g32等距螺纹编程案例

⑴ 法兰克系统车床用G32车螺纹怎么编程

G32 X Z F ,然后退刀，需要自己编退刀，再到循环点，G32 X Z F

⑵ 数控车床G32程序怎么编

G32是单步螺纹切削.
就是一次输入G32指令只能进行一次螺纹车削且需要每次重新定位
例如车削M100*5的外螺纹
G0
X100.
Z10.
G32
Z-50.
F5.
G0
X110.
G0
Z10.
G0
X99.
G32
Z-50.
F5.
以此类推

⑶ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(3)g32等距螺纹编程案例扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

⑷ 用G32车螺纹怎么编程

指令格式：G32X（U）_
Z（W）_
F_
指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。
指令说明：
格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图3.34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。
①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：
G32
Z（W）_
F
_；
②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：
G32
X（U）_
F_；
③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

图3.34螺纹切削图3.35螺纹切削应用
螺纹切削例题：
如图3.35所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm
,δ1=
3mm，δ2=
2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm。
G00
X16
G32X44
W-45
F4
G00
X50
W45
X14
G32
X42
W-45
F4
G00
X50
W45
补充：G32为模态G指令；
螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削；
起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。

⑸ 数控车车螺纹的G32代码

g32x
z
r
f
g92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定

g92x(u)z(w)r-f-

x
z
锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。

r
循环起点与终点的直径之差，省略r为直螺纹切削
f
切削速度
g76
p(m)
(r)
(a)
q(ddmin)
r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(dd)
f(f)
p
m
:
精加工次数(1-99)
r
:
倒角量
(0.1导程单位)
a
:
刀尖角度可选择
0,
29,
30,
55,
60,
80其中之一
m,
r,
a,
用p指令
(范例)
m=0,
r=0l
,a=60°
,时如右所示p
00
00
60
q(ddmin)
:
最小切削深度
(例)
0.05mm
=
q50
r(d)
:
精车预留量
(例)
0.05mm
=
r0.05 有的是500，要看参数是怎么用的了
r(i)
:
螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0
p(k)
:
螺纹高度(半径值指定)
=
1083
/1000
=
1.083
mm
q(dd):
第一次切削深度(半径值指定)
=
300
/
1000
=
0.3
mm
f(f)
:
螺纹导程
g76
p010260q60
r0.04
g76
x24.2
z-13.5p1100
q350
f1.5

⑹ 广数980td编程G32螺纹怎样用

1、新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。