数控车床一比十六的锥度怎么编程

‘壹’ 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

‘贰’ 数控车中1:16锥度怎么车，怎么 计算·~X,Z

使用坐标尺寸计算，将1：16两个端点计算成坐标尺寸，如小端端点坐标尺寸为X、Z，并锥度长度为L，则直径增量为L*1/16,则第二端点的坐标为（X+L*1/16、Z+L）

‘叁’ 数控车床1／16螺纹怎样编程序

要看你是什么系统的！例如广州数控928TE车螺纹编程 ，长度50 外圆直径55 牙距2 上面尺寸单位（MM）编程如下

M03 S900 T11 主轴启动，速度选择，刀具
G0 X55 Z5快速定位
G92 X53.5 Z_50 P2 K2螺纹循环，牙距，退尾
X53 螺纹内径
X52.5
X52.3 螺纹内径
G0 X100 Z5快速定位
M05主轴停止
M30程序结束

各系统不同编程就不同，以上仅供参考

‘肆’ 数控车床车锥螺纹如何编程

摘要 例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3

‘伍’ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

‘陆’ 数控车床车锥度怎么编

刀停在一个坐标点上，然后同时移动Ⅹ，Z两个坐标就形成锥度了

‘柒’ FANUC数控车床锥度挑螺纹怎样编程 d172.442 L101.6谢谢 锥度1：16 8扣

GO X180. Z3.
G76P020560 Q120 R0.05
G76X175.Z-101.6P2100 Q500 R-3.27 I8
主要是看外牙还是内牙，外负内正。
R是拿（长度+起刀点）除以32就好

‘捌’ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
例： G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

‘玖’ 数控车床车锥螺纹如何编程

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3
车外圆。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2