双刀塔车床编程

1. 数控车床自动归零问题

那是你的参数问题，手动回参考点Z轴的参数设置有误，程序可以因为它们的参数设置是分开的。

2. 什么是双刀塔数控车床

车床上的存放刀具的轮盘就是刀塔，在一个车床里有两个刀塔可以协同工作的就是双刀塔车床，看这
http://v.youku.com/v_show/id_XMjY5MDk3Mzgw.html
这里要赞一下DMG的机器了，太TM NB

3. 双主轴双刀塔车铣复合机床的优缺点

双主轴、双刀架车车铣复合机具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件（或相同零件）进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工，能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削，钻削，铣削甚至磨削复合加工，同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。

机床整体采用对列双主轴的布局形式，主轴具有分度插补的C轴控制功能，并且左右主轴具有回转同步（转速同步）功能。可以实现不停机情况下零件左右主轴对接传递，从而实现了一次装夹全方位加工的车铣复合加工。

机床独特的T型斜床身结构，方便切屑的排放以及冷却液的回收利用。X、Z轴垂直分开布置，两轴精度互不影响，传统机床由于X、Z轴后叠布置、Z轴背着X轴运动。这样Z轴运动的误差必须传递到X轴上，两种误差的叠加必定会影响到零件外圆尺寸精度，不利于机床精度提交。

机床刀具排布采用立体排刀结构，相比转塔刀架而言，换到时间短，故障率极低，并且刀架具有独特，较多的刀具安装位置，可以针对不同的加工零件的需要，安装多个种类的刀夹，可以从多方向，多位置对各种刀具进行装夹，以便更合理的针对零件的特性进行加工。

机床配置的动力刀具可以装夹立铣刀，盘铣刀，钻头等刀具，并且可以水平安装，垂直安装，倾斜安装等多种安装位置，以便于从各种方向完成对零件的复合加工。

机床可以配备自动送料器，自动接料器，防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。

4. 数控车床从开始对刀到编程的顺序详解！现在对数控开始的坐标设置完全不懂。。。求数控达人指点~

刀长？我做到今天都没设置过刀长、对刀和编程是没有先后顺序的、把刀的中心高对好之后、再对零点、X轴坐标、就行了、镗孔的时候也只需要量一下刀伸多长会不会碰到工件、正常的加工程序不用设什么刀长的、可能你师傅是别有用意、你可以问他是为什么呀、不问怎么会知道、你说的零件也是用刀架控制那什么、是不是你师傅做的工件直径有点大、切外圆的时候可能考虑到会碰着中托盘、所以深度不能超过刀伸出的长度？

5. fanuc 18 t 双刀塔 数控车床主轴走mdi 还是手动都不转什么原因

G30是用参数设定的一个坐标值，一般是镗刀座的中心，在MDI模式下输入G30U0.;机械坐标就会走到参数1241里面设定的数值，机械原点是G28U0.W0.;不能回参考点你看看是不是行程不够，刀塔有手轮摇到X轴下面点和Z轴靠近主轴的地方，在回原点，应该就可以了

6. 求数控加工中心螺孔型号各代码！

CNC车床分为卧式和立式车床，还有就是简易数控车床。

卧式数控车床，定义方式为主轴是水平放置，主要进给轴有两个轴（X、Z），主轴前端以锥度端面定位联结卡盘或车削夹具，卡盘及夹具需做严格的动平衡，否则机床主轴会产生振颤。卡盘有液压、手动之分，有三爪、四爪、多爪和花盘等各个分类。

主轴与主轴电机的联结方式基本上分为两种，一、同步带传动；二、齿轮箱传动。同步带传动一般用于较小型的车床，为满足机床切削的功率要求，电机功率会选择大一些的；转速一般会超过4000RPM，多用于要求转速较高的有色金属及较小的轴类零件加工。齿轮箱传动多用于大型机台，用户的加工需要用到较大的切削扭力，或者客户的加工要求是以车代磨的方式。转速一般不会超过4000RPM，多用于重型切削或大型轴类零件的加工。

床身设计一般有：鞍型、方箱底座、30°斜背、45°斜背设计。

刀塔部分，常见的形式有液压、电动刀塔两种，刀位一般分10刀位和12刀位（特大型机床除外），刀具接口有标准的刀方、圆柱接口也有Coromant的Capto接口。含有标准的切削液接口。

应用，此类机床用途广泛，涵盖的行业很多。例如：汽车、摩托车工业的曲轴、凸轮轴、传动轴等零件；汽轮机转子；航空、航天用轴类零件；机床行业的轴类零件等等。

立式数控车床，定义位主轴为垂直放置。主要进给轴有两个轴，主轴安装接口以花盘为主。

主轴箱同样分两种方式，因加工对象不同，主轴功率一般较大。

床身设计为立式结构，大型数控立车会做门型设计，方便加工。

立车刀库类似加工中心刀库，车削头接口有BT或其它形式，可自动换刀。

应用，此类机床主要用于车削盘类零件，例如：火车机车的车轮、方向架等；发电机组端盖等；汽车、摩托车轮毂、刹车盘等…

加工中心的种类较多，有立式、卧式、龙门、落地镗铣、多轴加工中心。

卧式加工中心，目前国内多见国外品牌，主轴水平放置，主轴转速不同使用不同刀具接口，ISO40主轴转速10000RPM以下一般选择BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以选择BBT、HSK；15000RPM以上应选择HSK，CAPTO。ISO50主轴划分方式为转速6000RPM以下；6000～10000RPM；10000RPM以上。ISO4015000转、ISO5010000RPM以上一般使用电主轴，即主轴就是电机转子，功率较大，润滑采用油气润滑。对于低转速机床，电机采用同步带联结或齿轮箱联结，也有直联式结构。

机床结构一般情况下分为两种：正T型和倒T型，正T型结构是X轴动柱，倒T型结构是Z轴动柱。需要注意的是Y轴在工作台面上有一段范围是加工的盲区。

工作台形式一般标准为点阵螺孔台面，也有使用T型槽的工作台。双工作台，台面小于800x800mm的采用旋转式交换方式，台面大于800X800mm采用直进式交换方式。更大的台面就只有一个工作台。

刀库形式有刀盘式和链式交换臂方式，刀库容量有60、80、120、160、180…可根据客户需求选择。

应用，此类机床多用于加工汽车、摩托车发动机缸体、缸盖、变速器壳体；制动钳、制动泵；箱体类零部件；压缩机的壳体；大型模具的模架、型腔较深的中大型模具…

立式加工中心，主轴垂直放置，目前国内有大量的台湾产品及进口欧美设备，也有相当多的国产品牌在同一个市场竞争，近两年来有民营企业也参与进来，使此类机床销售市场成为国内最竞争的市场。每年国内需求量约为4500～5000台。机床主轴接口的划分方式与卧式加工中心基本相同。

机床结构从侧面看为C型结构，此种结构只适合Y轴小于1200mm，如大于此数值，因主轴头部悬伸过长，会造成主轴头部刚性不足，在加工时会产生振颤现象，所以一般情况下可以看到X轴行程较大的立式加工中心，Y向行程较大的很少看到。从轴向运动方式来区分的话，大至分为定柱式、动柱式和全动柱式。定柱式为传统机床结构，立柱固定于底座之上，X轴Y轴相互垂直重叠安装与立柱前面。此种方式对机床的三轴驱动电机功率要求不高，轴向运动对机床的控制系统有较迅速的相应，比较容易解决机床爬行问题。动柱式为工作台只做X或Y向运动，相应的立柱会做Y或X向运动。这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。全动柱式设计为工作台固定，立柱固定于X、Y轴上，此种结构对X、Y轴的驱动电机功率要求较大，所以机床相对较小，一般多会安装双工作台，可以附加旋转交换工作台。

机床刀库多见斗笠式和双向换刀臂方式，也有头部圆盘式换刀方式。斗笠式换刀一般用于对换刀频率、换刀时间要求不高的加工，双向换刀臂的刀库换刀速度快，刀具重量可以用到较大。头部圆盘式换刀方式对机床要求较高，多用于进口高级立式加工中心，如设计合理，换刀效率极高。

工作台有点阵式螺孔和T型槽两种类型，针对大批量的零部件生产，小型机床也可以选配交换工作台。交换方式有旋转式和直进式，直进式中分齿轮齿条和油压驱动摆臂两种方式。

应用，此类机床为泛用型机床的代表，它广泛应用于涉及到金属切削领域的各行各业，随着工业产品的生产方式向多品种小批量的生产方式转变，此类机床需求量会不断攀升，众多机床厂商甚至为了适应市场需求对标准设备进行转机化改造，接受非标定制。

龙门型加工中心，此类机床的定义为机床主轴立式放置。主轴划分方式与卧式加工中心相同。

机床结构，机床立柱为双立柱，Y轴为横梁，与立柱成门型结构，Z轴与主轴箱一起沿门型横梁移动，此类设备因是门型结构，所以机床的Y轴行程可以做到很大，解决了立式加工中心Y轴行程局限。此类机床从X轴行程600mm到几十米，行程跨度极大，如在主轴头部安装角度头，机床就称为龙门五面体加工机，可以做到一次装夹加工五面。对大型设备的基础结构件的加工精度有很好的保障。

相对小型的机器，工作台可移动，使用T型槽。大型机床为定工作台，立柱移动，也是使用T型槽。

刀库，机床刀库在机床侧面，一般是链式刀库，换刀臂换刀。特殊的是角度头也可以自动更换。

应用，龙门机床多用在需要大型零件加工的场所，如：造船工业结构件的加工，机床业基础件的加工，汽车业覆盖件模具的加工，大型水压机模具的加工，纺织机械行业大型机架的加工等等，因门型结构的稳定性，在小型高精度模具加工中也会选择此类结构，如加工电脑接插件模具，树脂镜片注塑模具等等。

落地镗铣床，此类机床为卧式主轴，主轴功率一般很大，采用齿轮箱传动，机床主轴转速不会太高。主轴接口多用ISO的接口形式。

机床结构，机床同样根据X轴行程大小不同制造成定柱式和动柱式，机床Y轴滑轨装于立柱侧面；Z轴侧挂于立柱侧面，因其形状颇似枕头，故称之为滑枕，在滑枕内有一可伸出、缩进的主轴头，称之为W轴，轴径较细，行程比Z轴行程略小。这种结构主要解决了在机械加工中，很多零件是较为深孔或干涉较多的难加工问题。

小型机床的工作台是T型槽结构，因工作台较小，所以有的机床工作台可以分度。大型机床工作台为定工作台，立柱移动。

落地镗铣床一般不装刀库，也有用户装刀库，但刀库装刀数量不多。

应用，此类机床多用于难加工的大型机架类零件，要求主轴悬伸较长。例如：一些机器的主轴箱的加工，大型船用发动机的加工等等。

多轴加工中心，此类机床驱动轴多为五轴或以上轴数，国内目前所见多为欧洲产品。机床一般较小，功率大小一般。主轴接口一般采用HSK、CAPTO形式。主轴转速较高，一般在10000RPM以上。

机床结构，以五轴机床为例，此种机床主结构类似于立式加工中心的结构，一般机床较小，除正常的X、Y、Z三轴外还有旋转轴，A、B、C轴，常见的有工作台可沿X、Y平面（B轴），Y、Z平面（A轴）同时旋转做千分之一分度，立柱为全动柱形式；或者，工作台可沿X、Y平面，主轴沿X、Z平面（C轴）在一定角度内连续摆动。 这样可以根据不同的加工需要，选择不同联动轴的机床。

工作台一般为圆形，成十字花盘结构，便于装夹被加工零件。

刀库，多见双向换刀臂结构。

应用，此类机床多用于高精密机床零部件的加工，特别是针对有复杂曲面的零件加工，可以有很好的效果。例如：航空、航天工业中飞机、火箭的零部件，兵器工业的常规武器零部件；飞机发动机的叶轮，各类发电机组的动力叶轮的加工等等。

多功能机床，常见的有车铣复合加工机床、车削中心和特殊用途机床。

车铣复合加工中心，主轴部分有卧式的车床轴，结构与车床主轴类似，可做普通车削主轴应用，功率较大，车床轴上安装有分度装置，可进行千分之一度连续分度，类似于CNC转台的共用。另外机床还安装有一铣主轴，一般刀具接口为BT、HSK、CAPTO等，可做普通铣削主轴使用，功率等级一般略小于立式加工中心。刀具通过主柄转接可安装车削刀具、旋转刀具，铣削轴可沿几个方向移动（X、Y、Z）。

一般车铣复合机床，安装车铣轴，也有机床同时加装车削通用刀塔，即机床同时会安装车刀塔和双向换刀臂刀库。可根据不同的加工需求选择不同的刀塔或铣削轴加工。

应用，该类机床因价格较为昂贵且技术含量较高，目前国内所见大部分为国外产品，主要用于复杂轴类零件的加工上，减少了复杂轴类零件加工的装夹次数，有效保证了零部件的加工精度。例如：枪支中的枪栓部件、纺织机械中的纺丝轴、飞机的起落架轴等等。

车削中心，主轴和车铣复合机床具有同样的结构功能，作为主切削轴，轴电机功率较大。机床没有铣削轴。

刀塔，此类机床刀塔称为动力刀塔，即刀塔内含有动力传动机构，除使用普通车削刀具外，还可以通过安装动力刀头安装铣削刀具，但因结构设计的限制，动力刀塔的功率都偏小，只能做小量的铣削工作，并且机床有的没有Y轴，即使安装有Y轴，轴向精度也较差。

应用，此类机床介于CNC车床和车铣复合加工机床之间，在车铣复合机床成熟应用之前一直用来加工复杂轴类零件，但因其应用上的局限性，目前已逐渐被车铣复合机床所代替，一般被用来加工复杂但精度要求不高的小型零部件。例如：汽车转向节球头保持架等等。

特殊用途机床，简单讲一下，目前还有多立柱机床，多主轴机床和利用模糊控制理论来控制机床运动的新型机床。

多立柱机床顾名思义即机床有多个立柱，可同时对零件进行加工，例如：上海磁悬浮的轨道梁，因其单个轨道梁就有60m长，但因磁浮列车高速运行时在转弯的时候对轨道的运动曲面要求很高。所以就有了专门设计的轨道加工机。

多主轴机床，目前有双主轴加工中心，双主轴双刀塔车床等金属切削机床，多用于大批量生产时使用。

模糊控制运动的机床，目前运用较少，从直观上看机床的主轴即运动轴象一个六脚的蜘蛛，可自由旋转加工。可以参见COROMANT图像资料。

机床分类可见投影。

数控系统，数控系统的好坏直接影响模具的加工精度，对刀具的使用也至关重要。目前大多数机床厂商都使用SIEMENS、FANUC的数控系统，即使有的厂家没有打出这两家的商标，实际上他们也是使用数控系统厂家的基础模块，在增加了与机床相匹配的二次开发的数控功能之后，取了自己的名字推向市场。

数控系统的计算功能直接影响机床的运动控制精度。如，机床在加工模具的过程中，轴向运动的控制精度和运动的顺畅性至关重要，这需要控制系统有很高的计算能力。如果机床在加工模具的时候，加减速和转角加减速对正确描述加工路径非常重要，解决好这两个难题，加工出的模具曲面才会最接近理论值。而我们刀具在平滑、稳定、均匀的切削使用环境中才可以减少磨损、保持精度。

7. 数控车床 关于Y轴

数控车床没有Y轴.只有X ,Z ,两个轴.
只有数控铣床,数控加工中心,数控钻床,数控镗床,才有Y轴.
Y轴 在数控铣床,加工中心,数控钻床, 一般是铣槽,钻孔.

8. OKUMA数控车床子程序怎么写

OKUMA 系统程序比较烦，他的前缀后缀要求比较多。下面我复制一段你看看。
O6513
G13
DEF WORK
PS RC,[0,0],[160,247]
PS RC,[0,0],[160,220],0
END
CLEAR
DRAW
N1P10(ding wei)
G0X1500.Z500.
G50S350
T1212
G0X500.Z300.0
X150.
Z100.
G94G01Z40.F4000.
Z15.F2000
Z4.F1000
M19
M512M84
M19
M511M83
G0Z100.0
X1500.0Z500.0
M01
/G14
/N2(jiao zheng)
/G0X1200.Z500.P20
/G50S350
/G95G97M3M42T0708S180
/G0X219.Z30.
/Z10.
/G1Z6.F1.
/Z0.3F.45
/G00Z50.
/X1200.Z500.
/M05
/M19
/M00
G13
N3(wai yuan)
G0X1500.Z500.
G50S350
G95G97M3M42T0101S180P30
G00X255.Z30.M8
Z0.
G1X220.F0.35
G00X238.095Z0.5
G1X245.189Z-114.F0.4
X248.Z-122.
G00Z2.
X227.
G01Z0.F0.5
G76X231.895L2.8F0.2
G01X239.475A155.F0.2
G00X1500.Z500.
G14
N4(tang kong)
G00X1500.Z500.
G50S350
G97M3M42T0707S180P40
G00X228.Z30.
Z2.M08
G1Z0.F0.5
G76X222.377L2.8F0.2
G01X217.A195.F0.3
G00Z30.
X1200.Z500.

这是我们正常加工的程序，双刀塔机床。这段程序包含了描图参数，产品定位，自动夹紧，自动拐角等加工方式。仅供参考。

9. 请教意大利IMT立式车床（双刀塔）机床原点、参考点、编程原点、工件原点的问题

机床原点是厂家设定的不能随意更改，参考点、编程原点使用者设定的可以随意修改，工件原点是工件的起始点，经常情况下工件原点与编程原点人为确定在一起方便使用者编程和使用；参考原点一般设定为不影响刀具旋转同时刀具旋转时与工件之间最小距离。

10. 谁会EDGECAM啊，急用！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

edgecam
目录简介适用加工范围产品特点主要功能和应用展开简介适用加工范围产品特点主要功能和应用展开
编辑本段简介 EdgecamEdgecam是由英国Planit开发研制的自动化数控编程软件。Edgecam可与当今主流CAD软数据件集成，并且实现无障碍的数据传输。充分发挥了实体与刀具路径之间的关联，如实体的几何特征（如：高度、深度、直径）在三维软件中被修改，只需将刀具路径进行更新即可，而无须重新编辑。Edgecam 针对铣切、车削、车铣复合等加工方式提供了完整的解决方案。编辑本段适用加工范围 Edgecam的四轴加工示意图[1]铣 切 --- 二轴半到五轴数控铣切设备。车 削 --- 基本数控车床、C＆Y轴车铣复合数控机床、多主轴多刀架车铣复合数控加工中心。线切割 --- 两轴到四轴数控线切割设备。编辑本段产品特点1、直读主流CAD模型文件，根本保证数据完整。2、易学易用，真正Windows环境下的应用程序。3、向导式后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求 。4、包括机床结构的模拟仿真校验——直观、逼真、随心所欲。5、丰富高效的加工方法，满足不同的工艺需求。6、三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型。7、功能强大的项目管理工具，全面记录加工过程的每个环节。编辑本段主要功能和应用针对模具行业的特殊要求，Edgecam提供了多种不同的加工方式来应对不同情况下的加工要求，其中包括了针对产品加工、模具制造、车削加工、复合加工和高速加工等不同方式的加工程序优化处理。产品加工 复杂的轮廓加工示意图Edgecam提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点：* 提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。*轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。*满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。*通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。[2]模具制造 模具加工的残料加工示意图[3]完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。*高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。*平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。*残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。*清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。车削加工Edgecam具有 自动查找异形零件中的车削轮廓自动查找车削轮廓的功能。专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。* 精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。*可自动查找异型零件的车削轮廓。*支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。[4]复合加工Edgecam强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。*全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。*支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。*全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。*支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。[5]多轴加工 Edgecam的多轴加工示意图支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。*不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。*全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。[6]高速加工满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。[7]实体加工的标准Edgecam可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。Edgecam与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。*基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。*从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。[8]三维实体造型工具Edgecam Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。*提供的2D和3D草图设计、实体造型工具、参数化设计、尺寸驱动、Excel表格数据驱动、自动尺寸标注等功能，不仅可以轻松地建立铣加工、车加工、车铣复合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分满足模具加工的需要。*模型装配功能适合各种工装夹具的设计，装配模型可以直接加载到Edgecam环境下进行编程和仿真。*不仅具有IGES、STL、DWG\X-T格式输出功能，而且还可以直接读取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的实体模型，并允许进行修改和补充设计。[9]