华兴数控编程视频教程

① 华兴数控对刀步骤、说出步骤（要详细）

1、操作手动状态

(1)华兴数控编程视频教程扩展阅读：

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

② 华兴数控调用子程序编程例题,怎么用g20 g22

华兴数控子程序调用：
G20 子程序调用指令；
G22 子程序定义；
G24 子程序结束返回。

编程实例：假设子程序为 N99

P00（主程序名）
T0101 M8
M3 S800
G0 X100 Z200
G20 N99.** （调用程序库里子程序N99，小数点后面的数字表示调用次数，不编表示只调用一次。子程序结束后进入下一段）
G0 X100 Z200
M5 M9
M2

N99（子程序名）
G22 N99（定义此段程序为子程序N99）
G0 X50 Z0
G1 X0 F100
G0 X50 W1
G24 （子程序结束）

③ 华兴数控编程视频哪有啊 请高手多指教

数控编程》也不难！
我干数控的，没有基础，看书上写的，在自己编者试一试，我还编出来了，简单的编程一点不难
我是编的《兴强数控》

④ 华兴数控车床编程实例

G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。 注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1 X X方向精车余量。 注：外圆与内孔的区别在于此。如果设为负值，即为内孔车削。正值为外圆车削! Z Z方向精车余量 F 车速。此F值当粗车时有效，精车时由精车程序段内的F值决定

⑤ 南京华兴数控车床编程。

学习华兴21DT数控车床的编程 应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了
例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。
注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1 X X方向精车余量。
注：外圆与内孔的区别在于此。如果设为负值，即为内孔车削。正值为外圆车削! Z Z方向精车余量 F 车速。此F值当粗车时有效，精车时由精车程序段内的F值决定

补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑥ 华兴数控G71怎么编程的

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

⑦ 华兴数控车螺纹程序如何编程

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

1. 公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

2. 英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L