发那科系统编程实例

❶ fanuc系统怎么用子程序,程序实例

G0G90G80G16G95G69；

M6T1;

M1;

G43G54G16X-57Y-30Z10H310；

S800M13；

M98P60002；(你要调用几次就在P后面写多少接着写子程序的代号）

G69；

G0G90Z10M9；

G49G59X0Y0ZM5；

M30；；

；

；

；

；

；

0002；

G0G90G16X-57Y-30；

Z-5；

G1X-40.25Y-30F0.07；

G0Z10；

G91G68X0Y0R60；

M99；

❷ 发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序能否举一个简单的例子！~需要改参数吗！越详细越好！~~先谢谢了！

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

❸ 求FANUC系统圆周孔加工编程实例

加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。
O1000;
G00G90G54GX0Y0;
Z30M03S1000;
G16; 极坐标开
G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径， Y-角度
G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度，共11次
G80G15;
M05;
G91G28Z0;
M30;

❹ 加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程

加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
发那科简介：FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

❺ 数控g72编程实例

如下：

第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。

第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。

第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。

第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。

用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。

Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。

❻ 发那科数控机床编程实例解析

我有上海宇龙数控仿真系统v3.8破解版.我可以发给你.保证能用

❼ 求FANUC系统圆周孔加工编程实例

摘要 fanuc系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令g16，坐标旋转指令g68，以g16为实例；均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点 g90g54g0x0y0z100 g16x50圆周孔半径y45起始角 m3s1000 g98g81z-5r3f250 g91y90k3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令g90 g15 g80m5 m30

❽ 那位师傅能给出用发那科系统G76车外螺纹M48X5的实例。看了半天还是看不明白。谢谢师傅了。

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。
编程实例：
T0101;
M03 S500;
G00 X52 Z2;
G76 P010160 Q100 R0.05;
G76 X41.5 Z-30 P3250 Q150 F4

❾ 发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括号内尺寸根据标准得到。如图：

(9)发那科系统编程实例扩展阅读

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。