⑴ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急
查表得 大头的大牙=20.955,而你要求长度是15,那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625,外锥螺纹用负号,内锥螺纹用正号,
因为这个题是外螺纹,即R为-0.625,即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省,写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一样。
希望能帮到你
⑵ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。
2. 公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62 。
3. 大头小径为45-1.62=43.38
4. R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
5. 以你的螺距为1.5为例编程如下:
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
用G92。
2. 指令格式,G92 X Z P R。
3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2(锥度)。
⑶ 广数980编程内牙锥螺纹
锥形螺纹,是以旋合长度为检验依据的,你最好先车一个与之相配的外螺纹来检验。
锥螺纹,用G92或者G76车,都是用参数R来设定锥度。R的定义是螺纹车削走刀起点与终点的半径差,也就是起点的半径值减终点的半径值。注意,车螺纹有引入段,所以要把锥螺纹的轮廓线延伸一截出来作为起点,而不能直接按图纸尺寸来计算编程。车螺纹的终点X坐标,也不太好直接确定,最方便的办法是在电脑上画图描点,然后根据螺纹牙高估算每刀切削X坐标,最后再根据配合情况试切调整,直到合格。
方法告诉你了,自己看着办吧。其实你只要真的把广数980系统的用户说明书仔细看看,这种常规编程根本就不算事。广数官网有电子版说明书供任何人免费下载。
⑷ 锥度螺纹数控怎么编程
给出螺纹的大小头直径和英制螺纹的指令就可以了,其它的编程方法跟普通螺纹一样,就是走个斜线
⑸ 数控车床车内锥螺纹如何编程 小头直径134.4 大头144.4 长50 螺距6
摘要 你好,12
⑹ 华兴数控车锥度螺纹编程实例
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:
公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)
英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L
假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,有效长度120,螺距为2,牙深2.5,那么编程格式为
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按锥度要求编程:
油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量,如平式油管螺纹每25.4mm10牙,则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值,单位一致的情况下两两抵消,就变成一个无量纲的数了。如锥度1:16的标准读数应为:1/16=0.0625,锥度千分表渎数应为62.5。
有些生产厂家为了保证更好的加工质量,对锥度的控制范围做了严格的规定,其最佳值不一定是62.5,编程时必须会根据最佳的锥度值编程。
以上内容参考:网络-圆锥螺纹
⑺ Rc1螺纹密封的圆锥内螺纹程序怎么编
首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外
⑻ 锥螺纹怎么编程 最好有实例。
咨询记录 · 回答于2021-03-25