1. 四工位组合机床的电气控制及PLC控制设计
四工位组合机床的电气控制及PLC控制设计
我有全套图纸..
1.电气原理图
2.电气接线元件布线图
3.电气元件型号规格表
4.电气动作图
5.PLC控制设计编程
6.设备己经制造安装生产
2. PLC怎么编程
看你用什么系列的PLC了，西门子还是什么的，她们都有自己的编程
大致就是语句表和梯形图
基本语法都一样
最好是找本书！
3. 普通电机轴上装编码器，与伺服电机（四工位）同步运行，用西门子S7-200怎样编程,求思路
想同步的话，直接把编码器反馈的脉冲发给伺服驱动器就可以了，都不用经过PLC，经过plc还要计算，时间会延时。
4. 在线等!高分!四工位组合机床PLC控制系统设计
问题都不清楚，自动上料，加工，还有取走零件怎么实行的呢，用什么执行机构？传感器用什么？要求精度高不高？误差范围怎么控制？像你这种东西，也不是一个人简单几句话就能说的出来的
5. 谁知道PLC怎么编程，请老师赐教
要看什么类型的PLC，有三菱的、西门子的。。。
有以下几种编程方法：
梯形图编程语言（LD）
指令语句表编程语言(IL)
功能块图编程语言(FBD)
顺序功能图编程(SFC)
结构化文本编程(ST)
不同类型的PLC编程语法有所不同...
编程工具是有各个厂商有小型的编程控制器,也可用电脑装个软件...
所谓的基本指令就是逻辑指令，也就是我们常说的步序控制指令，也是PLC的原始指令，PLC最基是以代替继电器控制所开发出来的，直到今天发展到了多功能运算等指令，基本指令是外接元件在程序中的特性和位置的代表附，例如三菱PLC为例：
LD：为一个回路中最开始的常开触点，X00~07等为地址，也就是你X00~07端口上所接的开关触点；后面加上“I”就成为了常闭常点，LDI
OR：为并联的常开触点；
ORI：为并联的常闭触点；
AND：为串联的常开触点：
ANI：为串联的常闭触点；
ORB：为块并联指令，也就是将两个串联的电路并联在一起；
ANB：为块串联指令，它是指两个并联的电路串联起来；
MPS：进栈指令，是一个回路中的分支。进栈为第一个分支；
MRD：读栈指令，读栈为中间的分支；
MPP：出栈指令，出栈为最后一个分支；
PLS：上升沿微分指令，它所指的是元件从OFF到ON的过程中接通一个挡描周期；也就是只接通一下，即使开关还处于ON也是相同的接通一个挡描周期；
PLF：下降沿微分指令，它所指的是元件从ON到OFF的过程中接通一个挡描周期；
MC：主控指令，相当于电路中的总开关，它接通时才执行以下的程序；
MCR：主控复位指令，是将MC恢复到原始位置；
NOP：空指令，这是在指令表中留下次修改时所用的空位置，在梯形图中不使用此指令；
OUT：输出指令，是输出驱动指令，当程序中OUT、X00~07条件满足后，端口X00~07输出；
END：结束指令。
6. 试题PLC. 有4个工位,1号工位是检查工位,4号工位是剔除工位 这个程序怎么编 跪求
流水线空间现场条件不具备剔除条件，剔除设备大小，检查设备之后的工序，检查设备的大小，等等
7. 怎么样能实现PLC程序来控制，有一个抓手往4个工位放料，然后等工位加工完成，哪个先完成，先取那个。
4个工位如果是人的话，完成以后拍一下工位上的开关就行了，哪个开关拍表示完成了。
4个工位如果是机器的话，机器速度肯定都一样，哪个先开始哪个先结束呗，多长时间能干完，这个时间也是一定的。向a工位放料20秒后，再向a工位放料就得了呗。
8. plc的编程原则和方法
plc有单独的程序通道和设置，只有那样子才可以改变plc内部固定程序。如果您是在plc互相通讯下写程序发送出去，一般是不会改变已经好的内部程序的。
我是学计算机的，现在充实PLC行业，就我的观点简单描述下 ： PC优点： 运算速度快，响应快，功能强大，几乎可以满足任何控制，网络功能强大 PC缺点： 开发成本高，硬件配套成本高，运行不稳定，当机率高 PLC优点 操作简单，开发简单，运行稳定，周边配套硬件相对成熟，价格比PC略低，易维护 PLC缺点 运算速度慢，数据处理能力差 鉴于以上， PC适用于高速运行。
先是安全条件，后是执行条件是原则。 PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用PLC在控制系统中，实现各种自动化控制功能。 根据国际电工委员会制定的工业控制编程语言标准（IEC1131-3），PLC有五种标准编程语言：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）、结构化文本语言（ST）。这五标准编程语言，十分简单易学。 梯形图语言（LD） 梯形图语言是PLC程序设计中最常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。
9. PLC如何编程
PLC编程程序设计理论是重要的。没有理论准备或指导，仅靠在实践中摸索，简单的问题还好办，复杂的的就不好办了。不仅无从下手，而且花了时间与精力，也难编出效率较高、质量也较高的程序，常常是事倍功半。 但是，PLC编程的具体实践，以及在实践中得来的知识或技能，即经验，也是重要的。没有经验，仅有理论，既无法深刻理解理论，又无法灵活应用理论。这正如学数学，如仅了解定理或记住公式，没有作相应的练习，肯定是学不好的。更不用说，理论也都只是经验的总结，归根到底也都有是来自实践。 经验有别人的，也有自己的，都很重要。前者要靠细心学习，后者要靠用心积累，都要在的时间与必要的精力。别人的经验有上了书的或登载在杂志上的。有的是细心学习别人的，但多数是我自己的经验。的例子都经我测试过，都经实践证明是可行的。我想，别的书本或杂志上介绍的也会是这样的。学习这样杨功的经验是必要的。还有你同事的经验，也是值得学习。这种经验离你很“近”，很易借鉴。 自己的经验则是最重要的。要在自己的实践中，积累自己的经验。最好在学别人的经验时，也能亲自作些测试，能使自己也有类似的经历，进而把这些经验变成自己的。这也是自己经验的重要积累。还有失败的经验，这往往是不会公开的，但这些经验也要学习，也要积累。经验的积累要用自己的脑记，更要用电脑记。最好作些分类，建立一个自用的程序库，以便于随时引用。 经验还有待升华。升华有三个层次： 厦门PLC培训就找厦门铖毅自动化技能培训！ 最低的层次建立一个典型的程序库，供今后再用。若程序，还可建功能块，或子程序，以便以后引用。其次，要总结出有效算法。如单按钮起停程序库等。 最高层次的升华是把经验上升到理论的高度，为丰富PLC程序设计理论作贡献。我想，随着PLC使用的普及与提高，是会有越来越多从经验中升华出来的，而又能用以指导实践的PLC编程理论的。 经验积累、经验升华都是应用。 经验应用有三： 用作工程设计模板。设计新系统时，选用一个或几个与现设计工程类似的，已取得成功的工程，作样板进行设计。这既可减轻设计的工作量，又设计的成功率。这也是信息可重用的一大好处。 用作程序设计参考。在无成功的工程可作样板时，在新设计的逻辑中，仍有相当一部分控制逻辑，可采用或借用已有典型逻辑，这也可减少设计的工作量，设计的成功率。 用作算法设计参考。在既无样板可参照，又无典型可采用时，还可运用过去的成功的算法。 经验是宝贵的，但是经验特别是个人经验，总是有限的。经验的应用也还要与编程理论相结合。如果前人的经验还不能帮到你的话，那就到厦门铖毅PLC培训来进行实践加理论的学习吧 厦门技能培训找厦门铖毅技能培训，厦门PLC培训 厦门PLC自动化培训 厦门三菱PLC培训 厦门西门子PLC培训 厦门欧姆龙PLC培训 厦门模拟量模块培训 厦门组态软件培训 厦门触摸屏培训
10. PLC是如何编程的
要看什么类型的PLC，有三菱的、西门子的。。。
有以下几种编程方法：
梯形图编程语言（LD）
指令语句表编程语言(IL)
功能块图编程语言(FBD)
顺序功能图编程(SFC)
结构化文本编程(ST)
不同类型的PLC编程语法有所不同...
编程工具是有各个厂商有小型的编程控制器,也可用电脑装个软件...