ug80命令大全

❶ UG NX 8.0快速入门教程的作品目录

出版说明
前言
丛书导读
本书导读
第1章 UG NX 8.0概述和安装 1 1 UG产品设计的一般过程 1 2 UG NX 8.0各模块简介 2 3 UG NX 8.0 软件的特点 5 4 UG NX 8.0的安装 7 4.1 安装要求 7 4.2 安装前的准备 8 4.3 UG NX 8.0安装的一般过程 8 第携盯埋2章 UG NX 8.0工作界面与基本设置 16 1 创建用户工作文件目录 16 2 启动UG NX 8.0软件 16 3 UG NX 8.0工作界面 17 3.1 用户界面简介 17 3.2 用户界面的定制 19 4 鼠标的操作 23 5 UG NX 8.0软件的参数设置 23 5.1 “对象”首选项 24 5.2 “用户界面”首选项 25 5.3 “选择”首选项 26 第3章 二维草图设计 28 1 草图环境中的关键术语 28 2 进入与退出草图环境 28 3 坐标系的介绍 31 4 草图环境的设置 33 5 草图环境中的下拉菜单 34 6 草图的绘制 37 6.1 草图绘制概述 37 6.2 “草图工具”工具条“绘制”部分简介 37 6.3 UG草图新功能介绍 39 6.4 绘制直则雀线 39 6.5 绘制圆弧 40 6.6 绘制圆 41 6.7 绘制圆角 41 6.8 绘制倒斜角 42 6.9 绘制矩形 43 6.10 绘制轮廓线 44 6.11 绘制派生直线 45 6.12样条曲线45 6.13 点的绘制及“点”对话框 46 7 草图的编辑 48 7.1 直线的操纵 48 7.2 圆的操纵 49 7.3 圆弧的操纵 49 7.4 样条曲线的操纵 49 7.5 制作拐角 50 7.6 删除对象 50 7.7 复制/粘贴对象 51 7.8 快速修剪 51 7.9 快速延伸 52 7.10镜像52 7.11 偏置曲线 53 7.12 编辑定义截面 54 7.13 交点 56 7.14 相交曲线 57 7.15 投影曲线 58 8 草图的约束 59 8.1 草图约束概述 59 8.2 “草图工具”工具条“约束”部分简介 59 8.3 添加几何约束 62 8.4 添加尺寸约束 63 9 修改草图约束 66 9.1 显示所有约束 67 9.2 显示/移除约束 67 9.3 约束的备选解 68 9.4 移动尺寸 69 9.5 修改单个尺寸值 69 9.6 修改多个尺寸值 70 9.7 动画尺寸 71 9.8 转换至/自参考对象 72 10 草图的管理 73 10.1 定向视图到草图 73 10.2 定向视图到模型 74 10.3 重新附着 74 10.4 创建定位尺寸74 10.5 延迟计算与评估辩蚂草图 74 10.6 更新模型 75 11 草图范例 75 11.1 草图范例1 75 11.2 草图范例2 76 11.3 草图范例3 77 11.4 草图范例4 80 12 习题 82 第4章 零件设计 83 1 三维建模概述 83 1.1 建模方式 83 1.2 基本的三维模型 84 1.3 复杂的三维模型 84 1.4 “特征”与三维建模 85 2 UG NX 8.0文件的操作 87 2.1 新建文件 87 2.2 文件保存 88 2.3 打开文件 88 2.4 关闭部件和退出UG NX 8.0 90 3 体素 92 3.1 基本体素 92 3.2 在基础体素上添加其他体素 101 4布尔操作 102 4.1 布尔操作概述 102 4.2 布尔求和操作 103 4.3 布尔求差操作 103 4.4 布尔求交操作 104 4.5 布尔出错消息 104 5 拉伸特征 105 5.1 拉伸特征简述 105 5.2 创建基础拉伸特征 105 5.3 添加其他特征 110 6 回转特征 112 6.1 回转特征简述 112 6.2 矢量 114 6.3 创建回转特征的一般过程 115 7 倒斜角 116 8 边倒圆 117 9 UG NX 8.0的部件导航器 119 9.1 部件导航器概述 119 9.2 部件导航器界面简介 120 9.3 部件导航器的作用与操作 121 10 对象操作 124 10.1 控制对象模型的显示 124 10.2 删除对象 126 10.3 隐藏与显示对象 127 10.4 编辑对象的显示 128 10.5 分类选择 128 10.6 对象的视图布局 129 10.7 全屏显示 130 11 UG NX 8.0中图层的使用 131 11.1 图层的基本概念 131 11.2 设置图层 131 11.3 视图中的可见图层 134 11.4 移动至图层 135 11.5 复制至图层 135 12 常用的基准特征 136 12.1 基准平面 136 12.2 基准轴 139 12.3 基准坐标系 140 13 孔 143 14 螺纹 145 15 拔模 147 16 抽壳 150 17 特征的编辑 152 17.1 编辑参数 152 17.2 特征重排序 153 17.3 特征的抑制与取消抑制 154 18 扫掠特征 155 19 凸台 156 20 腔体 157 21 垫块 162 22 键槽 162 23 槽 165 24 三角形加强筋（肋） 167 25 缩放 168 26 模型的关联复制 170 26.1 抽取体 170 26.2 对特征形成图样 173 26.3 镜像特征 175 26.4 实例几何体 176 27 特征的变换 177 27.1 比例变换 178 27.2 通过一直线作镜像 180 27.3 变换命令中的矩形阵列 181 27.4 变换命令中的环形阵列 182 28 范例1──基座 183 29 范例2──蝶形螺母 191 30 范例3──塑料挂钩 194 31 范例4──茶杯 203 32 范例5──传呼机固定套 207 33 范例6──涡轮 215 34 范例7──凳子 219 35 范例8──笔帽 224 36 习题 229 第5章 曲面设计 233 1 曲面设计概述 233 2 曲线的创建与编辑 233 2.1 基本空间曲线 233 2.2 曲线的镜像复制 237 2.3 曲线的修剪 237 2.4 曲线的偏置 239 2.5 面中的偏置曲线 240 2.6 曲线的投影 241 2.7 曲线的桥接242 2.8 曲线特性分析 243 3 一般曲面创建 245 3.1 有界平面 245 3.2 创建拉伸和回转曲面 245 3.3 创建扫掠曲面 247 3.4 创建网格曲面 248 3.5 曲面的特性分析 255 4 曲面的偏置 257 4.1 偏置曲面 257 4.2 偏置面 258 5 曲面的复制 259 5.1 曲面的直接复制 259 5.2 曲面的抽取复制 259 6 曲面的修剪 260 6.1 修剪片体 260 6.2 分割面 262 7 曲面的延伸 262 8 曲面倒圆角 264 8.1 边倒圆 264 8.2 面倒圆 264 9 曲面的缝合 266 10 面的实体化 267 10.1 封闭曲面的实体化 267 10.2 开放曲面的加厚 268 11 曲面设计综合范例1——鼠标盖的设计 271 12 曲面设计综合范例2——电吹风的设计 279 13 曲面设计综合范例3——玩具车身的设计 292 14 曲面设计综合范例4——肥皂盒的设计 306 15 曲面设计综合范例5——订书机盖的设计 311 16 曲面设计综合范例6——饮料瓶的设计 322 17 习题 336 第6章 装配设计 340 1 装配概述 340 2 装配环境中的下拉菜单及工具条 341 3 装配导航器 344 3.1 功能概述 344 3.2 预览面板和相关性面板 346 4 组件的装配约束说明 346 4.1 “装配约束”对话框 347 4.2 “接触对齐”约束 348 4.3 “距离”约束 349 4.4 “角度”约束 350 4.5 “固定”约束 350 5 装配的一般过程 350 5.1 概述 350 5.2 添加第一个部件 350 5.3 添加第二个部件 352 5.4 引用集 354 6部件的阵列 354 6.1 部件的“从实例特征”阵列 355 6.2 部件的“线性”阵列 356 6.3 部件的“圆形”阵列 357 7 编辑装配体中的部件 358 8 爆炸图 358 8.1 爆炸图工具条 358 8.2 新建爆炸图 360 8.3 编辑爆炸图 360 9 简化装配 363 9.1 简化装配概述 363 9.2 简化装配操作 364 10 多截面动态剖 366 11 模型的外观处理 367 12 装配设计范例―― 轴承的设计 371 13 综合范例 379 第7章 模型的测量与分析 385 1 模型的测量 385 1.1 测量距离 385 1.2 测量角度 387 1.3 测量面积及周长 388 1.4 测量最小半径 389 2 模型的基本分析 390 2.1 模型的质量属性分析 390 2.2 模型的偏差分析 390 2.3 模型的几何对象检查 390 2.4 装配干涉检查 393 第8章 工程图设计 395 1 工程图概述 395 1.1 工程图的组成 396 1.2 工程图环境中的下拉菜单与工具条 397 1.3 部件导航器 400 2 工程图参数预设置 401 2.1 工程图参数设置 401 2.2 原点参数设置 402 2.3 注释参数设置 402 2.4 剖切线参数设置 403 2.5 视图参数设置 404 2.6 标记参数设置 405 3 图样管理 406 3.1 新建工程图 406 3.2 编辑已存图样 407 4 视图的创建与编辑 408 4.1 基本视图 408 4.2 局部放大图 410 4.3 全剖视图 412 4.4 半剖视图 413 4.5 旋转剖视图 413 4.6 阶梯剖视图 414 4.7 局部剖视图 415 4.8 显示与更新视图 417 4.9 对齐视图 418 4.10 编辑视图 419 5 标注与符号 421 5.1 尺寸标注 421 5.2 注释编辑器423 5.3 中心线 426 5.4 表面粗糙度符号 426 5.5 标识符号 428 5.6 自定义符号 429 6 综合范例 430 7 习题 438

❷ 解释数控技术的G代码UG编程含义

G00

快速定位

G00 X__ Y__ Z__

G01

直线插补

G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式

N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式
,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离

N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式
,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角

G17;
G01 A_X_(Y_);
直线角度模式
A：直线与平面第一轴的夹角
X：终点的X坐标

G02

圆弧插补(顺时针)

G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圆弧半径

G03

圆弧插补(逆时针)

G03 X__ Y__ R__ F__

G04

暂停

G04 X__或G04 P__

G02.1

渐开线插补（顺时针）

G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圆弧中心坐标
P ：螺距数，回转数

G03.1

渐开线插补（逆时针）

G03.1 X__ Y__ I__ J__

G02.3

指数函数插补(正转)

G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G03.3

指数函数插补(反转)

G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 ；高速高精度制御开启
G05 P0 ；高速高精度制御关闭
G05 P3 ；高速加工开启
G05 P0 ；高速加工关闭

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启
G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭

G07.1

圆筒插补

G07.1 C__
C：圆筒半径

G09

正确停止检查

G09

G10

程式参数输入/补正输入

G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐标
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。

G10 L10 P__ R__；
P：补正号
R：补正量

G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正
G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正

G10 L12 P__ R__ ；径形状补正
G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正

G11

程式参数输入取消

G12

圆切削CW

G12 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号
①从圆心下刀
②以圆弧方式逼近轮廓
③铣圆弧路径

G12.1

极坐标插补模式开始

G12.1

G13

圆切削CCW

G13 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号

G13.1

极坐标插补模式取消

G13.1

G15

极坐标指令取消

G16
……
G15

G16

极坐标指令有效

N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度

G17

平面选择X-Y

铣削M36*0.75螺纹范例：
本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例

G18

平面选择X-Z

G19

平面选择Y-Z

G20

英制指令

G20

G21

公制指令

G21

G27

参考原点检查

G28

参考原点复位

G28 X__ Y__ Z__

G29

开始点复位

G29 X__ Y__ Z__

G30

在第2~4参考原点复位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__

G30.1

复位刀具位置1

G30.2

复位刀具位置2

G30.3

复位刀具位置3

G30.4

复位刀具位置4

G30.5

复位刀具位置5

G30.6

复位刀具位置6

G31

跳跃

G31.1

跳跃1

G31.2

跳跃2

G31.3

跳跃3

G32

螺纹切削（普通导程）

G32 Z__ F__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°

G33

螺纹切削（精密导程——英制螺纹）

G33 Z__ E__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1英寸中含有的牙数
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）

G34

圆周排列孔循环

G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圆周孔循环的中心位置
I ：圆半径，正数表示
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
K ：钻孔个数，范围1~9999，不可为0，反时针方向为正，顺时针方向为负

G35

直线角度排列孔循环

G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起点的坐标，受G90/G91的影响
I ：间隔，两孔之间的直线距离
J ：角度，阵列方向与X轴的夹角，反时针方向为正
K ：孔的个数（包括起点在内），设定范围为1~9999

G36

圆弧排列孔循环

G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圆弧中心坐标
I ：圆弧半径
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
P ：角度间隔
K ：孔的个数

G37

自动刀长测定

G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量测轴位置及测定位置的坐标值
R ：以量测速度开始移动的点至测定位置的距离
D ：刀具停止范围限定
F ：量测速度

G37.1

棋盘排列孔循环

G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起点坐标
I：X轴间隔
P ：X轴方向的个数。指定范围1~9999
J ：Y轴的间隔
K ：Y轴方向的个数

G38

刀径补正 向量指定

G38 I__ J__
仅在径补正模式中使用

G39

刀径补正 转角圆弧补正

G39 X__ Y__
仅在径补正模式中使用

G40

刀径补正 取消

G41

刀径补正 左

G42

刀径补正 右

G40.1

法线制御 取消

G40.1 X__ Y__ F__

G41.1

法线制御 左 有效

G41.1 X__ Y__ F__

G42.1

法线制御 右 有效

G42.1 X__ Y__ F__

G43

刀具长设定 （+）

G43 Z__ H__
…….
G49 Z__

G44

刀具长设定 （-）

G44 Z__ H__
…….
G49 Z__

G49

刀具长设定 取消

G43.1

第1主轴制御 有效

G44.1

第2主轴制御 有效

G45

刀具位置设定 （扩张）

G45 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的伸长量

G46

刀具位置设定 （缩小）

G46 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小量

G47

刀具位置设定 （二倍）

G47 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的伸长量

G48

刀具位置设定 （减半）

G48 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的缩小量

G47.1

2主轴同时制御 有效

G50

比例缩放 取消

G50

G51

比例缩放 有效

G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例缩放中心坐标
P ：比例缩放倍率

G50.1

G指令镜像 取消

G50.1 X__ Y__ Z__

G51.1

G指令镜像 有效

G51.1 X__ Y__ Z__

G52

局部坐标系设定

G53

机械坐标系选择

G54

工件坐标系 1 选择

G55

工件坐标系 2 选择

G56

工件坐标系 3 选择

G57

工件坐标系 4 选择

G58

工件坐标系 5 选择

G59

工件坐标系 6 选择

G54.1

工件坐标系选择扩张48 组

G60

单方向位置定位

G60 X__ Y__ Z__

G61

正确停止检查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__ Y__ F__

G62

自动转角进给率调整

G62

G63

攻牙模式

切削百分率固定为100%
进给保持无效
单节停止无效

G63.1

同期攻牙模式 （正攻牙）

G63.2

同期攻牙模式 （逆攻牙）

G64

切削模式

G65

使用者巨集 单一呼叫

G66

使用者巨集 状态呼叫A

G66.1

使用者巨集 状态呼叫B

G67

使用者巨集 状态呼叫C

G68

坐标回转 有效

Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面选择码（17，18，19）
α__ β__ ：回转中心的坐标值
R ：回转角度，反时针方向为正
范围-360.000~+360.000

G69

坐标回转 取消

G69

G70

使用者固定循环

G71

使用者固定循环

G72

使用者固定循环

G73

固定循环 （步进循环）

G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G74

固定循环 （反向攻牙）

G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G75

使用者固定循环

G76

固定循环 （精搪孔）

G77

使用者固定循环

G78

使用者固定循环

G79

使用者固定循环

G80

固定循环取消

G80

G81

固定循环（钻孔/铅孔）

G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置资料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工资料
（R：指R点
Q：每次切削量的指定，增量值输入
P：暂停时间
F：钻孔速度或螺纹的螺距）
L__ ：重复次数
S__ ：主轴旋转速度
，S__，R__：同期切换或是规复时的主轴旋转速度
，I__：位置定位轴定位宽度
，J__：钻孔轴定位宽度

G82

固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暂停时间

G83

固定循环（深孔钻）

G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量输入

G84

固定循环（攻丝）

G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暂停时间

G85

固定循环（搪孔）

G86

固定循环（搪孔）

G87

固定循环（反搪孔）

G88

固定循环（搪孔）

G89

固定循环（搪孔）

G90

绝对值指令

G90 X__ Y__ Z__

G91

增量值指令

G91 X__ Y__ Z__

G92

机械坐标系设定

G92 S__ Q__
S：最高钳制转速；
Q：最低钳制转速

G92.1

工件坐标系设定

G93

逆时间进给

G94

非同期进给（每分进给）

G94

G95

同期进给（每转进给）

G95

G96

周速一定制御 有效

G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制轴指定

G97

周速一定制御 取消

G97

G98

固定循环 起始点归复

G98

G99

固定循环 R点归复

G99

G113

主轴同期控制 取消

G114.1

主轴同期控制 有效

G114.1 H__ D__ R__A__
H：基准主轴选择
D：同期主轴选择
R：同期主轴相位偏移量
A：主轴同期加减速时间常数

M98

副程式呼叫

M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式号
H ：指定副程式中，开始执行的顺序号，当H省略时，副程式从最前头的单节开始执行。
L ：副程式重复执行的次数

M99

副程式结束

M99 P__
P ：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序号

M198

IC卡副程式呼叫

M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号
L ：副程式的重复次数，可省略（只呼叫一次）

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