⑴ 数控编程试题及答案
数控综合试题库
一填空题
1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。
2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。
3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。
4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。
5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。
7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。
8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。
9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。
11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。
13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。
14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。
15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。
16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣
17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。
18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。
18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。
19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。
20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等
21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。
22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。
23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。
24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。
25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。
26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。
28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。
29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、
润滑、防锈 和清洗作用。
30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。
33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。
34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。
36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。
37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。
38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。
39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。
41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。
43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。
44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。
45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。
46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠
近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤
47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。
49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。
51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。
53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。
55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。
二 判断题
1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
21（×）一个主程序中只能有一个子程序。
22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28（√）车削中心必须配备动力刀架。
29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32（×）数控铣床属于直线控制系统。
33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。
69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。
70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。
71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。
72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。
73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。
75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。
76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。
77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。
78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。
79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。
80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。
81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。
82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦
来实现。
91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和
金属粘结剂组成。
145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
⑵ 数控编程复习题 一、填空题 1、数控机床程序编制的方法分为 和 两种。 2、地址符中F指令用于指定 ，S指令
对，分为手动编程与自动编程，F在加工时为进给量，车螺纹时为螺距，S用G98是每分钟多少毫米（如.100mm/mim)G99每分钟多少转（如.1000r/mm)
⑶ 数控编程试题
O0024;
N1;
G0 G99 G97 X2oo Z200;
M03 S800;
M8;
T0100;
T0101;
G0 X52 Z3;
G72 U1.5 R1;
G72 P20 Q40 U0.6 Wo.1 F0.2;
N20 G0 X6;
G1 G42 Z0 F0.15;
X10 Z-2;
Z-20;
G2 X20 Z-25 R5;
G1 Z-52;
G3 X34 W-7 R7;
G1 Z-52;
X44 Z-62;
Z-82;
N40 G40 U1;
G0 X200 Z200;
M09;
M01;
N2;
G97 G0 X200 Z200;
M03 S900;
M8;
T0300;
T0303;
G0 x52 Z3;
G70 P20 Q40;
G0 X200 Z200;
M09;
M30;
⑷ 数控编程技术几道题目
1.D
2.D
3.B
4.C
5.A
6.A
⑸ 数控车工中级工编程部分试题b
第三章汽车修理一、单项选择题（下列答案中只有一个正确的，请将正确答案的序号填在括号内）1．用百分表检测气门杆直线度时，将气门杆转动一周，百分表摆差（）为气门杆的直线度误差。（）A．最大值B.最大值C.一半D.两倍2．在平板上放两个V型铁，将气门杆放在两个V型铁上，以百分表触头抵住气门杆中部，将气门杆转动一周，百分表摆差的一半为气门杆（）A．平面度误差B.圆柱度误差C.平行度误差D.直线度误差3．圆度误差是同一径向截面最大半径与最小半径差值的()A．最大值B.最大值C.一半D.两倍4．()是同一径向截面最大半径与最小半径差值的一半。()A．平面度误差B.圆度误差C.平行度误差D.直线度误差5．()是径向不同截面最大半径与最小半径差值的一半。()A．平面度误差B.圆柱度误差C.平行度误差D.直线度误差6．利用能在紫外线照射下发光液体作为检测零件探伤的方法为（）A．荧光探伤B.磁力探伤C.水压探伤D.观察探伤7．对于质量分布不均匀的高速旋转零件应进行（）检测。()A．静平衡B.力平衡C.动平衡D.速度平衡8．使用后磨损轻微、不经修理尚可使用的零件称为（）A．原件B.待修件C.报废件D.可用件9．将钢加热到某一温度，保温一定时间，然后在静止的空气中进行冷却的热处理方法称为（）A．淬火B.回火C.退火D.正火10．将钢加热到某一温度，保温一定时间，然后快速冷却的热处理方法称为（）A．淬火B.回火C.退火D.正火11．将淬火后的零件加热到某一温度，保温一定时间，然后在冷却剂中以一定的冷却速度进行冷却的热处理方法称为（）A．淬火B.回火C.退火D.正火12．将钢加热到与淬火时相同的温度，保温一定时间，然后在炉内缓慢冷却的热处理方法称为（）A．淬火B.回火C.退火D.正火13．（）是碳素钢淬火时最常用的冷却剂。()A．水B.油C.酒精D.防冻液14．（）是合金钢淬火时最常用的冷却剂。()A．水B.油C.酒精D.防冻液15．提高零件表面硬度错误的说法是()A．渗碳B.氮化C.液体碳氮共渗D.浸泡16．检测发动机汽缸时，其各缸直径之差不得超过（）mm。A．0.025B.0.05C.0.075D.0.1017.镗、磨发动机汽缸时，其圆度和圆柱度误差应小于（）mmA．0.0025B.0.005C.0.0075D.0.01018．变速器壳体平面的平面度误差应不大于（）mmA．0.05B.0.10C.0.15D.0.2019．变速器滚动轴承与轴承孔配合间隙的使用极限值为（）A．0.025B.0.05C.0.075D.0.1020．发动机活塞环的（）可导致活塞环早期折断。()A．开口间隙过小B.漏光度过小C.开口间隙过大D.背隙过大21．活塞与缸壁之间间隙过小，可导致（）弯曲、变形。()A．活塞销B.曲轴C.凸轮轴D.连杆22．零件在装配时夹入杂质，导致零件加速磨损，此磨损称为（）A．粘着磨损B.疲劳磨损C.腐蚀磨损D.磨料磨损23．零件在交变应力作用下，引起表面剥落的现象，称为（）A．粘着磨损B.疲劳磨损C.腐蚀磨损D.磨料磨损24．零件失效的原因说法错误的是()A．变形B.疲劳C.加工D.蚀损25．桑塔纳2000JV发动机各活塞环开口应错开（）度。A．60B.90C.120D.15026．桑塔纳2000JV发动机活塞环与环槽的侧隙为（）mmA．0.01—0.04B.0.02—0.05C.0.03—0.06D.0.04—0.0727.奥迪100发动机曲轴轴向间隙为()mmA．0.01—0.28B.0.03—0.056C.0.07—0.19D.0.020—0.3828.离合器膜片翘曲变形引起的平面度误差应不大于（）mmA．0.10B.0.25C.0.50D.0.7529．桑塔纳2000型离合器膜片翘曲变形引起的（）应不大于0.5mmA．平面度误差B.圆度误差C.平行度误差D.直线度误差30.桑塔纳2000型离合器输出轴螺母拧紧力矩为()N·mA．50B.100C.150D20031.检查桑塔纳2000型制动蹄片的厚度时，其标准值为（）mmA．2B.3C.4D.532．检查桑塔纳2000型制动蹄片的厚度时，其磨损极限为（）mmA．1.5B.2.5C.3.5D.4.533.桑塔纳2000型离合器踏板自由行程为（）mmA．5±5B.10±5C.20±5D.30±534.桑塔纳2000型离合器踏板操纵力应小于（）NA．52B.152C.252D.35235.用万用表检测汽车交流发电机整流二极管和励磁二极管电阻值时均应()ΩA．20—50B.50—80C.80—110D.110—14036.桑塔纳2000型轿车空调制冷剂为()A．R12B.T12C.R134aD.T134a37．桑塔纳普通型轿车空调制冷剂为()A．R12B.T12C.R134aD.T134a38．桑塔纳2000AFE型发动机凸轮轴轴向间隙应不大于（）mmA．0.05B.0.10C.0.15D.0.2039．桑塔纳2000AFE型发动机气门与导管的配合间隙应为（）mmA．0.01—0.02B.0.02—0.04C.0.04—0.06D.0.06—0.0840．桑塔纳2000AFE型发动机喷油器额定电阻值为()ΩA．5.9±0.35B.10.9±0.35C.15.9±0.35D.20.9±0.3541.发动机不加载荷逐渐增速进行的磨合称为()A．冷磨合B.热磨合C.有负荷热磨合D.无负荷热磨合42.桑塔纳2000型轿车制动踏板总行程不小于()mmA．90B.180C.270D.36043.发动机竣工验收时,要求怠速时,进气管真空度应在()kPa范围内A．57—70B.67—80C.77—90D.87—10044.变速器竣工验收时,各挡噪声一般均不得高于()dBA．48B.68C.88D.108二、判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的请打“×”）（）1．由于充气时间短暂和残余废气影响，充气系数总是小于1的。（）2．汽车制动踏板自由行程过大会造成制动不良。（）3．汽车制动液不足会造成制动跑偏。（）4．汽车离合器摩擦片沾油污或磨损过甚，会引起离合器打滑。（）5．汽车离合器再使用过程中，不允许摩擦片与飞轮及压盘之间有任何相对滑转现象。（）6．汽车离合器膜片弹簧折断或磨损过甚，将造成离合器分离不彻底。（）7．汽车离合器踏板自由行程过大，会引起离合器分离不彻底。（）8．汽车离合器压盘弹簧折断，会引起离合器打滑。第四章汽车故障判断与排除一、单项选择题（下列答案中只有一个正确的，请将正确答案的序号填在括号内）1.国标GB/T3845—1993规定，汽油车检测有害排放的()含量。A.NOX和COB.NOX和HCC.CO和HCD.SO2和CO2．GB/T3845—1993《汽油车排放污染物的测量怠速法》规定汽油车排放污染物检测时应采用（）分析仪。A．非分散型红外线气体B.氢火焰离子型C.化学发光D.滤纸式烟度计3．在检测汽油机废气时，取样探头插入（）深度不应该小于400mm。A.燃油管B.进气管C.通风管D.排气管4．在检测汽油机废气时，取样探头插入排气管深度不应该小于（）mm。A．100B.200C.300D.4005.从机油口处倾听，声响清脆并且有较大的“铛铛”声，这说明（）A．连杆轴承异响B.气门脚异响C.活塞环异响D.曲轴轴承异响6.发动机活塞销异响是一种（）A．无节奏B.浑浊的有节奏C.钝哑无节奏D.有节奏的“嗒嗒”7．判断发动机活塞环敲击响时，可向汽缸内注入（），若响声减弱，则可能端隙过大A．大量机油B.少量机油C.少量柴油D.大量汽油8．若发动机活塞敲缸异响，低温响声大，高温响声小，则为（）A．活塞质量差B.机油压力低C.连杆弯曲变形D.活塞与缸壁间隙过大9．发动机气门间隙过大，使气门脚发出异响，可用（）进行辅助判断A．塞规B.千分尺C.扳手D.百分表10．变速器自锁装置失效，将导致变速器（）A．乱挡B.自动跳挡C.异响D.挂不上挡11．汽车高速行驶时，变速器有明显声响，突然加速时，声响很清晰，多为（）A．个别齿轮折断B.轴弯曲C.滑动齿轮花键配合松旷D.油少且质量低12．汽车离合器从动盘钢片破裂会造成（）异响A．离合器B.变速器C.驱动桥D.万向传动装置13．汽车重载上坡时，发动机转动无力，同时可嗅到焦臭味，此故障可能为（）A．制动拖滞B.离合器打滑C.离合器分离不彻底D.变速器脱档14．传动轴严重凹陷，会导致汽车在高速行驶中（）A．异响B.振动C.异响和振动D.车速不稳15．汽车起步时，车身发抖并能听到“擦拉”的撞击声，是（）异响A．离合器B.变速器C.驱动桥D.万向传动装置16．汽车后桥某一部位的齿轮啮合间隙过大，会使汽车在（）时发响A．下坡B.上坡C.加速D.起步17.电控发动机燃油喷射系统中的怠速旁通阀是（）系统的组成部分。A．供气B．供油C．控制D．空调18.电控发动机系统中，检测进气压力的是（）。A.怠速旁通阀B.进气压力传感器C.空气滤清器D.进气管19.电控发动机系统中，用来检测进气压力的是（）传感器。A.进气温度B.进气压力C.曲轴位置D.空气流量计20.电控燃油系统中，燃油压力通过（）调节。A．喷油器B．燃油器C．压力调节器D．输油管21.电控发动机燃油喷射系统能实现（）高精度控制。A．空气比B．点火高压C．负荷D．转速22.电控发动机控制系统中，（）存放了发动机各种工况的最佳喷油持续时间。A．电控单元B．执行器C.温度传感器D.压力调节器23.与传统化油器发动机相比，装有电控燃油喷射系统的发动机提高了（）性能。A．综合B．经济C．动力D．负荷24.氧传感器可检测发动机排气中氧的含量，向ECU输入空燃比反馈信号，进行喷油量的（）。A.开环控制B．闭环控制C．点火控制D．开环和闭环控制均有25.汽油发动机不能启动的原因是（）。A.低压电路断路B.供油不足C.混合气过稀D.混和气过浓26.启动汽油发动机时，无着火征兆，检查油路，故障是（）。A.混和气浓B.混和气稀C.不来油D.来油不畅27.六缸发动机怠速运转不稳，拔下第二缸高压线后，运转状况无变化，故障在（）。A．第二缸B．相邻缸C．中央高压线D．第六缸28.柴油机喷油泵的供油拉杆由（）控制。A．调速器B．油量限制器C．调速杠杆D．联轴器29.柴油机喷油泵上柱塞偶件在()上。A．泵体B．传动机构C．油量调节机构D．分泵30.调速器是当柴油发动机的负荷改变时，自动改变()，以便维持发动机的未定运转。A．喷油泵供油量B．燃油泵供油量C．发动机转速D．油门位置31.针阀和针阀体是柴油机喷油器的重要组成部分，两者合称()。A.针阀偶件B.密封偶件C.承压偶件D.柱塞偶件32.甲认为柴油机输油泵的供油量可以自动调整，乙认为不可以，你认为以上观点()正确。A．甲B．乙C．甲和乙D．其他33.汽油机的()将高压电引入燃烧室，产生电火花，点燃混和气。A．高压线B．火花塞C．分电器D．电源34.汽油机分电器中()由分火头和分电器盖组成。A．配电器B．断电器C．电容器D．点火提前装置35.高速发动机普遍采用()火花塞。A．标准型B．突出型C．细电极型D．铜心宽热值型36.无触电电子点火系采用点火信号传感器取代传统点火系中的()。A．断电触点B．配电器C．电容器D．点火线圈37.桑塔纳2000型轿车的发动机点火系为()电子点火系。A．磁感应式B．霍尔式C．光电式D．脉冲式38.()是汽油发动机冷车启动困难的主要原因。A.混合气过稀B.混合气过浓C.油路不畅通D.点火错乱39.()是汽车发动机热车启动困难的主要原因。A.混合气过稀B.混合气过浓C.油路不畅D.点火错乱40.柴油发动机不能启动的现象表现为：利用启动机启动时(),排气管没有烟排出。A．听不到爆发声音B．可听到不连续的爆发声音C．发动机运转不均匀D．发动机运转无力41.柴油发动机启动困难现象表现为：启动时，可听到(),同时排气管有少量排烟。A．不连续的爆发声B．连续的爆发声C．不连续的敲缸声D．连续的敲缸声42.柴油发动机运转不稳，这种故障往往伴随着()。A．白烟而产生敲击声B．白烟而不产生敲击声C．黑烟而产生敲击声D．黑烟而不产生敲击声43.柴油发动机不能启动首先应从()方面查找原因。A.空气供给B.燃料输送C.燃料雾化D.喷油时刻44.柴油发动机启动困难，应从()、燃油雾化、压缩终了时的汽缸压力温度等方面查找原因。A.喷油时刻B．手油泵C．燃油输送D．喷油泵驱动联轴器45.柴油机调速器调速弹簧变软，会导致柴油发动机()。A．最高转速下降B．最高转速上升C．启动困难D．怠速下降46.柴油发动机动力不足，可在发动机运转中运用()，观察发动机转速变化，找出故障缸。A.多缸断油法B.单缸断油法C.多缸断火法D.单缸断火法二、判断题（下列判断正确的请打“√”错误的请打“×”。）（）1．汽车变速器盖上的通气孔堵塞，会造成变速器漏油。（）2．汽车变速器齿轮油变稀或品质恶化，会造成变速器漏油。（）3．汽车制动器摩擦片与制动鼓间隙过小，会造成制动鼓过热。（）4．汽车变速器跳挡一般在中、高速负荷突然变化或汽车剧烈振动时易产生。（）5．汽车变速器变速杆球头限位销磨损松旷、脱落或球头磨损过量，将引起变速器跳挡。（）6．汽车变速器的同步器锥盘与锥环的接触表面磨损造成间隙过大会影响同步效果。（）7．若汽车车轮轮毂轴承磨损过甚，会导致轮毂轴承异响，应更换新轮毂轴承。（）8．汽车半轴套管与后桥配合松动会导致轮毂轴承异响。（）9．汽车制动主缸推杆与活塞间隙过小，会导致制动鼓过热。（）10．电控单元是电控发动机电子控制系统的重要组成部分。（）11．采用电控燃油喷射系统可以使发动机综合性能得以提高。（）12．电控发动机采用氧传感器反馈控制能进一步精确控制点火时刻。（）13．电控发动机凸轮轴位置传感器向ECU输入凸轮轴转速信号，是点火和燃油喷射的主控信号。（）14．发动机运转不稳定的常见现象是排气管冒烟。（）15．提高喷油器调压弹簧的预紧度可以减少喷油的开启压力。（）16．热机汽油机启动困难主要是混合气过浓造成的。（）17．电控汽油喷射发动机回火是指汽车运行中排气消声器有“放炮”声，动力不足。（）18．当电控发动机出现故障，必须将蓄电池从电路中断开，用解码器进行测试。（）19．进行柴油机喷油器密封试验时，喷油器允许有微量的滴油现象。第三章汽车修理一、单项选择题1、C2、D3、C4、B5、B6、A7、C8、D9、D10、A．11、B12、C13、A14、B15、D16、B17、B18、C19、D20、A21、D22、D23、B24、C25、C26、B27、C28、C29、A30、B31、D32、B33、C34、B35、B36、C37、A38、C39、B40、C41、D42、B43、A44、C二、判断题1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、×8、√第四章汽车故障判断与排除一、单项选择题1、C2、A3、D4、D5、A6、C7、B8、C9、A10、B11、C12、A13、B14、C15、D16、A17、A18、B19、B20、B21、A22、A23、A24、B25、A26、C27、A28、A29、D30、A31、A32、A33、D34、A35、D36、A37、B38、A39、B40、A41、A42、C43、B44、A45、A46、B二、判断题1、√2、×3、√4、√5、×6、√7、√8、√9、×10、√11、√12、×13、×14、×15、×16、√17、×18、×19、×
⑹ 数控加工工艺及编程初级试题，哪位高人帮帮忙啊~~
这么多，才给30分阿，我头晕
切削速度、进给速度、切削深度
T0400，就是未设刀补，只换刀，不改变刀补值
进给速度100mm/min
300r/min
工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料
YG、YT、YW
基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、
5次
C、B、B、C、B
C、C、B、C、D
XOOXX OXOOX
太多了
不写了
⑺ 工训数控编程题
数控车床编程题首先根据图样要求，按先主后次的加工原则确定工艺路线（1）先从右至左切削外轮廓面，其路线为：倒角→切削螺纹外圆→切削锥度部分→车削(62mm外圆→倒角→车(80mm外圆→切削圆弧部分→车(80mm外圆；（2）切3mm*(45mm的槽；（3）车M48*1.