电网法兰数控编程

㈠ 数控车床，车法兰，外圆车圆弧怎样编程

例：

G0 S1000 M3 T0101

X20 Z2

Z0

G1 X0 F0.2

X7

G3 X15 Z-4 R4 F0.2

G1 Z-13

G2 X19 Z-15 R2 F0.2

G1 Z-......

请采纳，谢谢

㈡ 数控法兰克编程指令都有哪些

A--板厚 B0--材质为软钢(ss400) B4--不锈钢 C2--防蚀层 C0--表面处理、黑发 D--喷嘴型号
G65 P9013 A5000 B5000--坐标旋转指令或程序起始记忆点
G90--绝对编程 G91--相对编程 G92.X0.Y0--坐标设定 G21--公制编码(mm) G20--英制编码(英尺) G41--左补偿 G42--右补偿 G40--补偿取消 G00--空行 G01--直线划线或切割 G02--顺时针切割或划圆弧 G03--逆时针切割或划圆弧
M17--等离子穿孔 M16--熄弧 M27--割枪旋转原点复归 M31--割枪角度原点复归 M45--初使高度设定 M00--程序停止、定位 M20--末端程序结束 M03--割炬上升
M25--相对于角度旋转 S1--正坡口 S2--反坡口……（小池数控等离子坡口切割机的部分代码）

㈢ 法兰克系统的数控编程最基本的可以给我讲解下吗

发那科(FANUC)数控车床的编程基本指令
T指令：编程格式： T～
T后面通常有两位数或四位数字，根据机床系统参数设置而定。前两位—刀具号
后两位—刀具补偿号（长度补偿和刀尖圆弧半径补偿）
例：T0303
表示选用3号刀具，调用3刀具补偿值.

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴停止；
M08：1号冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，系统复位，并且程序复位到起始位置。
G00（快速定位）——刀具以机床规定的最快速度移动到目标点。
G01（直线插补）——刀具以程序设定的速度移动到目标点。
G02（顺圆插补）—刀具按照程序设定的进给速度对指定的顺圆弧进行切削加工。
G03（逆圆插补）—刀具按照程序设定的进给速度对指定的逆圆弧进行切削加工。

精车循环G70
该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车。
格式：
G70 P____Q____U____W____；
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号；
Q：精车程序最后一段程序号；
U：沿X方向的精车余量；
W：沿Z方向的精车余量。
G71指令（内、外圆粗车循环）
格式：G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。 E：退刀量，该参数为模态值。 P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。 Δu： X方向精车预留量的距离和方向。 Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72
格式：
G72 U(Δd) R(e)；
G72P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__
G72指令中各参数的意义与G71相同
仿形粗车循环G73
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各参数的含义：
Δi：沿X轴的退刀距离和方向
Δk：沿Z轴的退刀距离和方向
其余参数的含义同G71
单行程螺纹切削G32
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__
X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。 一般δ1=2～5mm，δ2=（1/4～1/2）δ1。
螺纹切削循环指令G92
G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F为螺距值。
格式：
G92 X(U)__Z(W)__R__F__
圆柱螺纹R=0时，可以省略；
F为螺距值。
螺纹切削多次循环指令G76
G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 格式如下：
G76 P(m)(r)(a) Q__R__
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)
m精车重复次数；r螺纹尾端倒角值；a刀具角度；Q最小车削深度；R精车余量；X(U)、Z(W)螺纹终点坐标；i螺纹锥度值；k螺纹高度；Δd第一次车削深度；L螺距。

㈣ 数控车法兰克系统编程步骤是什么

先看懂图纸，确定工艺方案，明确走刀路线和切削参数，合理使用数控指令编程(手工编程或自动编程)，输入数控程序。……

㈤ 数控车床法兰克系统编程是什么

数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

㈥ 高径法兰数控编程实例

程序 内容
O1000 ; O1000

N1 (START UP) ; N1（初期设定）
G00 G99 ; 快速进给、每转进给
M18 ; 工件隔板后退（OP）
G301 Z70.0 A5.0 ; 材料伸出 主轴70mm 背轴5mm
G128 A0 ; A轴原点复位
G28 U0 W0 ; X轴Z轴原点复位
M01 ; 任选跳跃

N10 (TURNING) ; N10（端面・外径加工）
G154 ; 主轴侧工件移动
T0101 M13 S1000 ; 刀塔No.1、补偿No.1调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ON
G99 G00 X36.0 Z2.0 ; 每转进给（mm/rev）、快速进给定位
G50 S2500 ; 将固定圆周速度控制的主轴最高转数设定为2500min-1
G96 S100 ; 固定圆周速度控制（圆周速度100m/min）(OP)
G94 X-1.0 Z0.2 F0.1 ; 端面车削循环
G90 X31.0 Z-44.0 F0.15 ; 外径车削循环
X26.0 Z-19.8 ;

X21.0 ;
X11.0 Z-9.8 ;
G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00; 取消固定圆周速度控制(OP)、外径车削循环取消、快速进给定位
M01 ; 任选停止

N20 (TURNING FINISH) ; N20（端面•外径精加工）
T0202 M13 S1000 ; 刀塔No.2、补偿No.2调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ON
G99 G00 X12.0 Z0 ; 每转进给（mm/rev）
G96 S120 ; 固定圆周速度控制（圆周速度120m/min）(OP)
G01 X-1.0 F0.1 ; 端面切削
W0.5 ;
G00 X7.0 ; 快速进给定位
G01 X10.0 Z-1.0 F0.05 ; 倒角
Z-10.0 F0.1 ; 外径（φ10）切削
X17.0 ; 端面切削
X20.0 Z-11.0 F0.05 ; 倒角
Z-20.0 F0.1 ; 外径（φ20）切削
X27.0 : 端面切削
X30.0 Z-21.0 F0.05 ; 倒角
Z-42.0 F0.1 ; 外径（φ30）切削

程序 内容
X36.0 ; 退刀
G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00 ; 取消线速度恒定控制(OP)、快速进给定位
M01 ; 任选停止

N30 (CUT OFF) ; N30（切断加工）
T0303 M13 S1000 ; 刀塔No.3、补偿No.3调出、主轴正转1000min-1 切削油泵ON
M21 ; 副轴夹头松开
G99 G00 X36.0 Z-40.2 M56 ; 每回进给、快速进给量、主轴旋转同期ON
G96 S80 ; 线速度恒定控制（线速度80m/min-1）(OP)
G100 A-305.0 ; A轴快速进给(高速)
G101 A-340.0 ; A轴快速进给(低速)
M20 ; 副轴夹头夹紧
G01 X6.0 F0.06 ; 切削进给
X-1.0 F0.02 ;
M57 ; 主轴旋转同期OFF
M5 ; 主轴停止
G100 A0 ; A轴快速进给(高速)
G00 X36.0 W0.1 ; 快速进给
G97 X213.5 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、取消固定线速度恒定控制
M01 ; 任选停止

N40 (BACK TURNING) ; N40(背面外径加工)
G155 ; 背面侧工件替换
T0404 M113 S1000 ; 刀塔No.4、补偿No,4调出、
副主轴正转、切削油泵ON
G99 G00 X32.0 Z-2.0 ; 每转进给、快速进给
G96 S100 ; 线速度恒定控制(线速度100m/min)(OP)
Z2.0 ;
G01 X28.0 Z0 F0.1 ; 切削进给
X-1.5 ;
G00 W-0.1 ; 快速进给
G97 X120.0 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、补偿取消
M105 ; 副主轴停止
M09 ; 切削油泵OFF
M01 ; 任选停止

N50 (WORK OUT) ; N50(工件排出)
M17 ; 工件转向器前进
G100 A-220.0 ; A轴快速进给(高速)
M21 ; 主轴夹头松开
G128 A0 ; A轴原点复位
M18 ; 工件转向器后退

M30 ; 程序结束

㈦ 法兰盘数控钻孔怎么编程

那就用节距圆，位置模式不是有多种选择吗？全圆，节距圆，方阵，直线

㈧ 你好，法兰水线数控编程问题

你最好把你的图发一下出来 ，刚好我这边有一个之前给客户测试的一个镗水线的宏程序，可以发给你参考下，但是对机床的配置是有一定的要求；

㈨ 法兰克数控编程口诀

这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，
另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。
即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。
编程的原则可以用口诀，比如：
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！