加工中心斜度手工编程

‘壹’ 加工中心加工斜线手动编程跟刀补方法

一张图回答你

‘贰’ 加工中心铣一个30度的斜面怎么用宏程序编程，底边为40mm。40mm是直角三角形30度角的临边。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);
#3=#1*TAN30;（计算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
好了试一试吧。

‘叁’ 如何用加工中心加工斜面

最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

‘肆’ 数控铣床怎么手动编程铣斜面，就是普通的XYZ床子。

1、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。

‘伍’ 求好心人帮忙加工中心编程 编写一个斜面，附带图，用宏程序编

我把你的图旋转了90度来编程，理解成一个Y开型的开口槽。
假设零件Y型开口有10MM厚，设为Y方向，250这个方向设为X方向。我用10MM刀具来铣。

#500=0（深度135方向，设为Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0

#503=5(刀具半径）
G0G90X[-125.+#503+#502]Y-20.
G43Z50.H01
N888
G0X[-125.+#503+#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.

#500=#500-#501 (Z方向进给一个步距深度）
#502=#501*0.5774(tan30=0.5774,也可以用指令来写，但是我忘 了机器的代码了，我就直接写数 值了。这一步的意思就是，Z方向每深一个#501，X方向就往里收#502这么多坐标值。至于三角函数，应该能理解吧）
IF[#500GE-135.]GOTO 888(#500的数值如果大于等于-135，跳转回N888继续加工斜度。否则就往下执行）
G0G90Z50.

铣锥度槽另一条边
#500=0（深度135方向，设为Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0
G0G90X[125.-#503-#502]Y-20.
G43Z50.H01
N999
G0X[-125.+#503-#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.
#500=#500-#501
#502=#501*0.5774
IF[#500GE-135.]GOTO 999
G0G90Z50.

这仅是最简单的一种走法。这是直来直去铣一条边。自己想想怎么调整路径，可以更好的提高效率。

‘陆’ 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢

最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

‘柒’ 加工中心铣床铣一个30度的坡度怎么编程

摘要 设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

‘捌’ 加工中心铣一个30度的斜面该怎么用宏程序编程

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);
#3=#1*TAN30;（计算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
好了试一试吧。

‘玖’ 加工中心怎么手工编程

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。
先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.
刀具选择直径20的棒铣刀.
编程如下
铣方程序：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y40Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1Y25
X-25
Y-25
X25
Y26
G0G40Z200
M30

铣圆：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y0Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1X25
G3X25Y0I-25J0
G0G40Z200
M05
M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

‘拾’ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);

#3=#1*TAN30;（计算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(10)加工中心斜度手工编程扩展阅读：

五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。

例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。