数控内锥度编程

㈠ 数控车床车锥度的编程格式 用g90

摘要 N30 G90 X31.0 Z 10.5 F0.4；粗车开始程序段，第1次车削深度0.5mm，进给率0.4mm/r

㈡ 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

主要优势：

单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

㈢ 数控车床编内孔锥度怎么编

G01 X59 Z0 孔锥的起点G01 X53 Z-3 孔锥的终点G00 X50 Z0 退刀

㈣ 数控车一个内锥度从70到60深度30用G71怎么编程

计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标，让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。

㈤ 数控车床锥度如何计算编程

广数就是需要计算，我没用过广数.但帮别人算过，但是用CAD画出来测量的，其他的不会,.但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,.其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸，方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分高手，函数专家,真心没必要去显摆,只需要画图的人动下鼠标,尺寸就出来了,非得整个角度,让别人去函数计算,这图真心画得很垃圾,我本身也是画图的，现在也在做车床编程,楼上的公式是没错，但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是0.2679,我估计连TAN加角度的公式都不知道吧,难不成还给员工配个计算器?那画这个图的目的是什么,是在进行车床等级考试吗?结果算下来端面是21.21.楼主,下次遇到这种图,直接骂画图的人，没错，他不配做一个绘图员,一切改变，只为方便生产,简化程序和流程,楼主不要纠结这个TAN了,这次是15度,下次可能18度,23度,也许下次角度会换另外的角来表示,谁画的图你叫他来算出这个长度,我们是不会嘛,我们就只会编程而已,会磨点刀而已,你函数NB你来,

㈥ 数控车床锥度编程公式

数控车床加工锥度没有公式！数控车床以行来读取。也就是你在这行中同时指令X和Z，且这个值和上一步的 X，Z 值不一样的时候系统就会自动走锥度了。但是数控车床做螺纹的时候需要加锥度差数值。如：G92X__Z__R__F__.其中X是螺纹终点X直径，Z是螺纹终点长度尺寸，R是（螺纹起点直-减终点直径）/2，F是螺距。不知道我的回答能不能帮助到您。

㈦ 数控车如何车锥度编程

把坐标大小，长短输入进去就行了。你是刚接触数控车床吗？

㈧ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

㈨ 数控车床内孔锥度编程

前提是你已经把Ф96以内的都掏空了。这是最后一刀的斜线，端面需要手动去毛刺。
G00 x110.0z2.0
G01 z0.0 F0.2
x96.0 z-20.0
x-1.0
G00 z2.0
X200.0 Z200.0

㈩ 数控锥度编程

这个问题不全，最起码要知道圆柱体锥度