螺纹轴编程

A. 数控铣第4轴螺纹加工怎么编程

第四轴的旋转与 X轴或者Y轴 同步进给。
针对相应的螺纹你得计算的。
相应关系是 第四轴转一圈，X轴或者Y轴进给的距离是一个螺距。
具体数值根据你的活，自己算吧。

B. 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(2)螺纹轴编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

C. 数控加工中心fanuc铣螺纹三轴联动怎么编程，譬如铣M52 的螺纹，深25，螺距2详细一点带图最好

手工编三言二语就完事了。采纳后给你程序

D. 数控编程中如何编程车螺纹的轴零件

比如说一个直径30X1.5的螺纹长30
T0101 03 S350;---------------牙刀
G99;--------------------------为了保证是每转进给
G00 X33 Z5;
G92 X29.7 Z-30 F1.5;
X29.4;
X29.1;
X28.8;
X28.6;
X28.4;
X28.4;
G00 X180 Z180;
M08;
M05;
M30;
就完成了(要对好刀)

E. 多头螺纹用数控怎么编程

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

以上内容参考：网络-数控编程

F. 内螺纹和外螺纹编程有什么不同

车削外螺纹时X轴为负值。车削内螺纹时X轴为正值，例如，广数928 TE车外螺纹直径50 内螺纹50牙距2 长度20 编程如下
外螺纹
M03 S900 T11主轴启动 速度选择 刀具
G0 X50 Z3快速定位
G92 X49 Z-20 P2 K2螺纹循环 牙距 退尾
X48.5
X48螺纹直径
X47.7
G0 X150 Z50快速定位到安全位值
M05
M30
内螺纹
M03 S900 T11
G0 X50 Z3
G92 X51 Z_20 P2 K2
X51.5
X51.7
X52
X52.3
X52.3
G0 X150 Z50
M05
M30

G. g92螺纹编程格式是什么

g92螺纹编程格式： G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。

G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。

加工圆锥螺纹时，应根据螺纹起点坐标计算出I值。椭圆的有效长度为56，螺距为7，那么计算出每一个螺距处的椭圆X值就可以了。

当椭圆Z=28，也就是起点了，X=2*25*SQRT[1-28*28-2500]=38.57;Z=21时X=34.62；Z=14时X=32；Z=7时X=30.49;Z=0时X=30;Z=-7时X=30.49;Z=-14时X=32；Z=-21时X=34.62；Z=-28时X=38.57;Z=-35时X=44.29。

H. 车螺纹z轴走怎么编程

g32xzrfG92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定G92X(U)Z(W)R-F-XZ锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。R循环起点与终点的直径之差，省略R为直螺纹切削F切削速度G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)pm:精加工次数(1-99)r:倒角量(0.1导程单位)a:刀尖角度可选择0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(范例)m=0,r=0L,a=60°,时如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05mm=Q50R(d):精车预留量(例)0.05mm=R0.05有的是500，要看参数是怎么用的了R(i):螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0P(k):螺纹高度(半径值指定)=1083/1000=1.083mmQ(Dd):第一次切削深度(半径值指定)=300/1000=0.3mmF(f):螺纹导程G76P010260Q60R0.04G76X24.2Z-13.5p1100q350F1.5

I. 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样

用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。

而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。

J. G92多头螺纹怎么编程

代码格式：g92
x（u）_
z（w）_
r_
f_
j_
k_
l
；
x：切削终点
x
轴绝对坐标，单位：mm；
u：切削终点与起点
x
轴绝对坐标的差值，单位：mm；
z：切削终点
z
轴绝对坐标，单位：mm；
w：切削终点与起点
z
轴绝对坐标的差值，单位：mm；
r：切削起点与切削终点
x
轴绝对坐标的差值（半径值），当
r
与
u
的符号不一致时，要求
|
r│≤│u/2│，单位：mm；
f
公制螺纹螺距，取值范围
0＜
f
≤500
mm，f
代码值执行后保持，可省略输入；
j：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围
0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是
x
轴，则该值为半径指定；
k：螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向
l：多头螺纹的头数，（省略
l
时默认为单头螺纹）