Ⅰ 加工中心深度15宽度6铣键槽编辑
为什么2刀以上要宏程序呢？不管是1刀还是100刀，你想宏程序就宏程序，你不想就用普通的那种程序，用子程序，宏程序说穿了其实跟普通程序一样的，只不过它会运算而已，
Ⅱ 在法兰克加工中心中编制铣键槽程序，键槽底部R角程序怎么编程望诸位大神赐教。如键槽宽18*长90*深8*R2
我做阀杆好几年了。像这种的r直接忽略。用18的铣刀铣个槽就行
Ⅲ 线切割键槽6*3怎么编程
他这个是可以编程的，首先你要边它的长宽或者高，然后根据专门把尺寸型号改一下就可以了，就能进行
Ⅳ 数控铣键槽怎么编程
Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧。
举例12的铣刀铣12的键槽 10MM深 50mm长 FANUC
G40G49G80G15G69
G90G54G0X0Y0
G43H01Z50.0
S400M03
M08
G0Z3.0
G01Z-10.0F100
X50.0
G0Z3.0M09
G91G28Z0M5
M30
Ⅳ 线切割中如何编键槽的程序
我用的是CAXA的软件,你说的应该是圆已经车好了,然后用线切割加工键槽
首先可以把圆的尺寸画出来,然后给出要割的键槽尺寸,知道尺寸后画个矩形,图画好后计算加工轨迹,穿丝点可以选择在圆的中心,然后生成3b代码就可以了
Ⅵ UG编程怎么做键槽的程序
楼上说的对，这个键槽最好是用线割来做。
不过我看过一些加工中心的加工视频，也可以直接在机器上插铣。
要想达到插铣的效果，手工编个刀路不是很简单？
Ⅶ 洗个简单凹槽怎么编程
洗个简单凹槽编程如下
不管是外形铣削还是挖槽，下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用键槽刀;若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。
Ⅷ 数控加工中心编程，铣键槽的程序，只要键槽部分
FANUC系统，程序原点X左端面 Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.