数控电火花加工编程

㈠ 我会数控车床、加工中心编程，请问电火花成形编程跟那有什么不一样

两者工艺不同，对应的编程也不同。数控车、加工中心主要是控制刀具的路径及切削参数，而电火花一般是单轴加工，主要考虑放电时 脉宽、脉间、峰值电流、伺服进给速度大小，这些参数不是固定的，在加工过程中也会变化，需要一定的经验

㈡ 求一个数控电火花线切割编程代码，全篇都是G开头的那种，谢谢了，简单点8条线以上就可以了，要有圆弧和

我这有数控切割机用的程序，好像跟线切割的差不多，给你参考一下。
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于终点的X坐标值减去起点的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于终点的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。

㈢ 简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。

编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

(3)数控电火花加工编程扩展阅读：

编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

㈣ 数控电火花线切割机床的编程主要采用哪三种编程格式

自动编程，手编

㈤ 数控电火花线切割机床的编程，主要采用什么格式编写

有很多种，有用autop,有用caxa，有用ks，主要是看自己习惯吧

㈥ 数控电火花线切割机床编程

是怎么画图转加工？还是怎么样，？先在绘图面板里汇好图形，再做引线转到加工界面就可以了

㈦ 电火花切割数控编程的方法

用3B代码编程
程序格式:
BXBYBJGZ
其中:B为分隔符号
X,Y为X,Y轴坐标
J为计数长度
G为计数方向
Z为加工指令
语句之间不用分号分隔.

㈧ 求一组数控电火花线切割G代码，任意图形

我这有数控切割机用的程序，好像跟线切割的差不多，给你参考一下。
g00
快速定位
g01
直线加工
g02
顺圆加工
g03
逆圆加工
g41
向左补偿
割缝
g42
向右补偿
割缝
g90
绝对坐标
g91
增量坐标
g92
加工坐标系原点设置指令
m02
程序结束
m07
切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
m08
切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例
用txt格式
g92x0y0
设置参考点
g21
设置为公制编程
g91
设置为增量坐标
g00
x10
y10
快速行走
x=10
y=10
g41
左补偿
m07
切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
g01
x0
y50
直线行走
x=0
y=50
g02
x100
y0
i50
j0
顺圆弧
（半径为50的半圆弧）
i(等于圆心的x坐标值减去起点的x坐标值）
j(等于圆心的y坐标值减去起点的y坐标值）
g01
x0
y-50
x(等于终点的x坐标值减去起点的x坐标值）
g01
x-100
y0
y(等于终点的y坐标值减去起点的y坐标值）
m8
切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
g40
补偿关闭
m02
程序结束
以上资料由方君焊割提供。

㈨ 数控车床手工编程入门基本有哪些

数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：

1.一本《数控车床编程与操作》；

2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；

3.一台电脑，安装数控仿真软件；

4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。