knd车床怎么编程

① knd系统车扁方怎么编程

knd系统车扁方编程方式：
使用后方机数控编程。自动编程是利用计算机进行程序编制，一般对于较复杂的工件比较方便。手动编程就需要多增加实际动手的能力，由人工进行图纸分析，数值计算，工艺处理，书写程序等。

② knd数控车床编程(转子）

什么转子没听过的！但车锥度是要算的，他可能告诉你小径、长度和锥度是多少度(24)，不告诉你大径，要你算大径，比如24度是0.425，那就拿0.425乘以长度加小径得出来的就是大径，那24度是用计算器算出来的，按tan，24，就等于0.425

③ 凯恩帝数控怎么编程序

摘要 在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。

④ 数控车床KND系统如何正确的编程

>一、分析：该零件为国家职业技能数控车床
中级工要求图纸，
其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的
编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND
-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具为
1#刀：外园车刀、
2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、
3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：
�0�2
�0�2
先加工零件左端边表面
�0�2
O1234
M03 S650 T0101�0�2 //外园车刀
G0 X40 Z5
G71 U0.75 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F120�0�2�0�2
N10 G0 X0 S1200

⑤ KND数控机床用G02,G03怎么编程啊

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

说明：

①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。

③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。

④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。

⑥ knd三轴车床系统编程

kn第三周车床系统编辑因为这个编辑非常的好用因为你可以直接在贴吧软件的情况下这个手机上就可以设置。

⑦ 凯恩帝数控车床内螺纹怎么编程

锥螺纹切削固定循环指令；
G92 X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程

⑧ 凯恩帝数控怎么编程序

凯恩帝系统编程时，需要先打开程序开关，然后选择录入方式，按【程序】进入程序页面，输入程序号，比如“O0001”，然后按【插入】或【EOB】即可输入进系统中，再按同样的方式输入后续的程序即可。

⑨ 凯恩帝数控车床如何新建程序

是这样的
1.首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。
2.在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）
在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键
，（输入“；”号）。
通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入
。然后按插入键把程序存储起来。
3.注：每次只能输入一个地址和数字如（X10),一个程序段结束必须按EOB键输入 。
“；”号，程序才能换行，才能输入第二段。
4.程序结束用M30.
凯恩帝迷

⑩ 北京凯恩帝数控车床怎么编程

1. 基本原则

1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；

1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。

1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。

1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。

1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。

1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。

1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。

2. 程式编写步骤

以下工件做参考进行讲解

2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，

加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。

2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；