‘壹’ 数控加工中心编程步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:
一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。
二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图
三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
‘贰’ 数控加工中心编程好学吗
编程不难学,现在都是软件编程了,只要懂的加工工艺,机械常识,能合理的分配刀具,主轴速率,进给量等就差不多了,我建议你学画图吧
‘叁’ 数控加工中心怎么编程
POS;坐标显示
PRCG;编辑
OFFSETSETTING;刀补
SHIFT;上挡建
CAN;删除
INPOT;输入
SUSTEM;
MESSAGE;
CUSTOMG;
RAPH;
ALTER;
INSERT;
DELETE;
HELP;帮助
RESET;复位
我好长时间没弄数控了都忘了有时间在给你说
‘肆’ 数控加工中心编程
用C语言编的,烧进单片机里,就是数控机床里的芯片了,比如汽车加油门时控制油量系统、自行取款机都是用C。
‘伍’ 如何学习数控加工中心手动编程
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
(5)数控加工中心编程扩展阅读:
手工编程分2大类:
轮廓类。其中包涵,外形及外圆,内孔及型腔,飞面,等
孔加工,其中包涵,钻孔,镗孔,铰孔,攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状,如椭圆,锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。
任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
3、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。
4、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
‘陆’ 数控加工中心编程方法有哪些
手工编程和电脑编程。
‘柒’ 加工中心怎样编程
1、机械产品加工程式很简单,大都用手动编程,电脑编程的话,就复杂了,一般不用电脑编程模具加工程式很多,所以只能电脑编程要编程的话。
2、先将西门子数控编程书,再将代码记牢,理解了,然后自己试着编程及跟现有产品程相对比,这样学的更快。
‘捌’ 数控加工中心手动编程
O1234;
(D16R0.5);
G91G28Z0.;
T01M6;
G40G17G49G80G0G90G58;
X0.Y0.;
G0G43H01Z100.;
M03S2000;
G01Z10.F3000;
M08;
G01Z1.;
X-7.;
;
#1=1;
N1;
#1=#1-1;
G02I7.Z#1;
IF[#2GT-30.]GOTO1;
G02I7.;
G01G90X0.;
G91G28Z0.;
M05;
M08;
G91G28Y0.;
M30;