数控铣床编程开头

㈠ 在数控铣床开头程序不输入G90和G91可以吗我没有输入怎么也可以用啊

都是模态指令，默认g90 可以互相切换使用，但不能在一个程序段里，你要是在一个里头了，机床只认最后面的那个

㈡ 数控铣床怎么编程

数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

㈢ 老式数控钻床如何编程G92开头的

设置加工坐标系指令G92&mdash。数控铣床编程 书写格式：G92 X____ Y____ Z____G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距

设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程
书写格式：G92 X____ Y____ Z____
G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。
例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在间隔刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上

㈣ 数控铣床编程开头填写什么，走相对，还有U形槽咋编，还有斜这跑咋编辑

写编程代码啊比如G54G90G00X0Y0
M03S1000; Z50; Z2; G01G41......斜着走是写两点相对坐标，，u型槽是先G01然后是G02最后是G01，G02后面跟I J K ,因为圆大于等于180度了

㈤ 为什么数控铣床程序开头有G54G40G49G80G00等, 是什么意思,有什么作用啊

这些指令是编程师傅为自己程序运行创造的条件，如我们机床可以是公制数据，也可以是英制数据，如果我的程序是英制数据编的是不是要首先指令机床按照英制尺寸来走啊？还有我们的刀具是有刀尖圆弧的，在做锥度和做平面是有副作用的，那么在没有特别的情况是需要取消刀尖半径补偿的，如果上一个人用了未取消，后一个人用了其他程序也没取消就会导致产品报废，所以，有心的程序员都会在程序前加上自己程序运行需要的环境指令。防止万一出问题。

㈥ 加工中心法兰克系统编程开头怎么写

数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。

开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。开头回原点G91、G28、Z0然后该取消的指令都写上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。

G80、G40、G69、G49、G15这些代码都是使机床恢复初始状态的代码。如g80表示取消钻削循环功能；g40表示 取消半径补偿功能；g49表示取消长度补偿功能；这些代码可以不编入程序中，一般在自动编程软件中会出现上述代码，目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。

(6)数控铣床编程开头扩展阅读：

数控加工的特点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

㈦ 数控车床和数控铣床编程开头的前三句一般都是怎么写

一般是先设定基本功能参数指令
车：G99G97G40S500M03T0101F0.2;
G00X50.0Z2.0;
G94X-1.0Z0;
铣:;
G00Z50.0;
Z10.0;

㈧ 数控编程开头开头怎么开始 请高手解答

(PROGRAM NAME：_model3.NC) 程式名称
(Wed Jun 19 09:42:36 2013) 这是电脑编程的后处理时间
(TOOL NAME: D1----DIA: 1.0 R: 0.0) 刀具参数（D1直径1MM R0.0 所以是1毫米的平底刀）
G40 G17 G49 G80 G90 （G40半径补偿取消 G17选择XY平面 G49长度补偿取消 G80循环补偿取消 G90绝对坐标;以上的G40.G49 G80都是为了将机床之前的数据进行清除，防止出现意外噢。 G90是绝对坐标系的意思）
G91 G00 G28 Z0. （此行代码是为了让Z轴回到原点，防止程式启动时出现撞机；G91是增量坐标，是以Z轴目前所在点运行的意思；G00是快速定位；G28是第一原点也就是机床的机械原点（G30是第二原点，加工中心刀库常用；Z0就是以G28为参照，数据0）。）
T12 M06 （加工中心常用，T12刀号，M06换刀的辅助代码）
G90 G54 G00 X0.Y0. （G54用于寄存坐标系 ,意思就是快速回到以绝对坐标系的G54数据为参考的XY零点。）
G0 X-1.763 Y-25.825 S3000 M03 （快速移动至以绝对坐标系G54内数据为参照的X-1.763 Y-5.825 然后开启主轴3000的正转（M03) )
G43 Z5. H12 （常用与带刀库的加工中心，G43刀长补偿，H12是以刀号12内的数据为参考，Z5是移动到离12号刀Z轴数据正方向5毫米处）
Z.5 （电脑编程常用的，Z0.5是一个开始加工起点的意思，而上行的Z5就是比零位高五毫米的安全高度）
G1 Z0.0 F1500. M08 (以1500的进给从上一行的0.5毫米处移动至16号刀Z轴数据的零位，MO8开切削液；G01是直线插补，如果没有G01，则此行的运行速度是以G00快速定位的速度执行。）
G3 X-4.763 Y-22.825 R3.（这一行就开始进行切削工作了。就不叙述了，打了好久，好累呀，特意讲给你可能的，不懂可以问我噢。）

任何系统大部分都会遵循以上的基本原则和理论，只是由于部分的代码问题，会有一些出处，但是基本是不变的。

㈨ 请问数控铣床编程一开始怎么编

要考虑使用中心轨迹编程，还是用刀补进行编程。如果是中心轨迹编程，要考虑到刀具的半径，尽量采用顺铣加工，降刀时应采用斜线降刀，进给要慢。粗加工用选用大直径刀具，但要为精加工留些余量，精加工可选用小一些直径的刀具

㈩ 数控铣床的编程知识

数控铣床的编程知识

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。下面，我为大家讲讲数控铣床的编程知识，希望对大家有所帮助!

数控铣床的主要功能

点位控制功能

数控铣床的'点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

连续控制功能

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围

平面加工

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

曲面加工

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备

夹具

数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

刀具

常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。