数控车床锥度怎么编程

‘壹’ 数控车锥体怎么编程

主要要知道你追度的大头，小头，还有锥度长度。把坐标输入进去，X,Z轴两轴同是走刀就好了。

‘贰’ 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

‘叁’ 928TC数控车床锥度循环是怎么编程的

外圆一般是粗车循环,大可以不用循环,反正是粗车,用循环也不见得会比不循环的效率高.
螺纹的话,用G92指令:
G92 X(U) Z(W) P E I K R L
X(U),Z(W)这些反正都表示终点坐标,都知道的.
P和E分别表示公制和英制螺纹的导程
I,K为退刀,外螺纹的话都是正,内螺纹正好相反.
R是螺纹起点直径与终点直径之差,外螺纹的话是取负数.
当然了并非一句指令就可以完美的解决问题,你还需要按照斜度算出Z0方向再向右大于一个螺距以上的位置的小头的直径,以及大头的直径再向左大于一个螺距以上位置的直径,斜率不能改变.
一般图纸上画的都是有效长度,所以要收尾的地方和开始切削的地方要空出来,这个位置需要计算.
如切削小头为20,大头为22,长度为20,螺距为2的锥度单头螺纹.
首先用外圆车至小头19.8,大头21.8,长度为20,这个我就不写了.
然后以端面为Z0,算出Z3位置和Z-23位置的X尺寸,公式算法如下:
(22-20)/20=(20-a)/3
(22-20)/20=(b-22)/3
a为Z3位置的X尺寸,b为Z-23位置的X尺寸.
得到: a=19.7;b=22.3
转到螺纹刀,编程如下:
G0 X24 Z3
G92 X20.6 Z-23 P2 I2 K1 //1X45度退刀
X19.8
X19.6
G0 X.. Z..
.....

螺纹的终点外径为22.3,用22.3-1.3*螺距2,结果是19.7,但是螺纹刀刀尖钝点就不一样了,所以必须有检测的东西或者螺纹千分尺来量中径,一般情况下你按上面车下来还须再切深5丝到10丝左右,如果对刀准的话,就是19.5到19.55左右就标准了.

‘肆’ 数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X：切削终点X轴坐标。

Z：切削终点z轴坐标。

驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是：将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来，经反馈系统输入到。

数控机床是按照事先编制好的加工程序：

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

‘伍’ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=

1.08*1.5=1.62 。

3. 大头小径为45-1.62=43.38

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?

1. 用G92。

2. 指令格式，G92 X Z P R。

3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

‘陆’ 数控车床有锥度，如何在程序中调整

车床有锥度的调整方法：

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：

工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。

3、更换新的尾座套筒。

若尾座套筒长期使用，磨损严重。

再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

(6)数控车床锥度怎么编程扩展阅读

车床类型

1、普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

3、自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

4、多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5、仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6、立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

7、铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

8、专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

9、联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

10、马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。

马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

‘柒’ 数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多

G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR

G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量；P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！

(7)数控车床锥度怎么编程扩展阅读：

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小。

不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。

G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。

R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。