崇州坡口切割编程

Ⅰ 数控火焰切割机

数控火焰切割机也叫氧割,是一种利用预热火焰将钢板便面某一点加热到燃点(1000℃左右),然后在燃点充高压氧进行助燃,使钢板燃烧形成切口的切割方法。数控火焰切割机的调试从步骤上可分解为两个步骤,分别为调火和试火。调火是基于切割材料厚度的基础上,通过观察对切割火焰的温度有个大体的了解,以达到适合的温度要求;而试火则是正式切割前的实验,即通过小线段的切割尝试了解一下切割的实际效果.。当然,在具体执行数控火焰切割机前期火焰调试之前,为保证设备的正常运转,一些细节的把握也同样值得大家注意。为便于火焰调节,数控火焰切割机专设了试火功能操作,在系统开机主界面状态,按"试火"键,系统进入试火界面,按"点火"键,系统会自动打开点火、点火乙炔、预热氧和燃气乙炔,如需打开切割氧可打开控制面板右下角的切割氧开关来调节切割氧的大小.按"返回"键可以结束试火。数控火焰切割机火焰调节,即调整乙炔及预热氧的阀门开度以调试火焰,此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象.切割氧一般均将阀门开至最大后不再调整.试火和预热时,控制系统不自动打开切割氧,如需要打开切割氧,可以手动打开操作面板上的切割氧按键。切割机中,氧气与乙炔全都由电脑控制气阀来实现其开与关,割枪上的相应开关,只用来调节其气量大小及二者的比例,一旦调好就不要再随意调整,更不可将其用作气阀开关。在系统进入自动切割后,如果预热时间结束,而待割件仍未预热好,也可采取预热加时的方法进行预热延时,待预热好后再进行切割。切割氧在机器开始切割走动时,阀门会自动打开。

数控火焰切割机坡口切割技术是指除机械结构的无限回转装置外的功能延伸性开发项目，主要是通过数控火焰切割机操作系统（控制器）和坡口切割套料编程软件综合编译实现。火焰坡口切割在钢结构、钣金加工、机械制造等多个领域均有较突出的实际意义。武汉华宇诚数控科技通过近两年时间的研发及产品制造检测，所推出的华宇诚G系列数控火焰切割机http://www.hycsk.com/category-14.html多轴联动坡口加工功能，具有多项自主专利技术，相关切割工艺和加工效率均为业界领先水平，其通过控制火焰割臂的无限回转和摆角以实现切割断面的坡口加工及控制功能，能实现管材、板材、方管等多种材料的坡口断面切割加工。公司旗下YC-III控制系统集成坡口切割套料编程软件是数控坡口切割实现高效自动切割的核心技术，无论管材还是平板数控切割，要提高坡口切割的生产效率，有效节省钢材，就不能停留在数控系统或控制器上进行手工编程和单件切割，要使用坡口切割套料编程软件，在计算机上进行坡口设置和套料编程，在数控切割机上实现各种坡口的连续切割，才能有效提高切割效率，节省钢材。
为方便用户企业深入全面了解数控火焰切割机坡口程序编译及问题处理，下面我们将分两方面简要说明YC-III型控制系统数控火焰切割机的坡口加工优势。

Ⅱ 管子坡口机如何使用

你可以去艾默生RIDGID官网了解下，他们的产品全机械操作完成，使用时不产生火花，坡口整齐光洁，高精度坡口角度，并且携带方便，简单操作。检查工作区域是否： 照明充分 存在容易引起燃烧的可燃液体、气体或粉尘。如有，不要在这些环境下使用设备，直到确认可燃物体并纠正该问题。设备没有防爆保护措施，因此会产生火花。 在清洁、平整、稳定、干燥的环境下操作设备。 正确电压的插座正确接地。三头插头或GFCI插头可以不正确接地。如果有疑问，请有执照的电工对插座进行检查。 清理通往插座的路径，确保没有可能对电线造成损坏的物品。 在使用坡口机时，通常都要用到延长电线。 选择电线时应注意： 电线是否完好。 是否有像坡口机上类似的接地缠头。 是否适合户外使用。 电线尺寸是否足够。最长50’（15.2m）的延长线使用14AWG（1.5mm2）或更大。 50’-100’（15.2m-30.5m）的延长线使用12AWG（2.5mm2）或更大。 用干燥的手将延长线插入插头。将延长线顺着干净的路径连至坡口机。保持所有连接干燥且离开地面。留出机器底部多余的线以便坡口管道时进行包裹或在坡口板材时进行移动。此时不要接通坡口机。 3.检查需要坡口的管材或板材，确认B-500坡口机适合所要进行的工作。见规格。坡口机设计用于对水平管道和板材进行坡口。也可用于水平面以上的管端。在其它方向上使用可能会导致坡口机和碎屑掉向操作者，因此不允许。确保工件安装牢固、稳定。工件和支架必须能够承受坡口机的重量以及坡口时的力和扭矩，且不会移动或旋转。在使用管钳时，确保尺寸合适并固定到位，以防止使用过程中倾倒。对于较长的管道，使用合适的管架来支撑多余的长度部分。4 如果进行现场坡口，确保有足够的空间放置坡口机并能够让坡口机绕管道旋转。5确保所有设备都经过正确检查。6让旁观者远离工作区域。在工作区域至少6 英尺（2 米）的范围设立护栏或障碍物。这样能防止旁观者被碎屑溅到。

Ⅲ 数控相贯线切割机是如何实现连续切割的

数控钢管相贯线切割机可以连续切割多条不同的相贯线口型，机器只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，并将管件上所需切割的数据一次型输入机器上，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，直至根据编程完成所有切割程序。如相贯线孔、马蹄口、虾米节、焊接坡口等切割工艺，整个过程无需人工干预。

Ⅳ 谁有数控自动编程软件

UG好象可以，不过本人还是比较喜欢自己编，我用MASTERCAM。

Ⅳ 火焰数控切割机的编程入门及操作方法

数控火焰切割机数控切割机(CNCCuttingMachine)就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机英文名称flamecuttingmachine数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

参考机型：

YC-4000龙门式结构，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；

基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。主要

技术参数

导轨间距4000mm有效切割宽度3200mm

导轨长度6000mm有效切割长度4800mm

单火焰割炬1组火焰切割厚度6-200mm

单等离子割炬1组等离子切割厚度视等离子电源而定

移动精度0.01mm/步整机运行速度0-3500mm/min

驱动方式双边驱动自动调高行程0-230mm

产品主要特点

横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；4.驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7.数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

主要技术指标

1. 切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2.切割精度：国家标准JB/T10045.3-99；

3.切割宽度：4m、5m、6m、8m、12m等多种规格可选；

4.轨道长度：标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；

5.驱动方式：双边驱动；

6.割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；7.切割厚度：火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；

8.点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9.数控系统：为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统、FastCNC数控系统；

10.数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

11.切割气体：氧气+乙炔或丙烷。

小窍门：

数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。

下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：

1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；

2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。特点分析：数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。

操作规程:

一、工作前

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、工作中

1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、下班后

1. 下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

四、日常保养

1. 轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

五、安全保障

1. 设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。

Ⅵ 圆铁管，直角焊接，如何切割焊接口，使之吻合

加工量大吗？如果经常加工类似接头的话，建议你不如买个数控相贯线切割机，只要输入管子的直径和相交角度、是否偏心等有限的几个数据，电脑就会自动编程帮你切割的，而且切割出来的工件严丝合缝，如果是厚壁管子的话，连焊接坡口都一次性加工好了，切割效果见上图；

如果批量较小，单件制作的话就只有划展开线了，一般的钣金工人都有这种能力的。

Ⅶ 机器人坡口机如何编程

具体描述一下机器人坡口机