刀补t8如何编程

A. 数控车床车刀尖半径补T怎么用要输在程序里吗给个例子

车床刀具半径补偿用的不多，还分刀尖方位

刀补后面：X值， Z值，刀尖R值，刀尖方位T值。

刀尖方位T值指当前刀尖的方向，如图：

1、如果机床是前置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=3

2、如果机床是后置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=1

希望能对你有帮助！

B. 加工中心编程里T16;M6; T8; 有这样编法吗

有，选刀与换刀指令分开运行，后面的T是预备下一把（这与刀库有关）。

C. 在数控车床上这个工件外圆凹圆弧用r3圆弧刀该怎么车，刀具半径补偿是怎么回事，还有T3,T8是什么

T3和T8表示的是假想刀尖号，3是表示93度外圆车刀的假想刀尖位置，8表示的是圆弧车刀的假想位置。
G41：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧。
G42：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧。
你需要用G42
添加补偿代码格式：G41/G42 G00/G01 X_ Z_ T_
取消补偿代码格式： G40 G00/G01 X_ Z_ T_
广数机床刀具半径补偿值显示页面：
序号 X Z R T
001 * * 3 8

D. 请问高手：数控车床中的G42,G41使用时，刀补中T,R怎么用，还有会不会影响外劲的尺寸。

T是指刀尖相对于工件运动的方向有T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 八个方向分别对应的是上 右上 右 右下 下 左下 左 左上
R是指刀具的刀尖圆弧半径 一般机夹刀片都有具体的数值 就在盒子上写着呢比如是0.2就在R下输入0.2就可以了
在车床加工中半斤补偿一般不常用 通常在车锥面 圆弧面 或成形面是使用 而且加工方向要和半径补偿值 及左右补偿方向匹配才管用不然白用 并且半径补偿不要跟在圆弧和符合循环指令里（FANUC的系统是这样的）详细的可以看看你的机床说明书

E. 数控车刀具半径补偿 怎么对刀

刀具半径补偿不是你说的对刀，而是把刀具对好之后，在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。

F. 数控车床刀具补偿怎么用

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

G. 数控车的刀具补长中在刀补中输入的T的含义是什么

数控车的刀具补长中在刀补中输入的T的含义是刀尖圆弧。
刀补过程：
1、首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
2、长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
3、每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
4、此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

H. 华中数控用刀具半径补偿时用刀尖为R4的圆弧刀.刀补该怎么用

以下建议供参考:
1、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查)，这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。
2、因为你是沿一个方向连续走刀，只要用一个刀尖圆弧半径补偿就可以了，应该用G42。加工第一个锥面时用的是刀子的左面在吃削，加工第二个锥面是刀子的右面在吃削，加工圆弧时也是一边用刀子左面 一面刀子右边吃削，是因为你零件的形状确定的。
3、 你如果担心加工R6.23圆弧底径243.05加工出来不对，你的车圆弧的程序可以改为两段，先从248.18(起点)到直径243.05长度负5.03，再从这点走到直径248.18长度负5.03分两次走宽为10.06 R为6.23的凹圆弧 。
4、NO04 G42 G1 X225.23 Z0 (建议你的程序这个位置不要从Z0开始，最好把Z方向延长几个毫米，同时X方向也要计算改动)，还有N007也延长，不然有可能车不到头。

I. 广数数控车床中刀具补偿中的R和T是什么意思这个指令应该怎样将补偿加入进去

外圆刀输入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圆角，0、8的就输入0、8。内孔刀就输入T2，R 那里0、4到0、8根据你使用的刀尖圆角确定。实际加工过程中一般只用这两个就ok了。