自来水变频柜编程

① 变频器编程

变频器一般都有一些简单的编程功能，变频器编程就是在变频器的参数里设置的，它自带的编程和PLC完全是两个概念，自带的I/O编程只能用于变频器，比方说我要求输入启动信号后变频器低速运转多久之后升速，可以设定10个左右频率段，变频器的规格不一设置也不一样，只有按照自己的要求来设定变频器。

② 怎么样写住宅楼恒压供水变频调速系统的PLC程序设计

写字楼恒压供水变频调速一般不需要用到PLC,变频器自带的PID调节就能满足要求，因为一般写字楼的末端负载都相对比较小，所以不需要用到一拖多，因此现在很多变频器内部都具有PID调节系统。用PLC的作用就是，可以将恒压供水系统和楼层控制系统结合起来，实现智能建筑的目的。达到统一监控，统一调节的作用，真正达到节能的效果。

③ “正泰变频器”恒压供水怎么设置和接线

变频器恒压供水设置有关的参数如下:

Pr033 起动指令来源(Pr033=0面板,1 端子)

Pr034=0 运行频率来源 0：操作器（注：PID恒压控制此参数要求是0）

Pr052=32 PID开启 端子X3与COM短接，PID开启Pr117-Pr119 睡眠频率设定

Pr150-Pr152（先使用出厂设定值，供水压力恒定的情况下不需要更改）

Pr153目标值（此参数设置为目标压力，数值根据远传压力表量程的百分比算）

Pr154-Pr156 J1插针跳线应该在1-AI这个位置远传压力表信号接线端子为：+10V、AI、GND，中心线为AI。

变频器恒压供水接线图：

④ 变频供水系统调试内容和过程

一、内容：变频供水系统，智能型管网接力升压（无负压）设备可根据用户需求设定用户供水压力，如果管网供水压力高于设定压力时，水泵机组处于停机状态，自来水可通过连通管路直接对用户供水。当市政管网供水压力低于设定压力时，设备自动进入接力升压工作状态，机组通过压力传感器，水泵及恒压变频控制柜组成闭环控制系统，随着用水量的变化，不断调整水泵转速及投入运行的水泵台数，以保持供水压力恒定。
二、过程：当用户用水量小于一台水泵出水量是，系统根据用水量变化有一台水泵变频调速运行，当用水量增加时管道系统内压力下降，这时压力传感器把检测到的信号传送给微机控制单元，通过微机运行判断，发出指令到变频器，控制水泵电机，使转速加快以保证系统压力恒定，反之当用水量减少时，使水泵转速减慢，以保持恒压。当用水量大于一台泵出水时，第一台泵切换到工频运行，第二台泵开始变频调速运行，当用水量小于两台泵出水量时，能自动停止一台或二台泵运行。

⑤ 智能变频恒压供水控制柜怎么设定压力

调高（低）给定值，输出频率就会相应升高（降低），水泵的转速就会加快（变慢），输出的水压也就上升（下降）了，每种品牌的变频器设定参数代码不一样，看看相应的说明书，应该会有详细的介绍。

⑥ 供水变频器怎么调

现在有宏定义的恒压供水模式了，简直就是傻瓜型。接线直接用。

⑦ 恒压供水变频器设置方法

变频调速恒压供水变频器参数设置：
1 、假定PLC的恒压给定为P,
2 、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F,
3 、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定
4 、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC,
5 、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-3
6 、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动
7 、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调节P1, 当P1达到50HZ-即水泵工频时, 若P2仍未达到恒压给定P, 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ, 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行, 然后启动水泵2,
8、 水泵2的启动过程, 就是1-7的重复, 若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P, 那么PLC会将水泵2切换至工频, 然后启动水泵3。

⑧ 供水变频器怎么调

变频器恒压供水调试教程首先要明白恒压供水系统中的几个参数。兆帕与公斤“1兆帕”是压强的单位，即1兆帕=1000000帕的。一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡［1Pa=1N/（M×M）］。而公斤力是力的单位：1公斤力=9.8牛顿。这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。1公斤压力=0.098兆帕，所以：1兆帕（MPA）≈10.2公斤压力（KG/CM_）1MPa=10.197公斤/厘米2=101.97m水柱，可以让水升高101.97m。变频器中PID的定义PID控制器参数的工程整定，各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下参照：温度T：P=20~60%，T=180~600s，D=3-180s压力P：P=30~70%，T=24~180s，液位L：P=20~80%，T=60~300s，流量L：P=40~100%，T=6~60s。基本的PID算法，需要整定的系数是Kp（比例系数），Ki（积分系数），Kd（微分系数）三个。这三个参数对系统性能的影响如下：比例系数Kp①对动态性能的影响比例系数Kp加大，使系统的动作灵敏，速度加快，Kp偏大，振荡次数加多，调节时间加长。当Kp太大时，系统会趋于不稳定，若Kp太小，又会使系统的动作缓慢;②对稳态性能的影响加大比例系数Kp，在系统稳定的情况下，可以减小静差，提高控制精度，但是加大Kp只是减少静差，不能完全消除。微分系数Kd00-02=1命令源选择=1：端子

⑨ ⅩL一21变频恒压供水控制柜的操作方法

摘要 一、检查系统状态