数控编程代码g99

⑴ 数控车床里面的g99是什么意思

g99是每转进给的意思。

⑵ g99指令编程是什么

G99：每转进给量 (mm/r)。

G99、G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。

代码格式：G99 F_。

代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。CNC执行G99 F_时，把F代码值（毫米／转）与当前主轴转速（r/min）的乘积作为代码进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着变化。使用G99 F_给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模式下，机床必须安装主轴编码器。

每转进给量与每分钟进给量的换算公式：

Fm=FrXS。

其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）。

Fr：每转进给量（mm/r）。

S：主轴转速（r/min）。

⑶ g99数控编程代表什么指令

数控车床中代码G99指的是：每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

在数控模型加工设定中，编程进给速度来控制刀具对工件的切削速度，即刀具高速旋转时的切削速度，并根据预先设定的刀具轨迹向前切削。

(3)数控编程代码g99扩展阅读

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的语言，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。

⑷ g99数控编程代表什么指令

这个指令一般用在钻孔一类的编程中，代表循环返回到高度点。

⑸ 数控车床编程在G99下F进给量怎么算啊

G99设定没转进给多少mm F是多少就每转进给多少mm 比如 F0.5，工件转速是300 那么计算出来就是300x0.5=150mm每分钟

⑹ g99指令编程是什么

数控车床中代码G99指的是：每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

在数控模型加工设定中，编程进给速度来控制刀具对工件的切削速度，即刀具高速旋转时的切削速度，并根据预先设定的刀具轨迹向前切削。

发展：

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

⑺ g99指令编程是什么

数控车床中代码G99指的是：每转进给率。数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟）。

如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的进给速度是200mm/min。

每转进给指令G99：数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米／转）。

如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中进给速度是0.2mm/r。

编程格式：

1、顺时针圆弧插补指令的指令格式为：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

2、逆时针圆弧插补指令的指令格式为：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

以上内容参考网络—数控编程

⑻ 加工中心中的G98、G99什么意思

在数控车编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点。

(8)数控编程代码g99扩展阅读：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。