数控车床轴类零件编程

❶ 数控车床编程

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
有一技之长在手，生活不用愁。要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢？下面来看看编程步骤到底是怎么样的。

开启分步阅读模式
工具材料：
要学会基本识图（平面图、三维立体图）
车床程式代码的含义及运用
操作方法
01
准备加工图
1、是否标有各部份尺寸，必须清楚易懂。
2、是否标有材料尺寸和材料材质。
3、图纸上是否有需要特别注意的事项或要求。

02
确定加工工序
1、考虑加工有效长度。
2、考虑哪些工序允许重叠。
3、根据尺寸公差、形状复杂程度，确定加工方向。
4、背轴夹头应抓住哪个部位，对零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何种方式接取。

03
确定刀具配置
1、排屑量大的粗车刀具应放在机台下方的位置，容易掉落。
2、确定切断刀具时，要注意背轴夹取工件时不会与其发生干涉。
3、各刀具应尽可能缩短移动距离。
04
考虑加工条件
1、选择合适的加工条件，主轴速度和进给速度。
2、由于材料精度影响很大，公差较小的加工工件应使用圆棒。
3、使用适合于材料的优质油性切削液。

05
程式编辑
1、首先创建主程序。
2、将主轴与背轴间的等待要特别整理好，使其条理清楚，避免干涉撞机。
3、就算图纸没有要求，也要在转角的地方添加倒角。
4、在将工件引入导套之后，请注意不要使材料外径偏离导套。

❷ 数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊

综述如下：

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。

比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗车）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗车）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床优势

数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入（Manual DataInput,简称MDI）键盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设！用户定义健等。

❸ 数控车床宏程序车一个简单的轴类零件编程那么复杂

图中椭圆:a=30
b=12
X=b*sint
Z=a*cost

设置预设变量
#200: X粗车半径变量
#201: 角度变量

设置操作变量
#202: X角细变
#203: Z粗车变量
#204: X粗车直径变量
#205: X粗车直径留余变量
#206: X精车半径变量
#207: Z精车变量
#208: X精车直径变量

命令提示
H01: 赋值
H02: +
H03: -
H04: X
H31: 正弦
H32: 余弦
H83: >
H84: <

O0001
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G0 X28 Z31
G90 X27 Z-10 F0.25
X24 Z0
G65 H01 P#200 Q#12000
G65 H01 P#201 Q#90000
N3 G65 H03 P#200 Q#200 R1000
N4 G65 H03 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#202 Q12000 R#201
G65 H83 P4 Q#202 R#200
G65 H04 P#204 Q#202 R2
G65 H02 P#205 Q#204 R300
G65 H32 P#203 Q30000 R#201
G90 X#205 Z#203 F0.25
G65 H83 P3 Q#200 R0
G0 X150 Z150 M9
M0
T0101 M8
S1800 M3 G0 X0 Z31
G1 Z30 F0.1
G65 H01 P#201 Q0
N5 G65 H02 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#206 Q12000 R#201
G65 H32 P#207 Q30000 R#201
G65 H04 P#208 Q#206 R2
G1 X#208 Z#207
G65 H84 P5 Q#206 R12000
G1 X27 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150 M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X28 Z-5
G1 X25 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0 U0 W0
M30

图中椭圆:a=30、b=12
X=b*sint、Z=a*cost

设置种子变量
#200: 毛坯直径
#201: 短半轴b
#202: 长半轴a

设置预设变量
#203: X粗车半径变量
#204: 角度变量

设置操作变量
#205: 短轴2b
#206: 切断X定位
#207: 粗精车Z定位
#208: X角细变
#209: Z粗车变量
#210: X粗车直径变量
#211: X粗车直径留余变量
#212: X精车半径变量
#213: Z精车变量
#214: 车直径变量

命令提示
H01: 赋值
H02: +
H03: --
H04: X
H31: 正弦
H32: 余弦
H83: >
H84: <

O0002
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G65 H01 P#200 Q28000
G65 H01 P#201 Q1200
G65 H01 P#202 Q30000
G65 H04 P#205 Q#201 R2
G65 H02 P#206 Q#205 R4000
G65 H02 P#207 Q#202 R1000
G0 X#200 Z#207
G71 U1 R1 F0.25
G71 P1 Q2 U0.3 W0.3
N1 G0 X#205
G1 Z0 F0.1
U3 W-1.5
N2 Z-10
G65 H01 P#203 Q#201
G65 H01 P#204 Q90000
N3 G65 H03 P#203 Q#203 R1000
N4 G65 H03 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#208 Q#201 R#204
G65 H83 P4 Q#208 R#203
G65 H04 P#210 Q#208 R#203
G65 H02 P#211 Q#210 R300
G65 H32 P#209 Q#202 R#204
G90 X#211 Z#209 F0.25
G65 H83 P3 Q#208 R0
G0 X150 Z150 M9*
M0
T0101 M8
S1600 M3 G0 X0 Z#207
G1 Z#202 F0.1
G65 H01 P#204 Q0
N5 G65 H02 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#212 Q#201 R#204
G65 H32 P#213 Q#202 R#204
G65 H04 P#214 Q#212 R2
G1 X#214 Z#213
G65 H84 P5 Q#212 R12000
G1 U3 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X#206 Z-5
G1 U-3 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0U0W0
M30

❹ 编写数控车床程序

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(4)数控车床轴类零件编程扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

❺ 广数数控车床编程G94怎么编程实例

G94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

❻ 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

主要优势：

单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

❼ 关于轴类零件的数控车床编程遇到了问题。谁能帮助一下、本人已附图、希望达人帮助。

1.本零件最大的难点就是各个圆弧点的坐标的计算了。
如果硬靠手工计算来得到坐标，是比较麻烦的。
建议在AUTOCAD上把圆弧部分的图画出来，然后通过标准获得坐标，注意直径与半径的区别。
2.其次是编程上的一些注意点。
1）在圆弧径向方向，由低到高的区域，先采用粗加工循环指令G71）进行粗加工。再由G73指令完成精车。注意要使用半径补偿指令。
在圆弧径向方向，由高到低的区域，如果外圆刀无法进入的话，可以先使用切刀，粗切出外形，在用圆弧刀进行精车。

以上回答，希望能帮到你。

❽ 数控车床怎么编程

操作面板上－按程序－按编辑－然后输入代码就可以啦！这是广数的。

❾ 发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括号内尺寸根据标准得到。如图：

(9)数控车床轴类零件编程扩展阅读

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。