‘壹’ 数控编程中的参数编程、固定循环与一般编程的关系
参数编程主要用来编一些普通程序无法编出来的一些复杂曲线，或同类零件的加工，利用参数编程可以编一个程序，通过修改变量可以加工其它产品
固定循环主要是简化编程，通过系统定制的一些路径，用一段指令来简单编程。（相当你用参数编程做好了类似动作，以后直接调用，改改参数就行。只不过，这个工作由系统制造商提前给你做了）。
‘贰’ 固定循环编程有何意义复合循环比简单循环好在于哪些方面
数控加工中，有些加工动作已经典型化，利用固定循环编程可以简化编程操作。
‘叁’ 什么叫加工中心的“固定循环功能”
朋友，我是一个做加工中心八年之久的人，不管什么学校都是入门的入门，帮不了你什么，都是靠往后的实践来得到的经验，学校上的理论在实际加工中用不上，就编程可能有一些用吧，而编程又是最简单的东西，主要是工艺和材质，其次是合理参数，理论上讲的加工不会变形、过切、让刀、偏心等等那都是扯淡，不同的刀具，工装，机床，工艺材质处理方法都不一样，希望我能帮助到你，往后有什么不懂可直接问我，小弟我知道的一定不保留的告诉你。
固定循环是条件式我们定好，然后输入坐标可直接加工，比喻子程序，宏程序，打钻，其实打钻也是一个宏程序，是出软件的人调式好了，我们直接用，比喻宏程序铣规则的曲面就可以用固定循环加上变量就可以完成，有时间你试试不要用G83来用宏程序循环打孔，很有意思，希望我能帮到你。
‘肆’ 什么是固定循环指令
单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。
1．圆柱面或圆锥面切削循环
圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图1所示，圆锥面单一固定循环如图3所示。
（1）圆柱面切削循环
编程格式
G90
X(U)～
Z(W)～
F～
式中：X、Z——圆柱面切削的终点坐标值；
U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。
例：应用圆柱面切削循环功能加工图2所示零件。
N10
G50
X200
Z200
T0101
N20
M03
S1000
N30
G00
X55
Z4
M08
N40
G01
G96
Z2
F2.5
S150
N50
G90
X45
Z-25
F0.2
N60
X40
N70
X35
N80
G00
X200
Z200
N90
M30
（2）圆锥面切削循环
编程格式
G90
X(U)～
Z(W)～
I～
F～
式中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值；
U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；
I——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。
‘伍’ 数控加工中什么是固定循环指令
固定循环其实就是简化指令，为了方便编程，为了减少程序段。很基础的。做有效的理解方式就是去试一下，自己看着说明，先看懂程序，在自己模拟软件试一下，保证懂。
‘陆’ 数控车电脑编程中固定和循环车削代表什么意思有什么用处系统是KND
不明白什么叫“固定和循环车削”
不过可以这样想，给你一棵棒料，给你一张零件图纸，你可能只走一刀，就把零件由毛坯加工成型么？基本是不可能的，需要根据材料、刀具、加工量，分若干刀加工成型，这就是循环车削的意思和用处。
‘柒’ 数控加工中心的固定循环功能适用于什么加工大神们帮帮忙
先了解一下编程特点吧！数控加工中心编程的特点本篇文章来源于 数控网|www.CNCPOP.COM 原文链接：http://www.cncpop.com/prog/cnc/2008/0926529.html
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‘捌’ 数控技术问题与答案
c
错
a
c
c
b
‘玖’ 如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1)外圆切削循环指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11 外圆切削循环图12 锥面切削循环 指令说明:① X、Z 表示切削终点坐标值；② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；④F表示进给速度。
例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值；② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；④ F表示进给速度。例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1)外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19 外圆粗加工复合循环 图20 端面粗加工复合循环指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 例题 :如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图21 外圆粗加工复合循环例题N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。
酸二氢钾次；结薯膨大初期（开花盛期）按说明书喷施