数控机床锥体台阶球头编程

㈠ 数控车床 锥度编程怎么计算怎么编

广数就是需要计算，我没用过广数.但帮别人算过，但是用CAD画出来测量的，其他的不会,.但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,.其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸，方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分高手，函数专家,真心没必要去显摆,只需要画图的人动下鼠标,尺寸就出来了,非得整个角度,让别人去函数计算,这图真心画得很垃圾,我本身也是画图的，现在也在做车床编程,楼上的公式是没错，但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是0.2679,我估计连TAN加角度的公式都不知道吧,难不成还给员工配个计算器?那画这个图的目的是什么,是在进行车床等级考试吗?结果算下来端面是21.21.楼主,下次遇到这种图,直接骂画图的人，没错，他不配做一个绘图员,一切改变，只为方便生产,简化程序和流程,楼主不要纠结这个TAN了,这次是15度,下次可能18度,23度,也许下次角度会换另外的角来表示,谁画的图你叫他来算出这个长度,我们是不会嘛,我们就只会编程而已,会磨点刀而已,你函数NB你来,
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㈡ 数控车锥体怎么编程

FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解http://wenku..com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html

㈢ 怎么数控编程

先用右偏刀，做球头和锥体部分，再用左偏刀做左边台阶轴。

以左侧端面与轴线交点为工件原点
精加工部分：
G54 G99;
M06 T0101;
G00 X50.0Z35.0;
X0;
G01 Z0 F0.2;
G03 X[2*SQRT[5.0]] Z25.0 R3.0 F0.1;
G01 X22.0 Z5.0 F0.2;
G00 X50.0 Z50.0;
M06 T0202;
G00 X25.0 Z0.0;
G01 X15.0 F0.2;
Z5.0;
X22.0;
G00 X50.0 Z50.0;
M30;

㈣ 数控车床圆球怎么编程 GSK980系统

两种方法:

第一：分两头加工！简单明了。

第二：用球头刀加工，这样就会麻烦点！G03的时候R要加球头刀的半径=R40.

你没有标尺寸我自己加的。用R5.的球头刀出的程序。

G0 X-10. Z2.

G42 G1 Z0. F.5

G3 X70. Z-40. R40.

X54.72 Z-63.5 R40.

G2 X50. Z-72.3 R15.

G40 G1 Z-90

或则你给我个具体的尺寸，我帮你编。

㈤ 数控车床加工球头编程

可用G03或G02圆弧插补,如以圆头端点为编程起点G00XOZ1;G01Z0F100
；G03x50z-50R50为加工半径为50的半球头

㈥ 数控车床怎么车球头

用GO3一次性车出就好了，干嘛那么麻烦！
另G72不能车非单向渐变式球头的。
使用G73，U设为3，W设为零，R值设为0.006或6（根据系统而定）。
共车六刀，每刀0.5mm，不包括精车。精车余量自己定。

㈦ 数控端面球头怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

㈧ 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！