mcx数控编程软件

㈠ 如何翻译摘要

通用数控感应淬火机床虽然相对于传统数控感应淬火机床效率有所提高，但是由于对零件每个部分加热时间不等造成各部分温度不同，从而使淬火效果不理想。本文针对此弊端提出了一种恒线速度控制的方法。

本文的研究内容可分为：

1】平面盘型凸轮轮廓曲线的研究与仿真；在对盘型凸轮轮廓曲线的研究中，首先以直动滚子从动件盘型凸轮为研究对象，对典型的盘型凸轮轮廓曲线的数学模型进行了研究和编程仿真；然后建立了任意盘型凸轮轮廓曲线的数学模型，提出了一种新的解决任意盘型凸轮轮廓曲线的方法，充分分析了其中的误差影响，获得了描述任意盘型凸轮轮廓曲线的方法，实现了在任意形状曲线上的恒线速度控制。

2】硬件系统的搭建与调试；在硬件系统的搭建与调试中，简单说明了运动控制芯片MCX314在数控系统应用中的优势，介绍了运动控制卡MC6212P的功能和技术指标，设计了电气控制系统，依据运动控制卡的要求论述了板卡接口，并给出了相应的原理图。

3】控制程序的编写与调试。控制程序的编写主要是对运动控制卡MC6212P进行基于典型的盘型凸轮轮廓曲线恒线速度任务的软件二次开发；设计了数控系统的人机交互界面；描述了Matlab与VB的无缝链接方法，进行了软件代码设计及软硬件的调试；最后对系统的恒线速度控制进行了实验验证，分析了其中产生误差的主要原因，保证了系统的可靠性。

本课题通过理论分析和实验验证
a】使用通用感应器解决了数控感应淬火恒线速度控制技术;

b】提出并解决任意盘型凸轮轮廓曲线的程式化，为获得复杂的凸轮轮廓曲线打下了坚实的理论基础。

㈡ 求一份带孔圆盘的数控车床编程程序代码，急啊~就50分了，全给了~图在下面

%
N10 O0000
(PROGRAM NAME - LATHE DEFAULT MM)
(DATE=DD-MM-YY - 12-12-14 TIME=HH:MM - 23:48)
(MCX FILE - T)
(NC FILE - D:\MY DOCUMENTS\MY MCAMX6\LATHE\NC\LATHE DEFAULT MM.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N20 G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N30 G0 T0101粗车外圆留0.4
N40 G18
N50 G97 S954 M03
N60 G0 G54 X91.745 Z4.5
N70 G50 S3600
N80 G96 S275
N90 G99 G1 Z2.5 F.25
N100 Z-17.8
N110 X93.4
N120 G18 G3 X95.4 Z-18.8 K-1.
N130 G1 Z-35.8
N140 X98.228 Z-34.386
N150 G0 Z4.5
N160 X88.09
N170 G1 Z2.5
N180 Z-17.69
N190 G2 X89.4 Z-17.8 I.655 K1.889
N200 G1 X92.145
N210 X94.973 Z-16.386
N220 G0 Z4.5
N230 X84.435
N240 G1 Z2.5
N250 Z-4.903
N260 X84.814 Z-5.093
N270 G3 X85.4 Z-5.8 I-.707 K-.707
N280 G1 Z-15.8
N290 G2 X88.49 Z-17.747 I2.
N300 G1 X91.318 Z-16.333
N310 G0 Z4.5
N320 X80.78
N330 G1 Z2.5
N340 Z-3.8
N350 X81.4
N360 G3 X82.814 Z-4.093 K-1.
N370 G1 X84.814 Z-5.093
N380 X84.835 Z-5.103
N390 X87.663 Z-3.689
N400 G0 Z4.5
N410 X77.124
N420 G1 Z2.5
N430 Z-3.748
N440 X77.228 Z-3.8
N450 X81.18
N460 X84.008 Z-2.386
N470 G0 Z4.5
N480 X73.469
N490 G1 Z2.5
N500 Z-1.92
N510 X77.228 Z-3.8
N520 X77.524
N530 X80.353 Z-2.386
N540 G0 Z4.5
N550 X69.814
N560 G1 Z2.5
N570 Z-.093
N580 X73.869 Z-2.12
N590 X76.698 Z-.706
N600 G28 U0. V0. W0. M05
N610 T0100
N620 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N630 G0 T7272 粗车内孔留0.4
N640 G18
N650 G97 S3004 M03
N660 G0 G54 X58.276 Z4.5
N670 G50 S3600
N680 G96 S550
N690 G1 Z2.5 F.4
N700 Z-14.8
N710 X57.8
N720 G18 G2 X56.951 Z-14.976 K-.6
N730 G1 X54.951 Z-15.976
N740 G2 X54.6 Z-16.4 I.424 K-.424
N750 G1 Z-24.4
N760 X51.772 Z-22.986
N770 G0 Z3.792
N780 X65.487
N790 G1 Z1.792
N800 X59.951 Z-.976
N810 G2 X59.6 Z-1.4 I.424 K-.424
N820 G1 Z-14.8
N830 X57.876
N840 X55.047 Z-13.386
N850 G0 Z1.45
N860 G28 U0. V0. W0. M05
N870 T7200
N880 M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N890 G0 T0101精车端面
N900 G18
N910 G97 S1174 M03
N920 G0 G54 X74.566 Z0.
N930 G50 S3600
N940 G96 S275
N950 G1 X55.834 F.25
N960 G0 Z1.
N970 G28 U0. V0. W0. M05
N980 T0100
N990 M01
(TOOL - 12 OFFSET - 12)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
N1000 G0 T1212 精车外圆
N1010 G18
N1020 G97 S1251 M03
N1030 G42 G0 G54 X70. Z2.
N1040 G50 S3600
N1050 G96 S275
N1060 G1 Z0. F.25
N1070 X78. Z-4.
N1080 X83.
N1090 X85. Z-5.
N1100 Z-15.
N1110 G18 G2 X91. Z-18. I3.
N1120 G1 X95.
N1130 Z-35.
N1140 G40 X97.828 Z-33.586
N1150 G28 U0. V0. W0. M05
N1160 T1200
N1170 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N1180 G0 T7272精车内孔
N1190 G18
N1200 G97 S2824 M03
N1210 G41 G0 G54 X62. Z2.
N1220 G50 S3600
N1230 G96 S550
N1240 G1 Z0. F.4
N1250 X60. Z-1.
N1260 Z-15.
N1270 X57.
N1280 X55. Z-16.
N1290 Z-24.
N1300 G40 X52.172 Z-22.586
N1310 G0 Z1.25
N1320 G28 U0. V0. W0. M05
N1330 T7200
N1340 M30
%

㈢ 跪求高手帮我数控车编程练习图

你没说材质 我先暂定材料S45C 毛坯：外径30 长度 70 。 (机器系统OKUMA)

%O1234;
(OP1***)
G50 S3500;(因为是S45C 所以转数要高 表面才亮）
G0 X500. Z500. M1;
;
N1(外径粗 )；
GO X32. Z50.G96 M3 S200 T0101;
Z5.M8
G85 NPF1 D3. U0.2 W0.1 F0.3
NPF1 G81
G0 X18.
G1 Z0.
X20. Z-1.
Z-5.
X24.
Z-26.
G80
G0 X25.Z3.
G85 NPF2 D0.8 W0.1 F0.2
NPF2 G82
G0 Z-1.
G1 X20.
X18.Z0.
X-1.6
G80
G0 Z50.
X500.Z500.M1;
;
N2( 外槽粗车）(3MM 切断槽刀）
GO X26.Z50. G97 M3 S800 T0202
Z2.M8
G1 Z-14.9 F3.
G73 X20.1 Z-13.1 D0.5 K2. L1. F0.06
G0 X50.
Z50.
X500.Z500.M1

N3 (外径精）(因为 外径公差小所以要车两遍 ）
G0 X26.Z50.G97 M3 S3000 T030303
Z2.M8
G1Z-24.F3.
G1 G41 X24.1 Z-25.5 F0.12
Z-5.2
X23.7 Z-5.
X20.12
Z-1.
X18.12Z0.
X-1.6
G0 G40Z50.
X500. Z500. M1

N4(外径精）
G0 X26.Z50.G97 M3 S3000 T030303
Z2.M8
G1Z-24.F3.
G1 G41 X24.0 Z-25.5 F0.12
Z-5.2
X23.6 Z-5.
X20.025
Z-1.
X18.02Z0.
X-1.6
G0 G40Z50.
X500. Z500. M1

N5( 槽 精)
G0 X26. Z50.G97 M3 S1000 T0202
Z2.M8
G1Z-15.F4.
G1 X25. Z-15.75F0.2
X23.5Z-14.99 F0.05
X20.02
Z-13.2
X26.F2

G1X25.Z-12.25F0.2
X23.5 Z-13.F0.05
X19.97
Z-15.
X25.F0.05
G0 Z50.M9
X500. Z500.M5
M30;
% 螺纹那头 明天 写给你

㈣ 有了stl图后要怎么在雕刻机里面要怎么操作才能雕刻要生成刀具路径不

stl是一种文件格式，是一个可以输入进A软件或者B软件的一种文件类型。里面包含的数据很多软件可以读取的。要雕刻出来的话需要在CAM软件里将这个文件读取进来，然后该修改的修改。最后在CAM软件里生成可用于机器加工的刀具路径并输出。这样就可以在控制系统里读取刀具路径后雕刻出来了。

㈤ 如何调整mastercam2018坐标器

直接在ACAD里将工件你认为或是你认为最合适的原点移动到图纸坐标原点就行了呀，要养成这个好习惯，无论是在ACAD环境，或是SW环境下，或是你直接在MCX环境下作图，都选好基准中的原点来作图，那样，无论用什么软件打开它，其坐标原点都在那，特别强调一点，坐标原点是你自己设定的，而不是有什么规定。
MASTERCAM是美国CNCSoftwareInc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身。

㈥ 数控车床编程求下图的程序编写，急急急

%

O0000

(PROGRAM NAME - 0.DEFAULT MM)

(DATE=DD-MM-YY - 14-12-14 TIME=HH:MM - 11:18)

(MCX FILE - T)

(NC FILE - D:MY DOCUMENTSMY MCAMX6LATHENC.DEFAULT MM.NC)

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1端面车)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101端面车 粗车外圆单边留0.5

G18

G97 S1326 M03

G0 G54 X66. Z0.

G50 S3600

G96 S275

G99 G1 X-1.6 F.25

G0 Z2.

X57.138

Z4.5

G1 Z2.5

Z-35.574

G18 G3 X58.113 Z-35.881 I-.431 K-1.226

G1 X60.113 Z-36.881

G3 X60.875 Z-37.8 I-.919 K-.919

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.83

X63.703 Z-119.416

G0 Z4.5

X53.4

G1 Z2.5

Z-35.5

X56.275

G3 X57.538 Z-35.663 K-1.3

G1 X60.366 Z-34.249

G0 Z4.5

X49.663

G1 Z2.5

Z-35.5

X53.8

X56.629 Z-34.086

G0 Z4.5

X45.925

G1 Z2.5

Z-35.5

X50.063

X52.891 Z-34.086

G0 Z4.5

X42.188

G1 Z2.5

Z-35.5

X46.325

X49.154 Z-34.086

G0 Z4.5

X38.451

G1 Z2.5

Z-34.8

X39.618 Z-35.5

X42.588

X45.416 Z-34.086

G0 Z4.5

X34.713

G1 Z2.5

Z-32.557

X38.851 Z-35.04

X41.679 Z-33.626

G0 Z4.5

X30.976

G1 Z2.5

Z-2.123

G3 X31. Z-2.3 I-1.288 K-.176

G1 Z-20.8

Z-30.329

X35.113 Z-32.797

X37.942 Z-31.383

G0 Z3.887

X23.703

G1 Z1.887

X30.238 Z-1.381

G3 X31. Z-2.3 I-.919 K-.919

G1 Z-20.8

Z-30.329

X31.376 Z-30.555

X34.204 Z-29.141

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M01

(TOOL - 2 OFFSET - 2)

(LATHE TOOL 1 INSERT - N151.2-185-20-5G)

G0 T0202 粗精切槽 使用4厘米宽刀片

G18

G97 S1505 M03

G0 G54 X63.875 Z-78.371 M8

G50 S3600

G96 S302

G1 X48.11 F.05

G0 X63.875

Z-75.659

G1 X48.11 F.1

X48.652 Z-75.93

G0 X63.875

Z-81.083

G1 X48.11

X48.652 Z-80.812

G0 X63.875

Z-72.947

G1 X48.11

X48.652 Z-73.218

G0 X63.875

Z-83.796

G1 X48.11

X48.652 Z-83.524

G0 X63.875

Z-70.234

G1 X48.11

X48.652 Z-70.506

G0 X63.875

Z-70.21

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-83.82

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-86.508

G1 X58.814

G18 G2 X49.475 Z-83.82 I-4.669 K-2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-67.522

G1 X58.814

G3 X49.475 Z-70.21 I-4.669 K2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-89.22

G1 X60.275

G2 X58.814 Z-86.508 I-5.4

G0 X63.875

Z-64.81

G1 X60.275

G3 X58.814 Z-67.522 I-5.4

G0 X63.875

Z-78.371

X52.11

G1 X36.349 F.05

G0 X52.11

Z-75.659

G1 X36.349 F.1

X36.892 Z-75.93

G0 X52.11

Z-81.083

G1 X37.92

G3 X36.349 Z-78.371 I4.813 K2.864

G0 X52.11

Z-72.947

G1 X37.92

G2 X36.349 Z-75.659 I4.813 K-2.864

G0 X52.11

Z-83.796

G1 X46.5

G3 X37.92 Z-81.084 I.523 K5.576

G0 X52.11 Z-81.083

Z-70.234

G1 X46.5

G2 X37.92 Z-72.947 I.523 K-5.576

G0 X52.11

Z-70.21

G1 X47.545

G2 X46.5 Z-70.234 K-5.6

G0 X52.11

Z-83.82

G1 X47.545

G3 X46.5 Z-83.796 K5.6

G0 X52.11

G18

G97 S500 精车槽 4厘米刀片 0.2圆弧

X62.136

Z-62.81

X59.875

G1 Z-64.81 F.05

G18 G3 X49.475 Z-70.01 I-5.2

G1 X47.545

G2 X35.945 Z-75.81 K-5.8

G1 Z-77.015

X36.345 Z-76.815

G0 X63.875

G18

Z-89.22

G1 X59.875

G18 G2 X49.475 Z-84.02 I-5.2

G1 X47.545

G3 X35.945 Z-78.22 K5.8

G1 Z-77.015

G0 X63.875

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0200

M01

(TOOL - 12 OFFSET - 12)

(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)

G0 T1212 试车外圆留0.2 测量

G18

G97 S3600 M03

G0 G54 X26.814 Z1.907

G50 S3600

G96 S550

G1 Z-.093 F.5

X29.814 Z-1.593

G18 G3 X30.4 Z-2.3 I-.707 K-.707

G1 Z-20.8

Z-30.438

X39.337 Z-35.8

X56.275

G3 X57.689 Z-36.093 K-1.

G1 X59.689 Z-37.093

G3 X60.275 Z-37.8 I-.707 K-.707

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X63.103 Z-118.616

G18 精车外圆 此处可自行更改 使用m00停止测量工件

G0 Z1.766

X26.531

G1 Z-.234

X29.531 Z-1.734

G18 G3 X30. Z-2.3 I-.566 K-.565

G1 Z-20.8

Z-30.51

X39.149 Z-36.

X56.275

G3 X57.406 Z-36.234 K-.8

G1 X59.406 Z-37.234

G3 X59.875 Z-37.8 I-.566 K-.566

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X62.703 Z-118.616

G28 U0. V0. W0. M05

T1200

M01

(TOOL - 94 OFFSET - 94)

(OD THREAD RIGHT- SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100)

G0 T9494 车螺纹M30*1.5

G18

M05

G0 G54 X38. Z15.289

X29.343

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.193

X28.997

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.119

X28.728

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.056

X28.501

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20.F1.5

G0 X38.

Z15.289

G28 U0. V0. W0.

T9400

M30

%

㈦ 后缀为mcx的文件如何打开

1. .MCX是mastercam x4.x5,x6,x7,x8,x9等系列软件设计模块文件，选择该系列软件菜单栏文件/文件打开命令即可打开该类型文件。
2.简介：Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。
在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。
目前Mastercam的最新版本为Mastercam X10。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。
利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。
1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块
Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：
1. Design——CAD设计模块
CAD设计模块Design主要包括二维和三维几何设计功能。它提供了方便直观的设计零件外形所需的理想环境，其造型功能十分强大，可方便地设计出复杂的曲线和曲面零件，并可设计出复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。采用NURBS数学模型，可生成各种复杂曲面。同时，对曲线、曲面进行编辑修改都很方便。
Mastercam还能方便地接收其他各种CAD软件生成的图形文件。
2. Mill、Lathe、Wire和Router——CAM模块
CAM模块主要包括Mill、Lathe、Wire和Router 4大部分，分别对应铣削、车削、线切割和刨削加工。本书将主要对使用得最多的Mill模块进行介绍。
CAM模块主要是对造型对象编制刀具路线，通过后处理转换成NC程序。Mastercam系统中的刀具路线与被加工零件的模型是一体的，即当修改零件的几何参数后，Mastercam能迅速而准确地自动更新刀具路径。因此，用户只要在实际加工之前选取相应的加工方法进行简单修改即可。这样大大提高了数控程序设计的效率。
Mastercam中，可以自行设置所需的后置处理参数，最终能够生成完整的符合ISO(国际标准化组织)标准的G代码程序。为了方便直观地观察加工过程，判断刀具路线和加工结果的正误，Mastercam还提供了强大的模拟刀具路径和真实加工的功能。
Mastercam具有很强的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工功能。在曲面的粗、精加工中，Mastercam提供了8种先进的粗加工方式和11种先进的精加工方式，极大地提高了加工效率。
Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。应用多轴加工功能可以方便快捷地编制出高质量的多轴加工程序。
CAM模块还提供了刀具库和材料库管理功能。同时，它还具有很多辅助功能，如模拟加工、计算加工时间等，为提高加工效率和精度提供了帮助。
配合相应的通信接口，Mastecam还具有和机床进行直接通信的功能。它可以将编制好的程序直接送到数控系统中。
总之，Mastercam的性能优越、功能强大而稳定、易学易用，是一个适用于实际应用和教学的CAD/CAM集成软件，值得从事机械制造行业的相关人员和在校生学习和掌握。
提示：
MastercamX5中，不同模块生成不同类型的文件，主要有：“.MCX”——设计模块文件、“.NCI”——CAM模块的刀具路径文件、“.NC”——后处理产生的NC代码文件。
来源：http://..com/question/32566873.html?entry=&ishq=1

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