或多项到 Microsoft Windows 的剪贴板上。
欲复制:
选择一个或多个要删除的项目。
单击复制 （标准工具栏），或单击编辑 > 复制，或按 Ctrl+C。
粘贴
将剪贴板内容复制到当前的草图、零件、装配体或工程图文件中。
要粘贴剪贴板内容：
如有必要，请为要粘贴的项目选择合适的目的位置。例如：
如果剪贴板中包含一个草图，请选择一个面或基准面以将此草图粘贴。
如果剪贴板中包含拉伸或旋转特征或孔，请选择一个面以将此特征粘贴。
单击粘贴 或编辑 > 粘贴，或按 Ctrl+V。
撤消
如可能，撤消您最近的改变。
欲撤消上一次操作：
单击撤消 （标准工具栏），或单击编辑 > 撤消，或按 Ctrl+Z。
撤消多次操作
欲撤消多次操作：
单击撤消清单 来查看可用的操作清单。 最近的操作列在顶部。
选择清单中的任何操作。 您所选择的操作及其以上的所有操作都将被撤消。
重做
在可能情况下，撤消您最近所做的“撤消”指令。“重做”只可用于零件和装配体文件中的草图。
欲重复您上一次的撤消操作：
单击重做 （标准工具栏），或单击编辑 > 重做，或按 Ctrl+Y。
如果您已退出草图，您仍可撤消草图中的操作。 返回到“编辑草图”模式并单击撤消 。

⑧ Solidworks各种命令的快捷键

SolidWorks命令快捷键一览
动作 组合键
模型视图
旋转模型：
· 水平或竖直 方向键
· 水平或竖直 90 度 Shift+方向键
· 顺时针或逆时针 Alt+左或右方向键
平移模型 Ctrl+方向键
放大 Z
缩小 z
整屏显示全图 f
上一视图 Ctrl+Shift+Z
视图定向
视图定向菜单 空格键
前视 Ctrl+1
后视 Ctrl+2
左视 Ctrl+3
右视 Ctrl+4
上视 Ctrl+5
下视 Ctrl+6
等轴测 Ctrl+7
选择过滤器
过滤边线 e
过滤顶点 v
过滤面 x
切换选择过滤器工具栏 F5
切换选择过滤器（开/关） F6
文件菜单项目
新建 SolidWorks 文件 Ctrl+N
打开文件 Ctrl+O
从 WEB 文件夹打开 Ctrl+W
保存 Ctrl+S
打印 Ctrl+P
额外快捷键
在 PropertyManager 或对话框中访问在线帮助 F1
在 FeatureManager 设计树中重新命名一项目（对大部分项目适用） F2
重建模型 Ctrl+B
强使重建模型及重建其所有特征 Ctrl+Q
重绘屏幕 Ctrl+R
在打开的 SolidWorks 文件之间循环 Ctrl+Tab
直线到圆弧/圆弧到直线（草图绘制模式） A
撤消 Ctrl+Z
剪切 Ctrl+X
复制 Ctrl+C
粘贴 Ctrl+V
删除 Delete
下一窗口 Ctrl+F6
关闭窗口 Ctrl+F4

⑨ sw2015薄片与槽口命令在哪可以调出来

图层命令框里。
步骤如下：
1、在“线性”命令栏中，点击“图层属性”命令，弹出图层命令框。
2、新建一个尺寸线的图层，设定好你需要的颜色、线型和线宽等参数，确定。
3、打开工程图模板，选择“工具-选项”，在弹出的“系统选项”对话框中点击右侧“文档属性”。
4、点击左侧命令树中“尺寸”前的“+”号按钮，展开“尺寸”命令树。
5、依次点击树下各尺寸种类，在右侧“图层”选择栏内选择之前新建的图层。
6、确定，完成。