流量测压命令

㈠ 怎么测量空压机流量

1测量前检查
1.1 检查各测量仪表是否完好；
① 棒式温度计
② 电动通风干湿表
③ 动槽式水银气压表
④ 手持数字转速表
⑤ U型压力计
⑥ 精密压力表
⑦ 喷嘴
1.2 检查空压机接线与悔老中旋转方向正确；
1.3 空压机与各管路、仪表、连接处应密封完好，喷嘴内表面应清洁。 2 操作过程
2.1 空压机空载运行30min，然后满负荷运转2h以上，待碧山空压机运行平稳后进行测量； 2.2 每隔6min测一次数据，共测5次，将测量数据记录在《空压机出厂试验报告》上； 2.3 按下列公式计算含誉流量：
Q0218.82cd2
Tx1(△P/T1Pb)
y2Q0 —未计及冷凝水的压缩机容积流量，m3/s
c —喷嘴系数，从GB/T15487中按图10从表8中选取 d —喷嘴直径，m 0-0.6 0-1.0 050 1个 0—100 3个 100—200 2个 φ25.4 (VF3) φ34.92 (VF6) φ50.8 (VF10)
TX1 —压缩机一级吸气温度，K △P —喷嘴压差，Pa T1 —喷嘴上游气体温度，K Pb —试验处大气压力，Pa 3 注意事项
3.1 测试完毕后，小心拆卸各仪表、仪器，避免磕碰、损坏； 3.2 存放处应干燥，忌高湿、高温

㈡ 　管路计算与流量测量

一、管路计算

管路分简单管路和复杂管路两种。简单管路系指由一种管径所组成的单一管路；而复杂管路则是由不同管径的管子连接而成的串联管路，或由几个简单管路并联组成的并联管路和分支管路。复杂管路的计算是以简单管路的计算为基础。本节只讨论简单管路计算。

管路计算实际上是连续性方程式、柏努利方程式与能量损失计算式的具体运用，由于已知量与未知量情况不同，计算方法亦随之而改变。在实际工作中常遇到的管路计算问题，归纳起来有以下三种情况：

（1）已知管径、管长、管件和阀门的设置及流体的输送量，求流体通过管路系统的能量损失，以便进一步确定输送设备的输出功率、设备内的压强或设备间的相对位置等。这一类的计算比较容易，前面已讨论过。

（2）已知管径、管长、管件和阀门的设置及允许的能量损失，求流体的流速或流量。

（3）已知管长、管件和阀门的当量长度、流体的流量及允许的能量损失，求管径。

后两种情况都存在着共同性问题，即流速v或管径d为未知，因此不能计算雷诺数Re值，则无法判断流体的流型，所以也不能确定摩擦系数μ。在这种情况下，工程计算中常采用试差法或其他方法来求解。下面通过例题介绍试差法的应用。

例1-6如本题附图所示，水从水塔引至车间，管路为φ114×4mm的钢管，共长150m（包括管件及阀门的当量长度，但不包括进出口损失的当量长度）。水塔由水面维持恒定，并高于排水口12m，问水温为12℃时，此管路的输水量为若干m³/h。

例题1-6示图

解：以塔内水面为上游截面1-1′，排水管出口慎掘外侧为下游截面2-2′，并通过排水管出口中心冲毕作基准水平面。在两截面间列柏努利方程式，即

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式中z₁＝12mz₂＝0

v₁＝0v₂＝0

p₁＝p₂

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将以上各值代入柏努利方程式，整理得出管内水的流速为：

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而

上两式中虽只有两个未知数μ与v，但还不能对v进行求解。由于式（b）的具体函数关系与流体的流型有关，现v为未知，故不能计算Re值，也就无法判断流型，而且在一些生产中对于粘性不大的流体在管内流动时多为湍流。在湍流情况下，雷诺数Re范围不同，式（b）的具体关系也不同，即使可推测出雷诺数Re的大致范围，将相应的式（b）具体关系代入式（a），又往往得到难解的复杂方程式，故经常采用试差法求算v_。即假设一个μ值，代入式（a）算出v值。利用此v值计算Re。根据算出的Re值及

从图1-15查出μ值。若查得的μ值与假设值相符或接近，则假设的数值可以接受。如不相符，需另设一μ值，重复上面计算，直至所设μ值与查出的μ值相符或接近为止。

设μ＝0.02代入式（a）得：

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从有关资料查得12℃时水的粘度为1.236×10^-3Pa·s，于是

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取管壁的绝对粗糙度ε为0.2mm，ε/d＝0.2/106＝0.00189

根据Re及ε/d从图1-15查得μ＝0.024。查出的μ值与假设的μ值不相等，故应进行第二次试算。

重设μ＝0.024，代入式（a）解得v＝2.58m/s。由此v值算出Re＝2.2×10⁵，在图1-15中查得μ＝0.0241。查出的μ值与所设μ值基本相符，故根据第二次试算的结果知v＝2.58m/s。

输入量

上面用试差法求算流速时，也可先假设v值而由式（a）算出μ值。再以所假设的v算出Re值。并根据Re及ε/d从图1-15查出μ值。此值与由式（a）解出的μ值相比较，从而判断所设之v值是否合适。

二、流量的测量

在生产过程中输送流体时，流体的流量往往是操作中必需测量、调节与控制的一个重要技术量。测量流量的方法很多，本节只介绍几种以柏努利方程式作为测量原理的孔板流量计、文氏流量计、转子流量计。

（一）孔板式流量计

在管道里插入一片带有圆孔的金属板的装置，孔板的中心位于管道的中心线上，图1-16所示，这样构成的装置叫做孔板流量计。

图1-16孔板流量计

当管内流体流过孔口时，因流道截面突然缩小，使流速较管内平均流速增大，动压头增大，与此同时，静压头下降，即孔口下游的压强比上游低。流体流经孔口后，流动截面并不立即扩大到与管截面相等，而是继续收缩，经一定距离后，才逐渐恢复到整个管截面。根据流体流经截面最小处的压强和孔板前压强的差值，可以算出管内流体的流量，这个压强差是通过外接压差计来测定的。

对孔口前截面1-1′与孔板孔口散孝芹截面2-2′列出柏努利方程式，式中暂不计损失压头，得

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或

在孔板流量计上安装U型管液柱压差计，是为了求得式中的压强差（p₁-p₂）。但测压孔并不是开在如图例1-5中1-1′和2-2′截面处。而一般都在紧靠孔口的前后，所以实际的测得压强差并非（p₁-p₂）。以孔口前后的压强差代替式中的（p₁-p₂）时，上式必须校正。设U型管压差计中的读数为R，指示液密度为ρ_示，管中流体的密度为ρ，则孔口前后的压强差为

R（ρ_示-ρ）g

同时，由于流体收缩处的截面A₂难以知道，而小孔的截面积A₀是可以测定的，所以需用小孔处的流速v₀来代替v₂。此外，流体流经孔板时还有一定的损失压头。综合考虑上述三方面的影响，引入校正系数C，将v₀、实测压差代入

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根据连续方程式，得

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代入上式，整理得

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并令

称为孔流系数]]

若孔口面积为A₀，则流体在管道中的流量

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孔流系数C₀的数值一般由实验测定。实验结果如图1-17所示。图中的横坐标Re值是按管道内径进行计算的。由图1-17可见，Re为定值时，A₀/A值越大，则C₀即为常数。孔板流量计的使用范围，应该是C₀为定值的区域里，如

，应用于Re＞2×10⁵流动情况。

在实际应用中，安装在管径小于50mm管道上的孔板，应先用实验方法求得该孔板的q_v,s-R关系，而后再使用。安装在管径大于50mm管道上的孔板，因所测流量较大，不易测定q_v,s-R曲线，此时，应采用标准孔板，其系列规格可查阅有关手册。

孔板流量计安装位置的上下游都要有一段内径不变的直管，以保证流体通过孔板之前的速度分布稳定。通常要求上游直管长度为50d，下游直管长度为10d。若

较小，则这段长度可缩短些。

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孔板式流量计构造简单，制造、安装方便，应用很广。但流体流经孔板时，因突然收缩和扩大，损失压力较大。此项损失压头随d₀/d₁的减少而增大，当d₀/d₁＝0.5或更大时，其值约为所测得的压强差的90%。所以孔板式流量多用于测定气体和牛顿流体（不含任何固相成分）的流量。

（二）文丘里流量计

孔板流量计的主要缺点在于流体流经孔板时流速突然改变，损失大量压头。为了减少能量的损失，用一段渐缩、渐扩管代替孔板，这样构成的流量计，称为文丘里（文氏）流量计，其结构如图1-18所示。

图1-18文丘里流量计

为了避免流量计长度过大，基于前述原因，收缩角可取得大些，通常为15°～25°，扩大角仍须取得小些，一般为5°～7°。

与孔板流量计相似，文氏管流量计亦可根据柏努利方程式得出流量计算式

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式中C_文——文氏管流量计的流量系数，在湍流时，一般取0.98；

A₂——文氏管的最小截面（m²）。

文氏管流量计的阻力较小，流体的损失压头约为所测得压强差的10%，但其结构不如孔板紧凑，加工也较麻烦。常用于测定压力管道内的工业流体流量。

（三）转子流量计

转子流量计构造如图1-19所示。在一个截面积自下向上逐渐扩大的垂直锥形玻璃管1内，装有一个能旋转自如的，由金属或其他材质制成的转子2（或称浮子）。管中无流体通过时，转子将沉于管底部。当被测流体以一定的流量通过流量计时，流体在转子与管壁间环隙中的速度要增大，则静压强下降，于是在转子的上下端形成一个压差，转子将浮起。随转子的上浮环隙面积逐渐增大，环隙中流速将减少，转子两端的压差随之降低。当转子上浮至某一高度，转子上下端压差造成的升力恰等于转子的重量时，转子不再上升，悬浮于该高度上。

当流量增大，转子两端的压差也随之增大，转子原来的力平衡被破坏，转子将上升至另一高度达到新的力平衡。当流量减少，转子将下降至另一高度，达到新的力平衡。在玻璃管外表面刻有读数，根据转子停留的位置，即可读出被测流体的流量。

转子流量计与孔板流量计不同的地方是转子流量计的环隙截面是可变的，而转子上下方的压强差都不随流量而变，所以有时称转子流量计为恒压降流量计。

图1-19转子流量计

1-锥形玻璃管；2-转子；3-刻度

转子流量计出厂时其刻度常针对某特定流体而刻制。如果把适用于某一流体的转子流量计用来测量其他流体的流量时，刻度就需校正，校正式如下：

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式中qv₁——出厂流量计上针对“1”流体体积流量刻度值；

qv₂——流量计用于流体“2”时，qv₁刻度的实际体积流量；

ρ₁——流体“1”的密度；

ρ₂——流体“2”的密度；

ρ——转子材料的密度。

转子流量计能直接观察到流体的流动，损失压头较小，安装时在流量计的前后不需要维持一定长度的直管段，因此在实验室和工业生产上得到广泛应用，尤其是用在直径小于50mm的管道中测量流量，能适应于腐蚀性流体的测量，但它不能经受高温（一般不能过120℃）和高压（一般不能超过4～5kg/cm²），再者也不适于混浊液体的流量测量。当用它们来测量粘度较大的流体，或者在流体中混有固体颗粒时，容易使测压口堵塞或使转子卡死，结果造成测量误差或使测量工作无法进行，此时可采用其他流量计，如靶式流量计等，关于这些流量计在此不再一一叙述，如需要时，可查仪表手册。

㈢ 怎样ping流量

开始---运行----cmd----ping 127.0.0.1
就可PING到对应举笑睁IP的连接状况，看TIMEOUT的数值是不是很大，数值越大代表连接状况越不佳。如正岁果命令的IP后面升斗加 空格 -t
可以实现持续的PING

㈣ 请简述如何用eja差压变送器测量压差和测量流量

1、EJA差压变送器有适用于各种量程范围的型号选择，首先选择适合测量对象的型号。并根据需要选择供电方式、接口类型、安尘首肆装模式、膜片材料等等。
A\测量差压
2、将变送器按照说明书正确的安装固定，引压管路分别连接至被测量的两个压力目标，并确保正负压连接正常、管路无泄漏、管路的敷设符合工艺要求和基本标准。
3、根据具体型号正芹哪确连接供电和信号输出线(四线制);如果是两线制装置，供电和信号输出是同一组线。确保接线正确、电压正确。
4、将变送器的基本参数根据条件和要求设定，比方:量程、零点、满度、信号输出、阻尼、积分时间以及其他参数等等。
B\测量流量
5、根据流量计的计算书，选择对应型号的变送器
6、将流量计的正负差压输出，分别用引压管连接到变送器对应的正负(高H低L)接口，确保管路不泄露。
7、根据计算书和实际要求选定变送器是否需要开方输出。将变送器信号输派轿出到流量仪表或者DCS系统，根据计算书设置流量计算公式。

㈤ 测试开发技术(二)——压力测试

        上一篇文章里说过，目前互联网公司的测试开发岗位分两类。多数的一类是既要负责业务测试、自动化测试，同时也要去开发测试框架、效率工具来辅助业务测试。这类测试开发的岗位（主要指后端的岗位）一般多少都要接触压力测试。

        压力测试、性能测试、负载测试、稳定性测试在网络上有很多文章介绍概念和区别，通常在项目过程中不会区分那么多，实际项目中都是以目标为导向，通常实际项目中都会说，压测一下看下性能，所以这里就不管详细的概念和区别了。为了好理解，我们这里统一叫压测，并以得到性能数据为性能测试，以观察稳定性为稳定性测试。

        性能测试和稳定性测试的相同之处在于都是使用压测工具来进行。但目标不同，性能测试是通过压力测试得到系统的极限亩或源性能或者和上一版本的性能对比数据。而稳定性测试则是通过压力测试提供稳定或者变化的持续流量，来观察系统持续运行的情况下是否存在异常。

        正常情况下，一般系统先做性能测试，拿到极限性能或者性能对比数据（对于非1.0项目，性能数据一般需要和上一个版本对比）之后，再通过安全的流量持续压测更长时间，来完成稳定性的验证。

        下面我们就具体介绍一下怎么做性能测试和稳定性测试。

        性能测试的第一步要确定目标，就是为什么要做性能测试，要达到什么样的目标或者效果。比如某个首次上线的系统，性能测试主要是为了得到系统的极限性能数据；再比如，系统优化，更换了RPC协议或者消息队列，性能测试就是为了量化此次系统优化在性能上优化的效果。另外，也不是所有的项目都需要性能测试，比如一个内部系统，用户数和流量本身就很少，而且在未来一段时间也不会有增量，这就基本不需要性能测试。

        如果是从无到有的1.0项目，因为项目还没有上线，所迅态以只能评经验来预估线上的流量数据；但如果是非1.0项目，就可以收集当前的线上数据。具体收集的数据如下（仅供参考，要按照实际情况来调整）：1）被测系统或模块各类请求流量比例；2）系统或模块目前平均、峰值、最小 qps；3）线上部署方式和规模；4）被测系统或模块依赖能承受的QPS或者容量。

        确定目标和收集完线上现有数据之后，需要根据目标和现有数据确定压测方案，比如，每个阶段通过多大并发或者流量来压测、分几个阶段、每个阶段多长时间、以及压测过程中需要观察和记录哪些数据等。

        同时，也要准备压测环境，压测的环境要尽可能的和线上一致，如果达不到，就做等比缩放。比如，一个系统有A、B两个模块组成，线上A部署了20台机器，B部署了5台机器，那么压测就可以A部署4台，B部署1台。机器和实例的数量只是一个方面，同时也要考虑机器的性能（CPU盒数、内存、磁盘、网卡等），还要考虑依赖方（如DB、缓存、消息队列等）的部署。部署压测环境的核心思路就是要用这套环境反应出线上环境的真实情况。

        要进行压力测试就一定要有压测工具，一般来说压测http或者其他开源协议可以在网上找到现成的工具，比如jmater之类的。但如果场景比较特殊，或者使用的是公司或项目的私有协议，就只能使用公司内部的工具或者自己动手开发了。

        选择好压测工具就要构造压测数据了。构造压测数据主要分两点：

        第一点是要构造压测环境系统中的数据。因为线上系统内部一定是有一定数据的，我们要尽量模拟线上就要在系统中添加相应的数据。

        另一点就是要准备压测的请求数据。这点跟选择的压测工具有关，一般来说分2种：

        1）数据词典， 压测的请求提前准备好，存入文件、DB或缓存里，数据量较大的时候一般需要写程序生成。

        2）实时生成，这种是压测工具在压测的时候根据配置规则来实时随机生成请求。

        准备工作一切就绪，下一步就开始做压测的执行。这时候主要就是根据压测方案的从低到高去团历调整压测工具的并发数或请求数，来对目标系统或模块进行压测。

        压测时，要观察CPU、内存、网络IO、磁盘空间、被压目标日志、依赖系统或者模块的状态等数，也要记录不同并发下目标系统或者模块处理请求的QPS和响应时间。同时也要注意有没有内存泄漏、句柄泄漏、系统崩溃等问题。

        实际上部分数据在记录的过程中就可以初步整理出来。这里要针对上一步记录的数据，进行汇总，主要要产出在不同并发下，上面提到的数据都是什么情况。需要根据数据判断出极限性能，找到这种部署情况下瓶颈在哪，以及是什么原因造成的，为后续扩容提供依据。有些情况还需要跟以前的数据做对比，看性能提升或者下降的程度是不是符合预期。最后，把这些信息综合汇总、分析之后，产出性能测试的报告。

        通常性能测试之后拿到了性能数据之后，都会在安全的并发或者流量下持续压测更长的时间来确保服务的稳定性。比如，笔者通常测试性能的时候，每轮可能压测半小时到一小时（在刚开始并发或者流量较小的时候可能会更短），在得到期限性能之后，会控制极限性能时80%-%90的流量或者并发去压测更长的时间，这个时间一般会比较长，而且多数情况下会在晚上下班前启动，然后第二天到公司来看结果。

        除了长时间通过安全流量来验证外，有些时候在特殊场景下，也需要验证在安全流量范围内，流量急曾或者急降的情况下，稳定性是否有影响。或者，验证在一定流量下，模拟某个依赖或者系统内部的模块出现问题，执行相应预案时，对系统整体的影响是否符合预期。

        当然，稳定性很多情况是异常，但更多的异常会在异常测试里去做，这里的稳定性测试是指在一定流量压力下的稳定性测试，其他的就不做讨论了。

        上面介绍了压力测试里，性能测试和稳定性测试要做什么，那具体怎么做呢？下面我们就通过一个实例来简单介绍一下。

      一个消息推送的系统，推送的消息就是我们日常手机APP的通知消息。这个消息通知的系统有三个接口，分别是单播（指定推送给某个人）、组播（推送给一个组，组里可能有多个人）、广播（推送给APP所有用户）。现在这个系统做了一个重构，更新了内部交互的RPC协议，所以要压一下，跟之前的性能数据做个对比。另外，系统重构前，线上集群极限性能为30000 QPS。

        下面，我们就按照前面的步骤，来简单介绍一下具体怎么做。

      目标就是要得到重构后的系统性能数据，并和原有的做对比，原有的极限性能已知，大概在30000 QPS左右。

        收集线上数据，比如说我们收集到单播、组播、广播的请求比例为5：78：1；组内人数大概在300-1000；发送的消息字符数在30-100这个区间。

        压测方案要先确定部署方案，比如这个系统向上是20台机器（或者实例），压测采用2台机器（等比缩放）。压测机器是线上的1/10，所以我们的目标性能就是3000qps。那么我们压测的方案就可以如下设置：

        第一轮，2个并发，5-10分钟，主要目的是为了先验证环境和压测工具没有问题；

        第二轮，根据上一轮并发数和机器资源（CPU、内存、IO）的情况，调整并发到极限的一半多一些（比如，之前是2个并发，CPU占用10%左右，内存、IO占用都很小，那么就以CPU的占用作为参考来计算，1个并发大概占用5%，那我们就可以吧并发调到10-12，目标CPU占用是50-60%）。这其实才真正开始压测，如果没问题，就开始逐步加压；

        第三轮，开始逐步增加，按照实际情况一次增加2-5个并发，直到性能达到瓶颈。

        这里是假设压测工具通过调整并发数来操作压力，主要需要看下并发对系统CPU、内存、IO的影响，根据压测时机器的资源占用信息来判断增加多少并发。

        确定好方案，就需要部署压测环境了，这里要注意，尽量使用跟线上一致配置的机器。

        压测工具要根据实际业务做选择，必要的时候需要自己开发，工具开发后面如果有机会在其他的文章里介绍，这里就不多介绍了。我们这个例子因为是系统更换内部协议，对外接口不变，所以可以使用原有压测工具。

        下面就是要构造数据：

        首先，要构造系统内部的数据，比如用户信息、设备信息、组信息，这里既要根据线上的收集到的信息来构造，比如用户数、组的数量、组内用户数等。这类如果方便的话可以直接在DB里插入，或者掉相应的系统API来准备。

        然后就是压测的请求数据，比如说压测工具是用数据词典来压测，那么这里我们就通过脚本，来生成压测请求数据。这里要注意线上收集到的各个接口的占比，即5：78：1。压测的时候按照这个比例来提供流量。

        准备工作完成，开始做压测。

        这时候要先吧各类数据观察准备好，一般现在的互联网大厂都有图形化的工具来看，如果没有也可以通过linux的一些命令来看。常用的命令有top\ps\vmstat， 这里推荐使用top来查看实时的资源情况，使用vmstat的来定时输出当资源情况（vmstat -t 1 就是每秒输出一次）。

        准备好了观测，那就启动压测工具，按照方案压测。压测方案上面已经介绍，这里就不重复了。

        假如我们并发加到20个的时候，CPU占用达到85%左右，处理请求达到3600qps，其他资源占用都不足机器的一半；并发加到22个的时候，CPU占用达到95-100，处理请求是3700qps；并发加到24，CPU打满，处理请求3800QPS，并且出现错误日志。这时候就可以停止压测了。

      数据整理，我们首先要整理一个表格或者图标，我们这里用表格：

       这个表格就是压测产出的最核心的数据，由于CPU是明显的性能瓶颈，表格里就不体现其他资源了，如果其他资源使用率也比较高，也要放到这个表格里，又或者瓶颈在外部依赖，也要体现出来。通过这个数据可以看出，3700QPS就是系统处理的极限，安全的流量在3600QPS。这时候就可以用17-20的并发数，长时间压测压测一下，看看系统整体的稳定性。

      那么性能报告怎么写呢？下面就给出一个比较简单的性能报告样例。

        标题：消息推送RPC协议升级性能测试报告

        一、项目背景

                这里写项目背景和目标

        二、压测环境

                线上20台物理机，压测环境使用2台物理机，配置与线上一致，具体如下：

                XX核，XXG内存，万兆网卡，硬盘 400G * 6 SSD

                DB：XX主XX从XX备

        三、压测方案和数据

1. 请求比例

      单播：组播：广播 =  5：78：1

2. 压测过程数据

      3.  资源占用图

    可以把QPS和CPU占用使用工具（比如excel）生成一个折线图，另外，可以把其他资源数占用的数据图片贴一下。

        四、结论

        压测过程中，压力达到3700qp时，内存与IO正常，CPU占用达到98%，无错误日志。压力达到3800qps时CPU打满，且5分钟后开始出现错误日志。因此系统在2台物理机部署极限性能为3700qps，性能瓶颈在CPU，预计线上20台机器极限性能为37000qps.

        系统RPC协议升级前20台机器30000qps，升级后预计能达到37000qps，性能整体提升23%，符合预期。

        上面就是一个比较简单的报告，真实项目中瓶颈不一定是CPU，可能是其他资源，也可能是依赖的系统或者模块，这些都需要观察和分析压测中的数据来得出。

        压力测试是后端测试和测试开发人员的必备技能，这篇文章只是根据笔者的经验针对压力测试进行的总结，不能覆盖所有压测场景，仅给大家做个参考。更多的是需要我们根据系统的实际情况去探索和实践。

㈥ 怎样测试服务器压力

下载并安装WAST；

1．设置并行连接数；

2．设置持续时间；

3．其余设置；

注：所有以上的选项可以根据自己的需要进行设置。

设置完成后就可以进行压力测试。测试的步骤如下：

第一步，点击工具栏上的“New Script”按钮，在打开的面板中点击“Nanual”按钮创建一个新的测试项目。在打开的窗口中对它进行设置，在主选项中的Server中填写要测试的服务器的IP地址。这里我们填写192.168.1.20。在下方选择测试的Web连接方式，这里的方式Verb选择get。Path选择要测试的Web页面路径，这里填写/Index.asp即动网的首页文件，WAST可以设置更多的Path。

第二步，在“Settings”功能设置中将Stress Level （Threads）线程数设置为1000。然后点工具中的灰色三角按钮即可进行测试。测试过程中我们可以从服务器的任务管理器中看到CPU使用率已经达到100%，损耗率达到最大。在CMD窗口中使用命令netstat -an，可以看到客户端的IP地址在服务器上的80端口进行了非常多的连接，而且Web网站已经打不开了，提示过多用户连接。

㈦ 流体压力的测定

流体的压力由各种测压仪表测定。常用测压仪表有弹簧式压力表、压力液体计等。
流体的压力是流量计量中一察搏脊个极为重要的参数。差压式流量计就是利用测量节流件两端
的压力差来实现流量计量的．另外通过压力测量可知流量计的工作压力，进行必要的修银颤正计
算，以确保流败渗量计量的准确度。

㈧ 变压器输出端如何测量电压

可以选择用万能表测试变压器输出电压，具体详情如下：
1、输出交流电压的测量：将万用表的一个开关置于交流和直流电压，另一个开关置于适当的交流电压范围内。万用表和测试电路或负载可以并联连接。
2、输出直流电压测量：万能表的万能开关置于交流和直流电压模块中，另一个开关放置在相应的直流电压范围内，而“+”测试笔（红色笔）是连接到高电位，“-”测试笔（黑色测试笔）连接到低电位。
3、电流从“+”流量计流入并从“-”流量计流出。如果测试薯正引线反转，手表的指针将向相反方向偏转，这容易弯曲指针。
4、使用万用表测试变压器输出电压]测量电压（或电流）时，选择范围。如果使用小范围测量大电压，则存在烧毁手表的危险。如果使用大范围测量小电压，则指针会偏转。扒戚
5、应选择范围以将指针偏转到满量程的约2/3。如果春手陵事先不知道测量电压的大小，则应首先选择最高范围，然后逐渐将其降低到适当的范围。

㈨ 流量检测的方法

主要断面流量方式种类

目前进行流量自动测量的方式有以下6种:缆道测流、声学多普勒流速(ADCP)、超声波时差法测流、水工建筑物(涵闸)推算流量、水位比降法推算流量、雷达水表面波流速测量再推算流量。

缆道自动测流

1、缆道自动测流

缆道测流是适合我国国情的一种测流方式,经 50多年发展,技术设备较为成熟,其中全自动缆道测流系统测流精度可达到95~98%。该方法由人工一次性启动缆道测流装置后,可自动测量全断面测点流速和垂线水深,并自动计算出断面面积和流量。由于缆道测流的测量精度较高,且不需要进行率定,在系统工程中主要是用于不规则断面的流量测量,实现对主要测流断面的流量控制。

超声波时差法测流

2、超声波时差法测流

超声波时差法测量流速国内外均有定型产品用于管道和渠道,但国内没有定型生产用于天然河流的产品。本方法能方便地解决断面不同水层的平均流速测量,充分利用电脑技术将超声波时差法测流、超声或压力水位计和预置河床断面等技术集于一体后,可构建实时在线的流量测量系统,该方法适用于断面较稳定,

有一定水深的河道,还需要借用断面面积参数(另用人工方法测量)和用流速仪等标准测流设备标定流量计算模型后,才能正常启用,其建站总投资大于缆道测流站。

超声波时差法自动测流站工作原理为在测量断面上设置单层或多层超声波换能器斜交叉布置在河两岸,超声波换能器由二次仪表控制,从河道的一岸顺流发射超声波,另一岸接收,然后再反向进行工作,根据顺、逆流传输测到的时间差计算出相应水层的平均流速,另外一换能器向上发射超声波,遇到水面时反射再由同一换能器接收回波,根据时间差测出水深(也可选用压力水位计测量出水深)。如果是规则断面则通过水位算出断面面积,通过流速积分和人工标定的流量系数可计算出流量,其流量精度可达5%以内。若为不规则断面则必须根据数据建立数学模型,根据测量数据计算流量或通过人为标定流量系数计算流量。

该仪器的最大特点是在线连续测量,缺点是在断面较宽、水浅和含沙量较高的条件下无法使用。另外,由于换能器是安装在河的两岸,二次仪表只能放在某一岸,而另一岸的换能器信号线则必须从河底或高架过河。如果从河底过施工难度较大,无疑增加了工程量和投资。再则超声波时差法测流,易受行船影响,致使测流精度降低。

3、声学多普勒流速测流声学多普勒流速测流

声学多普勒流速测流

声学多普勒流速测流是英文Acoustic Doppler Current Profilers 的简称,是利用声学多普勒原理进行研制的,是目前世界上最为先进的河流流速流量实时测量设备,自1981 年在美国诞生以来,随着技术不断进步和日益完善,已从海洋测量逐步应用于河流流量测量,测量精度也得到很大的提高。从最初的盲区1 m 以上,降低到所谓的“零盲区”,剖面单元缩小到目前的0.05~0.25m ,使其在宽浅河流上的应用成为可能。

该种方法又分为2种,即走航式声学多普勒流速声学多普勒流速

(1)声学多普勒流速法

DX- LSX- 1多普勒超声波流量计流速测量基于多普勒效应，探头斜向上发出一束超声波，超声波在流体中传播，流体中会含有气泡或者颗粒等杂质（可以认为流体中的杂质和水流的速度一致），当超声波接触到流体中的杂质时会使反射的超声波产生多普勒频移Δf， 多普勒频移Δf正比于流速。通过测量多普勒频移Δf即可测量出流体的流速。利用声波在流体中传播的多普勒效应，通过测定流体中运动粒子散射声波的多普勒频移，即可得到流体的速度，结合内置压力式水位计，利用速度面积法，即可测量液体的流量。适合于明渠、河道及难以建造标准断面的流速流量测量以及于各种满管和非满管明渠流速流量测量。声学多普勒测量仪最大优点是安装方便,可靠性高,价格低廉,比较适合河道测流。所有功能集于一身的设计，同时测量平均流速、水深、水温采用速度面积法测流，无水头损失，不需建设标准堰槽。采用超声波多普勒原理测流速流量，测量精度高，起始速度低。无机械转子结构，对水流状态无影响，测量更精准。自带温度传感器，可用于补偿水温对声速的影响。可测量瞬时流量和累积流量。采用频域多普勒分析算法，数据稳定可靠，实时性强。安装简单，不需辅助工程设施

(2)走航式声学多普勒流速测流法

走航式声学多普勒流速测流法是一种需渡河载体(如小船)的游动式测流设备,因为它一次能同时测出河床的断面形状、水深、流速和流量,适用于大江大河的流量监测。

该流量计的主机和换能器装在一防水容器内,工作时全部浸入水中,通过防水电缆与便携式计算机相连,流量计的操作控制在便携式计算机上进行。全套系统由蓄电池供电,也可以用交流供电,流量计的换能器一般由3个或4个发射头构成,它们可以向水下发射在空间互成一定角度的3束或4束超声波(4束超声波最佳),这些超声波在由水面射向河底的穿行过程中不断地经水中的固体颗粒、气泡和河底反射回来。根据这些返回信号的频率可以测出流量计和各水层以及河底的相对位移速度,其中流量计与河底的相对速度即是船速,扣除船速便可以求取各层水流对河底的流速。根据河底返回速度分量结合测得的船行方位便可求取水流的真实方向。根据河底返回信号的时间测出水深。流量计由河这岸向对岸穿行测量一次,便可测出经过各点的水深以及流速的大小和方向,将流速矢量对河

床水流断面进行积分,便得到了河床流量。因为采用的是矢量积分,所以所测流量的大小与流量计渡河路径无关。

4、水工建筑物涵闸))流量测量

关系曲线求出对应的过水流量。其优点是只要准确地测量出上下游水位及闸门开度,即可换算出过流量,但不足之处是需人工进行标定,确定经验公式的相关系数。

典型的闸流流量公式:

Q=CBH03/2

式中:C 为流量系数,B 为过水总净宽,H0为上游水头

典型的孔流流量公式: Q=MA√Z

式中:A 为过流断面,Z 为上下游水位差,M 为综合流量系数

由于受水工建筑物的结构、闸门形状和下游出水口的流态等多种因素影响,流量系数不易准确确定,需要通过人工测量来确定流量关系曲线,测量精度不高。

5、比降法

通过测量河流上一段距离的上下游水位及水面坡度,设定的河流的糙率系数,根据曼宁经验公式推算流量。当测流河道的水流不是自由流,水位受上下游水工建筑物的影响较大时就无法推算流量。另外,此方法精度不高,在比降不大的河段更是不准确。故本方法在此是不可行的。

6、雷达水表面波流

通过测量河流几点水表面流速,再由水表面流速推算河道流量。此方法精度不高,受外界因素影响较大,如风,下雨等。另一关键因素是雷达测速仪在水表面流速低于0.5米时已无法测量米时已无法测量,,所以用雷达测速仪做在线实时监测很难实现所以用雷达测速仪做在线实时监测很难实现。。

2.2 测流方法比选

综述3.1.1,前3种及第6种方法属于流速面积法,4、5二项属于水位~流速关系法。在天然河流或渠道上,流速面积法是比较准确的流量测验方法。但真正能做到实时自动测量流量的只有声学多普勒测量法