单片机spwm信号编程

❶ 新人求助，怎么用51单片机产生SPWM波

用51单片机产生SPWM波，所谓SPWM波、就是PWM波 的占空比按照正弦波的规律 变化，也就是PWM波 是 正弦波的 载波，编程时 按照 正弦波 的 规律 调整 PWM 的占空比 就可以了。

❷ 求教51单片机生成spwm波形的程序

1、用普通I/O口采用软件定时器中断可以模拟SPWM输出。"/**/"里面的内用是对程序的标注，解析。
2、/*采用6MHz晶振，在P1.0脚上输出周期为2.5s,占空比为20%的脉冲信号*/
/*定时100ms,周期2.5s需25次中断，高电平0.5s需5次中断*/
#include <reg51.h>
typedef unsigned char uchar;
sbit P1_0=P1^0;
uchar time=0;
uchar period=25;
uchar high=5;
void timer0() interrupt 1 using 1
{
TH0=0x3c; /*定时器初值重装载*/
TL0=0xb0;
time++;
if(time==high) /*高电平持续时间结束，变低*/
{ P1_0=0;}
else if(time==period) /*周期时间到，变高*/
{ time=0;
P1_0=1;
}
}
void main()
{
TMOD=0x01; /*定时器0方式1*/
TH0=0x3c; /*定时器装载初值*/
TL0=0xb0;
EA=1; /*开CPU中断*/
ET0=1; /*开定时器0中断*/
TR0=1;/*启动定时器0*/
while(1) /*等待中断*/
{}
}
3、说明：本程序主要采用了51单片机（具体型号STC89C52RC）的定时器，工作在方式3，来产生规定时间内的方波，制造SPWM.

❸ 基于at89c51系列单片机的两路互补SPWM波形实现,程序如何编写要求频率50hz

用定时器定时10ms,中断程序里将两个IO管脚状态取反即可。但两个管脚的原始状态是相反的。

大致 程序如下：
主程序里
TMOD=0X01；
TH0=.......
TL0=......
EA=1;
ET0=1;
PWM1=0;//一个管脚置低
PWM2=1;//另一个管脚置高
TR0=1;
中断程序中：
TH0=.......
TL0=......
PWM1=！PWM1；
PWM2=！PWM2；

❹ 如何实现spwm

实现spwm的方法：

1)利用分立元件，采用模拟、数字混和电路生成SPWM波。此方法电路复杂，实现困难且不易改进；

2)由SPWM专用芯片SA828系列与微处理器直接连接生成SPWM波，SA828是由规则采样法产生SPWM波的，相对谐波较大且无法实现闭环控制；

3)利用CPLD(复杂可编程逻辑器件)设计，实现数字式SPWM发生器；

4)基于单片机实现SPWM，此方法控制电路简单可靠，利用软件产生SPWM波，减轻了对硬件的要求，且成本低，受外界干扰小。

(4)单片机spwm信号编程扩展阅读：

SPWM(Sinusoidal PWM)法是一种比较成熟的、使用较广泛的PWM法。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。SPWM法就是以该结论为理论基础，用脉冲宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的PWM波形即SPWM波形控制逆变电路中开关器件的通断，使其输出的脉冲电压的面积与所希望输出的正弦波在相应区间内的面积相等，通过改变调制波的频率和幅值则可调节逆变电路输出电压的频率和幅值。

PWM的全称是Pulse Width Molation（脉冲宽度调制），它是通过改变输出方波的占空比来改变等效的输出电压。广泛地用于电动机调速和阀门控制，比如电动车电机调速就是使用这种方式。

❺ 51单片机软件产生spwm程序

主要看你用汇编 还是用C 如果用C得就是建常亮数组，如果用汇编，就像下面这样的表格
Number_table1:
;dp decbhgfa
;-------------------------------------
db 11110011b ;0 11000000b

❻ 用89c52单片机如何产生SPWM信号

这是一个复杂的课题，你可以上网搜索“SPWM 逆变” 关键字。逆变是通过CMOS或者BJT开关的打开和闭合来实现的，单片机产生SPWM波，控制CMOS开关的打开闭合，从而达到逆变的目的，先了解SPWM控制逆变的原理，然后找别人发布的程序修改，多调试调试就好了，确认挺复杂的

❼ 单片机产生SPWM程序，要求50Hz，且输出波形无明显失真，最好用51单片机或者430等常见单片机

只用单片机做SPWM，在编写程序的时候恐怕计算过于复杂，波形估计也不会好，而且单片机运行时忙于产生SPWM波形，可能其他的什么也干不了了。建议你采用专门产生SPWM波形的IC，如SM2001。你只需要用单片机对其输入一些参数值后，它就自动产生SPWM波形了。

❽ 耐压测试仪的系统设计

测试系统有三大模块：程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统。 由输出位0V~140V的程控电源和高压变压器构成，在单片机ADCm842控制下程控电源输出电压经变压器升压可以得到设定的输出电压值。
模块设计
由于在实际的耐压测试中，对不同产品可能要求施加不同的测试电压，这就要求耐压测试系统输出测试电压是可调的。PWM(Pulse Width Molation)是控制逆变电源以实现可调电压的输出的主要方法之一。PWM控制的理论基础建立在采样控制理论的一个重要结论上，即：冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。SPWM波形就是把正弦波用等幅不等宽的脉冲代替，脉冲中点与正弦等分中点重合，且与相对应的正弦面积相等，各脉冲的宽度按正弦规律变化。SPWM波的产生有很多方法，可以由专用集成芯片或通用电路组合产生，也可以由单片机产生。本系统采用单片机ATMEGA16L产生SPWM波，利用单片机ATMEGA16L的内部的累加器和比较器通调节占空比在PC4口输出SPWM波。
程控电压源采用单向220V工频交流电经过桥式整流获得直流电压，经过滤波后为逆变电路提供稳定的直流电。同时由单片机产生的单相SPWM波经过非门产生一路和单片机输出相位互补的SPWM波，这两路互补的SPWM波分别经过单稳电路和隔离驱动电路后就可以产生两路相位互补的门级触发脉冲序列可以控制的通断。最终由IGBT构成的逆变桥输出经低通滤波可得到标准正弦波，正弦电压幅值0V~140V可调。 包括传感器、信号调理电路和过电流保护电路，测试回路漏电流通过传感器进入信号采集和调理电路，在信号采集和调理电路中对漏电流信号进行I/V转换变成满足A/D输入范围的电压信号。过流保护电路在试品或电路故障时启动。
模块设计
耐压测试需要监测的参数是：变压器输出高电压的值和测试回路的漏电流值（如图2）。测试系统中所使用的升压变压器二次绕组有0~5000V和0~5V两路电压输出，当变压器二次绕组高压输出从0V到5000V变化时，变压器二次绕组低压输出从0V到5V之间变化，两路输出之间具有良好的线性关系。测试开始在设定的升压时间间隔内，变压器二次绕组低压侧输出的电压经隔离变压器和信号调理电路后进入单片机ADCm842，单片机ADCm842中的12位ADC以每秒42万次转换速度进行高速A/D转换，A/D转换后的数字量传送给计算机并与计算机设定值相比较，直到输出电压符合设定电压值，我们就认为实际输出测试电压满足了我们设定值的要求。
耐压测试系统漏电流的测试范围是0mA ~20mA，测试开始时，被测设备漏电流通过电流互感器，然后经I/V转换电路将采样电流转换成电压在单片机内进行相应的A/D转换和计算，最终得到被测设备在设定电压条件下的泄漏电流值，通过和安全标准规定的泄漏电流值相比较，就可以检验设备耐压测试是否合格。实际测试时，在电流互感器二次侧设计了过流保护电路，当有过流情况出现时，例如被测设备被击穿或者被测设备绝缘缺陷，电源迅速被切断，测试被终止以保护测试系统不被损坏。
常规的信号调理部分采用真有效值的模拟运算，泄漏电流信号的有效值和峰值运算都是由硬件电路完成后输入单片机或计算机的。这种信号调理方式最终只能获得泄漏电流信号的峰值或有效值。这种方法不仅精度不高而且损失了频率信息，不能真实的复现泄漏电流的实际波形。本系统采用了高速的A/D转换将交流电压值直接采集进计算机，按照用户要求计算出峰值和有效值，并且画出实时的漏电流波形使用户能直观的监测漏电流情况。计算机还可以进行软件校正，去除漂移、失调造成的误差。按照实际情况还可以采用数字滤波的方式去除高频干扰，这种信号调理方式简化了硬件电路，成本较低，测试精度高，测试稳定性好。由于耐压测试的试验电压较高，为了保证试验的安全性，在测试过程中要保证测试系统机箱外壳良好的接地。 单片机ADCm842和计算机构成PC计算机控制系统,控制测试过程电压升降、A/D转换、数据的处理和分析。
模块设计
耐压测试以高性能单片机ADCm842为核心组成计算机控制系统。ADCm842内部集成了12位A/D和D/A转换器，具有DMA控制器可完成A/D转换到RAM的高速转换。ADCm842具有优越的8052内核，峰值效率每秒可执行20兆指令。ADCm842内部有多大62KB的片内程序闪存；4KB的片内数据闪存，可擦写10万次的2.3KB的片内数据RAM。测试系统的单片机采用C51编程对测试进行控制和数据的处理，PC计算机主要提供人机交互的界面。这种测试系统应用起来灵活方便。
测试控制系统包括对电压源的控制、数据的采集、A/D转换、数据分析、数据输出和显示、数据存储等，同时耐压测试系统软件可实现测试前自检，自动消除可能的误差因素和对故障报警等功能。通过软件实现对测试电压的准确控制。当测试电压达到测试要求值时，启动测试。软件按照IEC61010中的测试标准对电压进行控制。计算机采用VC++编程，测试界面直观操作方便。用户可以按照实际测试设置不同的测试时间和泄漏电流阈值，可以监视测试进度并显示测试结果，如果在测试过程中发生被测样品击穿现象或其它可能的过流现象，测试仪的输出电压能迅速降为零，并发出报警信号。
实际测试选用0.5级的ZX117A型可调高压电阻箱作为标准被测件，通过单片机控制输出电压升到设定值，用南京长胜的CS1940型数字高压表监视电压输出，输出电压的误差不超过±1.5%。使用美国安捷伦的六位半数字万用表A-34401A测量系统漏电流，以漏电流的计算值为标准评价本系统的测试精度，按照最新国际标准IEC61010，以不同高电压施加在相同电阻上分别进行漏电流测试，测试结果表明，测量数据的重复性较好，漏电流的测试误差为±（1.5%±0.05mA）。
绝缘耐压测试仪测量范围 耐压AC0～5kV/100mA 绝缘DC250V 500V 1000V 1～9999MΩ 性能特点性能提升的绝缘耐压测试仪 测试电压、时间、漏电流、绝缘电阻全数显，准确美观 测量绝缘电阻值高达1010Ω 智能、单片机控制、测试绝缘电阻、电压、漏电流、时间可任意调节，范围广、准确度高 既可测试产品的电阻、电压也可对合格、不合格品进行筛选、声光报警 技术参数 输出电压AC 0～5kV ±3%，任意调节击穿电流AC 0～100mA ±5%，任意设定定时1～99s， ±3%，手控绝缘电阻测试电压DC 250V/500V/1000V， 测量范围1～9999MΩ，±3%～±5%，任意设定变压器容量750VA 主要功能I/W、W/I自动转换，手动/自动，单片微处理器控制测试，合格/不合格声光报警，击穿保护等功能。

❾ 基于STC51系列单片机的SPWM波形实现,程序如何编写急急急急

/*********************************************************
// 载波比选为N=24，调制比M=Uc/Ur=1，晶振频率12M
// 正弦波频率50Hz
// 高电平的宽度Tpw = Tt/2*(1+Msimwt)
// 低电平的宽度Tpw = Tt/2*(1－Msimwt)
// Tt周期
// T2是产生SPWM波形，并从P1^1输出，用导线连接到P3.4作为测试频率使用。

// T1工作在定时方式1，定时1s
// T0工作在计数方式，对输入的脉冲进行计数，溢出产生中断。
// 16位计数器最大值是65536，1s内可能会产生多次溢出，所以在中断处理程序对中断的次数进行
// 计数。1s到后，将中断的计数器里的计数值取出进行综合处理，处理后的数据送显示。

//信号频率的计算方法：
// T0工作在计数方式,假设1s内溢出C1次，最后未溢出的计数值是C2，则频率公式为：
// F=C1*2^16+C2 = C1*65536+TH0*256+TL0)

//使用12MHz时钟，测量的最大范围是不大于500KHz。
*********************************************************/

#include "reg52.h"
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
uchar disp[8]={0,0,0,0,0,0,0,0};

uchar FreStr[]="Friquency is:";

uchar T0count,T1count;

uchar code x[]={66,38,26,89,15,97,7,102,2,103,1,102,2,
97,7,89,15,78,26,66,38,38,66,26,78,15,
89,7,97,2,102,1,103,1,103,2,102,7,97,15,
89,26,78,38,66};
uchar ky,kc,count=255;
sbit L1=P1^1;

void delayms(uchar ms)

{
uchar i ;
while(ms--)
{
for(i = 0 ; i < 120 ; i++) ;
}
}

//LCD定义开始
//以下三个是定义LCD的引脚
sbit lcden=P0^5;
sbit lcdwrite=P0^6;
sbit lcdrs=P0^7;

//延时程序
void delay(uint z)
{
uint x,y;
for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);
}
//lcd的写指令
void write_com(uchar com)
{
lcdrs=0;
lcden=0;
P2=com;
delay(5);
lcden=1;
delay(5);
lcden=0;
}
//lcd的写数据
void write_data(uchar da)
{
lcdrs=1;
lcden=0;
P2=da;
delay(5);
lcden=1;
delay(5);
lcden=0;
}
//初始化
void Lcd_init()
{
lcdwrite=0;
lcden=0;
write_com(0x38); //16*2显示，5*7点阵，8位数据
write_com(0x0c);//显示开，关光标
write_com(0x06); //移动光标
write_com(0x01);//清除LCD的显示内容
}
//LCD定义结束

//计算频率值
void calc()
{
uchar i;
long frequency;
frequency=(T0count*256+TH0)*256+TL0;
for(i=7;i>0;i--)
{
disp[i]=frequency%10;
frequency=frequency/10;
}
disp[0]=frequency;
}

void init()
{
T0count=0;
T1count=0;
TH0=0;
TL0=0;
}

void main()
{
uchar dis;
init();
Lcd_init();
TMOD=0x15;
TH1=(65536-5*110592/12)/256;
TL1=(65536-5*110592/12)/256%10;
ET1=1;
ET0=1;
EA=1;
TR1=1;
TR0=1;

//以下四句的作用是在P1.1引脚上形成1000Hz的脉冲，用导线连接到P3.4作为测试用。将其中
//高8位和低8位的初始值更改后可输出不同频率的脉冲。
T2MOD = 0x02;
TH2=255-x[ky];
TL2=255-x[ky];
ET2=1;
EX0=1;
TR2=1;
L1=1;

write_com(0x80);
for(dis=0;dis<12;dis++)
write_data(FreStr[dis]);

while(1)
{
write_com(0xC0);
for(dis=0;dis<8;dis++)
write_data(disp[dis]+0x30); //显示频率
}
}

//计算输入脉冲的次数
void time0() interrupt 1
{
T0count++;
}

//计算1s时间
void time1() interrupt 3
{
TH1=(65536-5*110592/12)/256;
TL1=(65536-5*110592/12)/256%10;

if(T1count==20)
{
calc();
init();
}
else T1count++;
}

//这是产生SPWM波形、
void M() interrupt 5
{
TH2=255-x[ky];
TL2=255-x[ky];
kc++;
if(kc==count)
{
kc=0;

L1=~L1;

ky++;

if(ky==49) ky=0;
}
}

//这是使用外部中断0可以调整输出波形的频率
void MM() interrupt 0
{
delayms(300);
if(INT0==0)
{
count=count-5;
if(count==0) count=255;
}
}

❿ 51单片机产生SPWM波控制IR2110的程序怎么写啊

//Fc载波Hz;Fs产生的Hz;v精度,8位为256,9位为512 ;time某时刻;
//PI=3.

void SPWM_FUN(long Fc,long Fs,int v,int time,double *SPWM){
time=time%Fc;
for(int i=0;i<3;i++){
*(i+SPWM)=sin(i*2 * PI / 3 + PI* Fs* time/ Fc)* v;
}
}